航實陶瓷的定制化服務在醫療器械領域實現深度落地，為多家醫療設備廠商提供個性化陶瓷部件解決方案。針對某企業研發的微創手術機器人，公司定制開發出陶瓷手術器械鉗頭，采用氧化鋯陶瓷材料，具備高硬度、無磁、耐腐蝕特性，鉗頭尺寸精度控制在 ±0.003mm，可實現 0.1mm 精度的組織夾持與切割。在定制過程中，技術團隊與醫療企業的研發人員密切配合，通過 15 輪設計優化，解決了陶瓷鉗頭與金屬機械臂的連接穩定性問題，確保手術過程中無松動、無位移。目前，該手術機器人已進入臨床試用階段，陶瓷鉗頭的性能表現得到外科醫生的認可，為公司在醫療定制領域積累了寶貴經驗。氧化鋁陶瓷的生物相容性使其在醫療領域備受青睞。汕尾多孔陶瓷板

除新能源汽車功率模塊外，航實陶瓷的氮化鋁陶瓷產品還拓展至汽車電子的其他細分領域。在汽車雷達系統中，公司開發出氮化鋁陶瓷天線基板，該基板具備低介電常數（εr<8）、低損耗角正切（tanδ<0.001）的特性，能減少雷達信號傳輸過程中的衰減，提升探測距離與精度。某汽車電子廠商采用該基板后，車載雷達的探測距離提升 10%，抗干擾能力增強 20%，適配 L2 + 級自動駕駛系統需求。在汽車 LED 大燈領域，氮化鋁陶瓷散熱支架替代傳統鋁合金支架后，散熱效率提升 50%，LED 燈珠的使用壽命延長 2 倍，同時重量減輕 30%，有助于汽車輕量化設計，目前已供應多家主流車企的新能源車型。山東高純陶瓷在電子、電力等領域中，它成為保障設備安全、穩定運行的重要材料。

宜興市航實陶瓷科技有限公司的氧化鋁耐磨陶瓷產品，在礦業領域的應用展現出明顯優勢。除了此前某大型露天銅礦的應用案例外，國內多家鐵礦、煤礦企業也紛紛采用該公司產品。在鐵礦的球磨機襯板改造中，換裝航實陶瓷的氧化鋁襯板后，設備的耐磨性能大幅提升，原本每兩個月就需更換的襯板，如今可延長至半年以上，不只減少了停機維修時間，還降低了備件采購成本。公司根據不同礦產的硬度、研磨需求，調整氧化鋁陶瓷的配方，從 92% 純度到 99% 純度不等，滿足不同工況下的使用要求，其產品的適配性和可靠性，讓眾多礦業企業將其列為優先合作供應商。

航實陶瓷的發展，對宜興陶瓷產業起到了積極的帶動作用。公司通過與當地陶瓷原料供應商建立長期合作關系，帶動了宜興陶瓷原料產業的規模化發展，同時也促進了原料供應商對原料品質的提升。在技術交流方面，航實陶瓷經常與當地其他陶瓷企業分享先進的生產工藝和管理經驗，組織技術培訓和交流活動，提升了宜興陶瓷產業整體的技術水平。此外，公司的市場拓展也為宜興陶瓷產業帶來了更多的市場機會，吸引了更多上下游企業入駐宜興，完善了當地陶瓷產業的產業鏈布局。航實陶瓷技術團隊優化粉末配比與成型工藝，攻克復雜結構帶孔陶瓷、大型陶瓷件易開裂難題。

航實陶瓷在醫療陶瓷材料表面處理方面取得新進展，開發出羥基磷灰石 / 氧化鋯復合涂層技術。該技術通過等離子噴涂工藝，在氧化鋯陶瓷植入體表面形成一層 200μm 厚的復合涂層，其中羥基磷灰石成分與人體骨骼組織成分相近，能促進骨細胞附著與生長，氧化鋯成分則提升涂層的結合強度與耐磨性。經測試，該復合涂層與陶瓷基體的結合強度達 60MPa，比單純羥基磷灰石涂層提升 50%，骨細胞在涂層表面的增殖速率提高 40%。該技術已應用于人工牙根、骨科植入螺釘等產品，某醫院的臨床數據顯示，采用該產品的患者骨愈合時間縮短 20%，植入體松動率降低至 1% 以下，為醫療植入領域提供了更優的材料選擇。燒結過程中的氣氛控制對陶瓷的結晶和性能也有一定作用。嘉興氧化鋯陶瓷批發

航實陶瓷的電子陶瓷漿料供應國內 MLCC 頭部企業，2024 年帶動公司電子領域營收增長 28%。汕尾多孔陶瓷板

航實陶瓷將氧化鋁陶瓷產品拓展至造紙機械領域，針對造紙過程中壓榨輥、刮刀等部件的磨損問題，開發出氧化鋁陶瓷壓榨輥襯套與陶瓷刮刀刀片。陶瓷壓榨輥襯套采用 95% 氧化鋁陶瓷，表面粗糙度控制在 Ra0.03μm，可減少紙張與輥面的摩擦，某造紙廠使用后，紙張表面平滑度提升 20%，壓榨輥的更換周期從 2 個月延長至 8 個月。陶瓷刮刀刀片則具備高硬度、耐磨損特性，可有效去除輥面上的紙漿殘留，避免紙張出現壓痕、孔洞等缺陷，刮刀更換頻率降低 60%，紙張廢品率下降 8%。此外，公司還根據不同紙張類型（如牛皮紙、銅版紙）的生產需求，調整陶瓷部件的表面處理工藝，確保產品適配性，目前該系列產品已供應多家大型造紙企業，成為造紙機械升級的重要部件。汕尾多孔陶瓷板