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航實陶瓷關注電子陶瓷漿料的環保性能，對現有產品進行環保化改進。在介質漿料生產中，用水性溶劑替代傳統的有機溶劑，揮發性有機化合物（VOC）排放量降低 90%，符合國家揮發性有機物排放標準，同時水性漿料的安全性提升，減少了生產過程中的火災風險與對操作人員的健康影響。在電極漿料中，公司研發出無鉛電極漿料配方，替代傳統的鉛基玻璃相成分，避免了鉛元素對環境的污染，該漿料的燒結溫度與導電性能與傳統產品持平，可直接適配現有 MLCC 生產線。某 MLCC 企業使用該環保漿料后，生產車間的 VOC 濃度從 200mg/m3 降至 20mg/m3，廢水處理成本降低 30%，實現了環保與生產效率的雙贏。航實陶瓷采...

航實陶瓷針對不同類型激光設備的需求，對陶瓷激光環進行適配性優化。在激光打標機領域，開發出小尺寸陶瓷激光環，內徑較小可達 5mm，采用 99% 高純度氧化鋁陶瓷制成，確保激光能量的高效傳導，某打標機廠商使用該產品后，打標精度提升 0.01mm，打標速度提高 20%。在激光切割設備中，針對高功率激光的散熱需求，優化陶瓷激光環的散熱結構，增加環形散熱槽，散熱面積提升 50%，使激光切割設備的連續工作時間延長 3 小時，切割效率保持穩定。此外，公司還為特殊波長的激光設備定制專屬使用陶瓷激光環，通過調整陶瓷材料的配方，使激光透過率提升 5%，滿足特殊行業的加工需求，目前陶瓷激光環已適配 10 余種主流激...

在保證半導體封裝陶瓷產品性能的前提下，航實陶瓷通過多種措施進行成本控制。在原料采購方面，與原料供應商簽訂長期合作協議，批量采購降低原料采購成本 10%；同時優化原料配比，在不影響產品性能的前提下，減少高價原料的使用量，進一步降低原料成本。在生產工藝方面，引入自動化生產線，生產效率提升 30%，人工成本降低 20%；同時優化燒結工藝參數，縮短燒結時間，能耗降低 15%。在成品率提升方面，通過改進成型工藝與質量檢測手段，多層陶瓷封裝基座的成品率從 85% 提升至 92%，減少了廢品損失。成本控制使公司的半導體封裝陶瓷產品在市場競爭中具備價格優勢，同時保持合理的利潤空間，目前該產品的市場份額正逐步擴...

航實陶瓷創新安全防護陶瓷產品的應用形式，推出模塊化防彈陶瓷板。該模塊化產品采用標準尺寸的陶瓷單元，通過專屬使用連接件可組合成不同面積、不同防護等級的防彈面板，適配裝甲車、防護門、防爆墻等多種防護場景。在銀行金庫的防護改造中，采用該模塊化陶瓷板后，施工周期從 15 天縮短至 5 天，后期若需提升防護等級，只需增加陶瓷單元數量，無需整體更換，降低了改造成本。此外，每個陶瓷單元均經過單獨的防彈性能測試，確保組合后的面板防護性能均勻一致，某安防企業的測試數據顯示，模塊化陶瓷板的防彈性能與整體式陶瓷板持平，而安裝靈活性與成本優勢更為明顯，目前已應用于多個重點安防項目。航實陶瓷在人工關節產品中用納米級拋光...

航實陶瓷對半導體設備用精密陶瓷結構件的定制化服務不斷深化。針對不同型號的半導體光刻機，公司可根據設備制造商提供的詳細參數要求，定制開發出專屬使用的陶瓷導軌、陶瓷滑塊等部件。這些定制化部件采用特殊的陶瓷材料配方，具備超高的耐磨性和精度保持性，能夠滿足光刻機長期高精度運行的需求。在定制過程中，技術團隊與設備制造商保持密切溝通，及時調整設計方案，確保部件與設備的完美適配。這種深化的定制化服務，為半導體設備制造商提供了更專業、更精確的陶瓷結構件解決方案。航實陶瓷攻克大尺寸陶瓷件成型與燒結技術，可穩定生產直徑 2 米以上氧化鋁陶瓷管與 3 米長陶瓷棒。福州高純陶瓷定做價格航實陶瓷針對全陶瓷軸承的高速性能...

航實陶瓷的氮化鋁陶瓷產品開始向 5G 終端設備領域探索，針對 5G 手機、平板電腦等終端設備的散熱需求，開發出超薄氮化鋁陶瓷散熱片，厚度可薄至 0.3mm，熱導率保持 170W/(m?K) 以上。該散熱片通過特殊的粘結工藝，可緊密貼合在手機芯片表面，有效傳導芯片產生的熱量，某手機廠商測試數據顯示，采用該散熱片后，手機在高負載運行時的溫度降低 4℃，卡頓現象減少 60%。此外，公司還開發出氮化鋁陶瓷天線罩，用于 5G 終端設備的信號接收，該天線罩具備低介電損耗特性，可減少信號衰減，提升 5G 信號的接收強度與穩定性，在信號較弱的環境下，手機通話質量提升 30%，數據傳輸速率提高 20%。目前，氮...

航實陶瓷持續對半導體封裝陶瓷產品進行性能優化。針對多層陶瓷封裝基座（LTCC），公司通過改進層間結合工藝，使產品的層間剝離強度提升 20%，進一步增強了產品的結構穩定性，能夠更好地應對半導體封裝過程中的高溫焊接等工藝環節。在氣密封裝陶瓷外殼方面，優化了密封工藝，使產品的氣密性在長期使用過程中保持穩定，即使在高溫、高濕的惡劣環境下，也能有效保護內部芯片不受外界環境影響。這些性能優化措施，讓公司的半導體封裝陶瓷產品在市場競爭中更具優勢，獲得了更多半導體封裝企業的青睞。醫療領域中，氧化鋁陶瓷可制作人造關節、牙齒修復材料等，具有良好的生物相容性。惠州透明陶瓷定制為滿足下游客戶的批量采購需求，航實陶瓷建...

為適配半導體器件小型化趨勢，航實陶瓷對半導體封裝陶瓷產品進行小型化設計優化。針對手機、可穿戴設備等便攜式電子產品中的芯片封裝需求，開發出尺寸只 2mm×2mm 的微型陶瓷封裝外殼，該外殼采用 LTCC 多層共燒技術，實現了 3 層布線結構，滿足多引腳芯片的連接需求。在小型化過程中，公司通過改進光刻工藝，將線路寬度從 50μm 縮小至 20μm，同時提升層間對位精度至 ±3μm，確保微型封裝外殼的電氣性能穩定。某芯片設計公司采用該封裝外殼后，芯片體積縮小 30%，功耗降低 20%，適配了可穿戴設備的輕薄化設計需求，目前該產品的月產能已達 50 萬件，滿足市場批量供應需求。燒結過程中的氣氛控制對陶...

航實陶瓷的全流程定制化服務，逐漸向新興領域延伸。在航空航天零部件配套領域，公司為某科研機構定制了用于航天器姿態控制系統的精密陶瓷傳感器外殼，通過嚴格的材料篩選和精密加工，產品能夠承受太空環境中的極端溫度變化和輻射影響，滿足航天器的特殊使用要求。在量子計算設備領域，針對設備對零部件超高精度和低干擾的需求，公司定制開發出無磁陶瓷結構件，通過特殊的制造工藝，將產品的尺寸誤差控制在 0.001mm 以內，且不會對量子信號產生干擾。這些在新興領域的定制化服務案例，彰顯了公司強大的技術研發能力和定制化服務水平。這種材料的低熱膨脹系數有助于提高精密儀器的穩定性。揭陽軸承陶瓷定做價格航實陶瓷的氮化鋁陶瓷產品開...

航實陶瓷在衛浴陶瓷材料領域不斷拓展產品品類，除了氧化鋯陶瓷閥芯和氧化鋁陶瓷釉面材料，還開發出陶瓷下水器、陶瓷皂碟等系列產品。其研發的陶瓷下水器，采用高密度陶瓷材質，經過特殊的防堵塞結構設計，排水速度比普通塑料下水器快 了30%，且不易吸附污垢，使用壽命可達 10 年以上。陶瓷皂碟則通過優化表面釉層工藝，具備良好的防粘性能，肥皂放置后不易粘連，同時釉面光滑易清潔，適配多種衛浴風格。這些多元化的衛浴陶瓷組件，憑借統一的品質高標準，與多家衛浴品牌達成長期合作，形成了從關鍵部件到輔助配件的完整衛浴陶瓷產品供應體系。航實陶瓷生產的多層陶瓷封裝基座（LTCC），層間對位精度高，實現微米級布線密度，適配 C...

航實陶瓷在衛浴陶瓷產品中進一步強化抑菌功能，針對浴室潮濕環境易滋生細菌的問題，開發出銀離子抑菌陶瓷釉面技術。該技術通過在陶瓷釉料中添加納米級銀離子抑菌劑，經高溫燒結后，銀離子均勻分布在釉面表層，對大腸桿菌、金黃色葡萄球菌的抑菌率可達 99.8%，且抑菌效果可持續 5 年以上。在陶瓷馬桶、洗手盆等產品中應用該技術后，某衛浴品牌的用戶反饋顯示，浴室細菌滋生問題減少 80%，異味產生頻率降低 60%。此外，該抑菌釉面還具備易清潔特性，水垢、污漬可輕松擦拭去除，減少了清潔劑的使用，符合綠色環保理念，目前已成為公司衛浴陶瓷產品的關鍵競爭力之一。航實陶瓷的衛浴陶瓷材料已供應科勒、箭牌等品牌，2024 年相...

航實陶瓷對碳化硅陶瓷坩堝的生產過程實施嚴格的品質管控。在原料采購環節，對碳化硅粉體的純度、粒徑分布等指標進行嚴格篩選，只有符合高標準的原料才能進入生產環節。在成型工藝中，采用自動化成型設備，確保坩堝坯體的密度均勻一致，減少因手工成型可能產生的質量差異。在燒結過程中，通過精確控制燒結溫度、升溫速率和保溫時間，保證坩堝的燒結質量，減少燒結缺陷。每一批碳化硅陶瓷坩堝生產完成后，都會進行抽樣檢測，檢測項目包括耐高溫性能、抗熱震性能、尺寸精度等，確保產品品質穩定可靠。氧化鋁陶瓷具有高硬度，僅次于金剛石，能有效抵抗磨損和刮擦。汕頭軸承陶瓷批發價航實陶瓷持續對半導體封裝陶瓷產品進行性能優化。針對多層陶瓷封裝...

航實陶瓷創新安全防護陶瓷產品的應用形式，推出模塊化防彈陶瓷板。該模塊化產品采用標準尺寸的陶瓷單元，通過專屬使用連接件可組合成不同面積、不同防護等級的防彈面板，適配裝甲車、防護門、防爆墻等多種防護場景。在銀行金庫的防護改造中，采用該模塊化陶瓷板后，施工周期從 15 天縮短至 5 天，后期若需提升防護等級，只需增加陶瓷單元數量，無需整體更換，降低了改造成本。此外，每個陶瓷單元均經過單獨的防彈性能測試，確保組合后的面板防護性能均勻一致，某安防企業的測試數據顯示，模塊化陶瓷板的防彈性能與整體式陶瓷板持平，而安裝靈活性與成本優勢更為明顯，目前已應用于多個重點安防項目。氧化鋁陶瓷具有高硬度，僅次于金剛石，...

航實陶瓷在傳統紫砂陶瓷的科技化改良上持續發力，除了紫砂茶具的納米涂層處理，還將技術拓展到紫砂花盆、紫砂擺件等品類。針對傳統紫砂花盆澆水后易在表面留下水漬、且長期使用易滋生青苔的問題，公司研發出新型陶瓷防護涂層，噴涂后的紫砂花盆不只保留了透氣透水的特性，還能有效阻擋水漬殘留和青苔生長，讓花盆更易清潔保養。在紫砂擺件方面，通過引入數字化雕刻技術，在傳統紫砂材質上實現更精細的圖案紋理制作，既保留了紫砂的古樸質感，又增添了現代設計元素，這些改良后的紫砂產品在文創市場上很受歡迎，成為連接傳統工藝與現代審美的橋梁。航實陶瓷通過優化粉體提純與熱壓燒結技術，將氮化鋁陶瓷材料純度控制在 99.9% 以上。揭陽高...

為確保醫療陶瓷產品的安全性與合規性，航實陶瓷積極開展各類國際國內認證工作。公司的氧化鋯陶瓷牙冠、人工關節部件等產品已通過美國 FDA 認證、歐盟 CE 認證與中國 NMPA 認證，符合國際醫療產品標準，具備進入國際市場的資質。在認證過程中，公司建立了完善的質量管理體系，從原料采購、生產加工到成品檢驗，每個環節都嚴格按照認證標準執行，確保產品質量穩定可控。此外，公司還定期參加國際醫療產品質量比對試驗，驗證產品性能與國際先進水平的差距，持續改進產品質量。合規性認證使公司的醫療陶瓷產品獲得國際市場的認可，目前已出口至歐洲、北美、東南亞等 20 余個國家和地區，在國際醫療陶瓷市場占據一定份額。航實陶瓷...

為提升客戶使用體驗，航實陶瓷對陶瓷定位部件進行安裝便捷性改進。在陶瓷定位銷產品中，增加導向錐面設計，使定位銷的安裝對準時間縮短 50%，同時減少安裝過程中對定位孔的磨損。針對陶瓷定位套與金屬部件的配合問題，開發出過盈配合專屬使用安裝工具，通過控制安裝壓力與溫度，確保定位套與金屬部件的緊密配合，避免松動，某機械制造企業使用該工具后，定位套的安裝合格率從 85% 提升至 99%，安裝時間縮短 40%。此外，公司還提供定位部件的安裝指導手冊與視頻教程，詳細說明安裝步驟、注意事項與常見問題解決方案，幫助客戶快速掌握安裝技巧，降低安裝難度，目前改進后的定位部件已獲得客戶的普遍好評。在電子、電力等領域中，...

航實陶瓷針對全陶瓷軸承的高速性能進行優化，通過改進陶瓷滾動體的形狀設計，采用對數曲線滾子輪廓，減少滾動體與內外圈的接觸應力，使軸承的極限轉速提升 20%，可達每分鐘 6 萬轉。在保持架方面，采用碳纖維增強聚醚醚酮（PEEK）材料，替代傳統的尼龍保持架，耐高溫性能提升至 250℃，同時重量減輕 30%，減少了高速運轉時的離心力。某高速電機制造商采用優化后的全陶瓷軸承后，電機的較高轉速提升 15%，運行噪音降低 20 分貝，使用壽命延長 2 倍。此外，公司還對軸承的潤滑方式進行改進，開發出固體潤滑涂層技術，在陶瓷軸承表面形成一層潤滑膜，無需添加潤滑油，適用于高溫、真空等特殊環境，目前該優化后的全陶...

在倉儲物流細節優化基礎上，航實陶瓷推出綠色包裝方案，減少包裝材料對環境的影響。針對陶瓷產品易碎的特性，公司用可降解的玉米淀粉緩沖材料替代傳統的泡沫塑料，該材料在自然環境中可完全降解，降解周期只 3 個月，同時緩沖性能與泡沫塑料持平，產品運輸破損率保持在 0.3% 以下。在包裝紙箱方面，采用 100% 再生紙制成，且紙箱表面的印刷油墨為水性環保油墨，無重金屬與揮發性有害物質。某客戶采用該綠色包裝后，包裝廢棄物處理成本降低 40%，企業的環保評級提升，符合其可持續發展戰略。此外，公司還推行包裝回收計劃，對可重復使用的包裝材料進行回收清洗后再次利用，進一步減少資源浪費，目前綠色包裝的使用率已達 80...

航實陶瓷的定制化服務在醫療器械領域實現深度落地，為多家醫療設備廠商提供個性化陶瓷部件解決方案。針對某企業研發的微創手術機器人，公司定制開發出陶瓷手術器械鉗頭，采用氧化鋯陶瓷材料，具備高硬度、無磁、耐腐蝕特性，鉗頭尺寸精度控制在 ±0.003mm，可實現 0.1mm 精度的組織夾持與切割。在定制過程中，技術團隊與醫療企業的研發人員密切配合，通過 15 輪設計優化，解決了陶瓷鉗頭與金屬機械臂的連接穩定性問題，確保手術過程中無松動、無位移。目前，該手術機器人已進入臨床試用階段，陶瓷鉗頭的性能表現得到外科醫生的認可，為公司在醫療定制領域積累了寶貴經驗。氧化鋁陶瓷的生物相容性使其在醫療領域備受青睞。汕尾...

航實陶瓷對電子陶瓷漿料產品進行性能提升，進一步滿足市場需求。在 MLCC 用介質漿料方面，通過優化粉體分散工藝，使漿料的均勻性得到明顯提升，從而提高了 MLCC 產品的容量穩定性和可靠性，適配更高精度的電子設備需求。對于電極漿料，公司研發出新型的貴金屬替代配方，在保證電極性能的前提下，降低了貴金屬的使用量，使電極漿料的成本降低 15% 左右，為下游 MLCC 企業降低生產成本提供了支持。性能提升后的電子陶瓷漿料，在市場上的競爭力進一步增強，訂單量持續增長。航實陶瓷在長三角地區實現 “48 小時送達”，緊急訂單響應速度提升 50%，客戶滿意度超 98%。韶關99瓷陶瓷定做價格航實陶瓷建立了完善的...

為提升技術研發能力，航實陶瓷與多所高校建立產學研合作關系，共同開展陶瓷材料的前沿研究。與某大學材料學院合作開發新型氮化硅陶瓷材料，通過引入納米摻雜技術，使陶瓷材料的斷裂韌性提升 30%，同時保持強度高度特性，該技術已申請國家發明專利，目前處于中試階段。在人才培養方面，公司與高校共建實習基地，每年接收 50 余名材料專業學生進行實習，為學生提供實踐機會的同時，也為公司儲備了專業技術人才。此外，雙方還聯合舉辦陶瓷材料研討會，邀請行業行內人士分享簇新技術動態，促進技術交流與創新。產學研合作使公司能夠及時獲取前沿技術信息，加速技術成果轉化，目前已合作開發出 3 項新產品，均已實現市場應用。其耐磨性好，...

航實陶瓷在醫療陶瓷材料領域，不斷開發細分品類產品。針對口腔正畸領域，公司研發出陶瓷托槽，采用強度高度氧化鋯陶瓷材料，具有良好的透光性，美觀度遠超傳統金屬托槽，同時通過特殊的表面處理工藝，減少了托槽對口腔黏膜的刺激。在骨科康復器械領域，開發出陶瓷關節墊片，該墊片采用耐磨性能優異的陶瓷材料，能夠有效減少關節活動過程中的磨損，為骨科患者的康復提供更好的保障。這些細分品類的醫療陶瓷產品，豐富了公司的醫療陶瓷產品線，滿足了不同醫療場景下的細分需求。無論是售前咨詢、售中支持還是售后服務，我們都將竭誠為您提供較成熟的幫助和支持。江門氧化鋁陶瓷棒針對半導體行業對零部件潔凈度的嚴苛要求，航實陶瓷建立半導體陶瓷結...

航實陶瓷將氧化鋁陶瓷產品拓展至造紙機械領域，針對造紙過程中壓榨輥、刮刀等部件的磨損問題，開發出氧化鋁陶瓷壓榨輥襯套與陶瓷刮刀刀片。陶瓷壓榨輥襯套采用 95% 氧化鋁陶瓷，表面粗糙度控制在 Ra0.03μm，可減少紙張與輥面的摩擦，某造紙廠使用后，紙張表面平滑度提升 20%，壓榨輥的更換周期從 2 個月延長至 8 個月。陶瓷刮刀刀片則具備高硬度、耐磨損特性，可有效去除輥面上的紙漿殘留，避免紙張出現壓痕、孔洞等缺陷，刮刀更換頻率降低 60%，紙張廢品率下降 8%。此外，公司還根據不同紙張類型（如牛皮紙、銅版紙）的生產需求，調整陶瓷部件的表面處理工藝，確保產品適配性，目前該系列產品已供應多家大型造紙...

航實陶瓷針對不同類型激光設備的需求，對陶瓷激光環進行適配性優化。在激光打標機領域，開發出小尺寸陶瓷激光環，內徑較小可達 5mm，采用 99% 高純度氧化鋁陶瓷制成，確保激光能量的高效傳導，某打標機廠商使用該產品后，打標精度提升 0.01mm，打標速度提高 20%。在激光切割設備中，針對高功率激光的散熱需求，優化陶瓷激光環的散熱結構，增加環形散熱槽，散熱面積提升 50%，使激光切割設備的連續工作時間延長 3 小時，切割效率保持穩定。此外，公司還為特殊波長的激光設備定制專屬使用陶瓷激光環，通過調整陶瓷材料的配方，使激光透過率提升 5%，滿足特殊行業的加工需求，目前陶瓷激光環已適配 10 余種主流激...

隨著新能源儲能產業的發展，航實陶瓷的定制化服務延伸至該領域，為儲能設備廠商提供專屬使用陶瓷部件。針對儲能電池的熱管理需求，定制開發出氮化鋁陶瓷散熱基板，適配不同型號的儲能電池模組，該基板的熱導率達 180W/(m?K)，可有效控制電池工作溫度，某儲能企業使用后，電池模組的溫度波動范圍縮小至 5℃以內，電池循環壽命延長 1000 次。在儲能逆變器中，定制開發出氧化鋁陶瓷絕緣支架，具備高絕緣強度與耐高溫性能，可耐受 120℃高溫與 10kV 高壓，確保逆變器的安全穩定運行。此外，公司還為儲能系統的傳感器定制陶瓷保護外殼，具備防水、防塵、抗沖擊特性，適配戶外惡劣環境，目前已完成多個儲能設備廠商的定制...

航實陶瓷的定制化服務在醫療器械領域實現深度落地，為多家醫療設備廠商提供個性化陶瓷部件解決方案。針對某企業研發的微創手術機器人，公司定制開發出陶瓷手術器械鉗頭，采用氧化鋯陶瓷材料，具備高硬度、無磁、耐腐蝕特性，鉗頭尺寸精度控制在 ±0.003mm，可實現 0.1mm 精度的組織夾持與切割。在定制過程中，技術團隊與醫療企業的研發人員密切配合，通過 15 輪設計優化，解決了陶瓷鉗頭與金屬機械臂的連接穩定性問題，確保手術過程中無松動、無位移。目前，該手術機器人已進入臨床試用階段，陶瓷鉗頭的性能表現得到外科醫生的認可，為公司在醫療定制領域積累了寶貴經驗。航實陶瓷的半導體設備陶瓷結構件能適應等離子蝕刻、離...

航實陶瓷對電子陶瓷漿料產品進行性能提升，進一步滿足市場需求。在 MLCC 用介質漿料方面，通過優化粉體分散工藝，使漿料的均勻性得到明顯提升，從而提高了 MLCC 產品的容量穩定性和可靠性，適配更高精度的電子設備需求。對于電極漿料，公司研發出新型的貴金屬替代配方，在保證電極性能的前提下，降低了貴金屬的使用量，使電極漿料的成本降低 15% 左右，為下游 MLCC 企業降低生產成本提供了支持。性能提升后的電子陶瓷漿料，在市場上的競爭力進一步增強，訂單量持續增長。航實陶瓷的氧化鋯陶瓷傳感器在火災現場能精確檢測有毒氣體濃度，響應時間小于 1 秒。河源氧化鋁陶瓷定制化工行業的泵閥設備長期輸送酸堿、有機溶劑...

隨著新能源儲能產業的發展，航實陶瓷的定制化服務延伸至該領域，為儲能設備廠商提供專屬使用陶瓷部件。針對儲能電池的熱管理需求，定制開發出氮化鋁陶瓷散熱基板，適配不同型號的儲能電池模組，該基板的熱導率達 180W/(m?K)，可有效控制電池工作溫度，某儲能企業使用后，電池模組的溫度波動范圍縮小至 5℃以內，電池循環壽命延長 1000 次。在儲能逆變器中，定制開發出氧化鋁陶瓷絕緣支架，具備高絕緣強度與耐高溫性能，可耐受 120℃高溫與 10kV 高壓，確保逆變器的安全穩定運行。此外，公司還為儲能系統的傳感器定制陶瓷保護外殼，具備防水、防塵、抗沖擊特性，適配戶外惡劣環境，目前已完成多個儲能設備廠商的定制...

航實陶瓷的大尺寸陶瓷件技術向核電設備領域延伸，針對核電反應堆冷卻系統的高溫高壓環境，開發出大尺寸氧化鋁陶瓷絕緣管。該產品長度可達 4 米，外徑 500mm，采用 99% 高純度氧化鋁陶瓷制成，可耐受 300℃高溫與 10MPa 高壓，絕緣性能優異，擊穿電壓達 50kV。在核電設備中，該絕緣管用于隔離冷卻系統的金屬部件，防止電化學腐蝕與漏電事故發生。公司通過特殊的成型工藝，解決了大尺寸陶瓷管的壁厚均勻性問題，壁厚誤差控制在 ±1mm 以內，同時通過嚴格的無損檢測，確保產品無內部裂紋、氣孔等缺陷，目前已通過國家核電設備質量檢測中心的認證，進入核電設備供應商名錄。航實陶瓷的氧化鋁陶瓷釉面材料經高溫燒...

針對半導體行業對零部件潔凈度的嚴苛要求，航實陶瓷建立半導體陶瓷結構件的清潔生產體系。在生產車間方面，采用萬級潔凈車間標準，配備高效空氣過濾器（HEPA）與防靜電地面，空氣中的塵埃粒子濃度控制在每立方米 10000 個以下。在加工過程中，使用去離子水進行清洗，避免水中雜質對陶瓷部件的污染，同時采用專屬使用的潔凈包裝材料，防止部件在運輸過程中吸附灰塵。每批產品出廠前，均通過激光粒子計數器檢測表面潔凈度，確保每平方厘米的微粒數量（粒徑≥0.5μm）不超過 10 個。某半導體設備廠商的檢測數據顯示，采用該清潔生產體系的陶瓷結構件，在設備運行過程中產生的顆粒污染物減少 90%，有效提升了半導體芯片的良率...