航實陶瓷持續(xù)對半導體封裝陶瓷產(chǎn)品進行性能優(yōu)化。針對多層陶瓷封裝基座（LTCC），公司通過改進層間結(jié)合工藝，使產(chǎn)品的層間剝離強度提升 20%，進一步增強了產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，能夠更好地應(yīng)對半導體封裝過程中的高溫焊接等工藝環(huán)節(jié)。在氣密封裝陶瓷外殼方面，優(yōu)化了密封工藝，使產(chǎn)品的氣密性在長期使用過程中保持穩(wěn)定，即使在高溫、高濕的惡劣環(huán)境下，也能有效保護內(nèi)部芯片不受外界環(huán)境影響。這些性能優(yōu)化措施，讓公司的半導體封裝陶瓷產(chǎn)品在市場競爭中更具優(yōu)勢，獲得了更多半導體封裝企業(yè)的青睞。醫(yī)療領(lǐng)域中，氧化鋁陶瓷可制作人造關(guān)節(jié)、牙齒修復材料等，具有良好的生物相容性。惠州透明陶瓷定制

為滿足下游客戶的批量采購需求，航實陶瓷建立電子陶瓷漿料的批量生產(chǎn)保障體系。在生產(chǎn)設(shè)備方面，引入全自動漿料生產(chǎn)線，具備每小時 500 公斤的生產(chǎn)能力，同時配備在線檢測設(shè)備，實時監(jiān)測漿料的粘度、固含量等關(guān)鍵指標，確保每批次漿料性能一致。在原料儲備方面，建立原料安全庫存制度，常用原料的儲備量可滿足 3 個月的生產(chǎn)需求，避免因原料短缺導致的生產(chǎn)中斷。在生產(chǎn)計劃管理方面，采用 ERP 系統(tǒng)進行生產(chǎn)排程，根據(jù)客戶訂單需求與庫存情況，合理安排生產(chǎn)計劃，確保訂單按時交付，目前訂單交付準時率達 98%。此外，公司還建立了漿料產(chǎn)品的穩(wěn)定性測試體系，對批量生產(chǎn)的漿料進行長期穩(wěn)定性監(jiān)測，確保產(chǎn)品在保質(zhì)期內(nèi)性能不發(fā)生變化，批量生產(chǎn)保障體系使公司能夠穩(wěn)定供應(yīng)電子陶瓷漿料，滿足下游產(chǎn)業(yè)的規(guī)模化生產(chǎn)需求，獲得了客戶的長期合作意向。浙江絕緣陶瓷這種材料的低熱膨脹系數(shù)有助于提高精密儀器的穩(wěn)定性。

針對牙科診療中患者對牙齒美觀度的高要求，航實陶瓷建立了完善的牙科陶瓷色彩定制體系。公司收集了 1000 余種不同膚色、年齡人群的牙齒色彩數(shù)據(jù)，建立色彩數(shù)據(jù)庫，可根據(jù)患者的牙齒掃描數(shù)據(jù)與膚色信息，精確調(diào)配陶瓷牙冠的色彩，實現(xiàn) “一牙一色” 的定制效果。在色彩制作過程中，采用多層施釉工藝，模擬天然牙齒的通透感與層次感，使定制牙冠在不同光線下的色澤表現(xiàn)與天然牙齒一致。某牙科診所的臨床反饋顯示，采用該色彩定制體系后，患者對牙冠美觀度的滿意度從 70% 提升至 95%，復診調(diào)整率降低 60%。此外，公司還提供色彩修復服務(wù)，可對使用多年后出現(xiàn)色彩變化的陶瓷牙冠進行重新施釉，延長產(chǎn)品使用壽命。

隨著新能源儲能產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，航實陶瓷的定制化服務(wù)延伸至該領(lǐng)域，為儲能設(shè)備廠商提供專屬使用陶瓷部件。針對儲能電池的熱管理需求，定制開發(fā)出氮化鋁陶瓷散熱基板，適配不同型號的儲能電池模組，該基板的熱導率達 180W/(m?K)，可有效控制電池工作溫度，某儲能企業(yè)使用后，電池模組的溫度波動范圍縮小至 5℃以內(nèi)，電池循環(huán)壽命延長 1000 次。在儲能逆變器中，定制開發(fā)出氧化鋁陶瓷絕緣支架，具備高絕緣強度與耐高溫性能，可耐受 120℃高溫與 10kV 高壓，確保逆變器的安全穩(wěn)定運行。此外，公司還為儲能系統(tǒng)的傳感器定制陶瓷保護外殼，具備防水、防塵、抗沖擊特性，適配戶外惡劣環(huán)境，目前已完成多個儲能設(shè)備廠商的定制訂單，為新能源儲能產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了技術(shù)支持。航實陶瓷的氧化鋯陶瓷人工關(guān)節(jié)表面光滑，與骨骼摩擦系數(shù)低，能減少人體組織損傷。

為提升應(yīng)急救援設(shè)備的便攜性，航實陶瓷對救援用陶瓷部件進行輕量化設(shè)計。針對消防人員佩戴的防護面罩，開發(fā)出氧化鋁陶瓷防護鏡片，采用超薄陶瓷成型技術(shù)，鏡片厚度從 3mm 減薄至 1.5mm，重量減輕 50%，同時保持 800℃耐高溫、抗沖擊的性能，透光率達 92%，不影響消防人員的視線。在應(yīng)急破拆工具中，公司將陶瓷破碎頭的重量從 500g 降至 300g，通過優(yōu)化陶瓷晶粒結(jié)構(gòu)與復合工藝，確保破碎頭的硬度與韌性不受影響，某應(yīng)急救援隊伍使用該工具后，單人攜帶裝備重量減少 10kg，行動靈活性提升 30%，破拆效率保持不變。輕量化設(shè)計使公司的應(yīng)急救援陶瓷產(chǎn)品更適應(yīng)復雜的救援場景，獲得了應(yīng)急管理部門的認可。在電子領(lǐng)域，良好的絕緣性能保障了電路的安全穩(wěn)定運行，減少了故障發(fā)生的概率。南京99瓷陶瓷棒

航實陶瓷的全陶瓷軸承在數(shù)控機床主軸應(yīng)用中，加工精度提升 0.002mm，設(shè)備運行噪音降低 15 分貝。惠州透明陶瓷定制

航實陶瓷的大尺寸陶瓷件技術(shù)向核電設(shè)備領(lǐng)域延伸，針對核電反應(yīng)堆冷卻系統(tǒng)的高溫高壓環(huán)境，開發(fā)出大尺寸氧化鋁陶瓷絕緣管。該產(chǎn)品長度可達 4 米，外徑 500mm，采用 99% 高純度氧化鋁陶瓷制成，可耐受 300℃高溫與 10MPa 高壓，絕緣性能優(yōu)異，擊穿電壓達 50kV。在核電設(shè)備中，該絕緣管用于隔離冷卻系統(tǒng)的金屬部件，防止電化學腐蝕與漏電事故發(fā)生。公司通過特殊的成型工藝，解決了大尺寸陶瓷管的壁厚均勻性問題，壁厚誤差控制在 ±1mm 以內(nèi)，同時通過嚴格的無損檢測，確保產(chǎn)品無內(nèi)部裂紋、氣孔等缺陷，目前已通過國家核電設(shè)備質(zhì)量檢測中心的認證，進入核電設(shè)備供應(yīng)商名錄。惠州透明陶瓷定制