航實陶瓷在醫療陶瓷材料領域,不斷開發細分品類產品。針對口腔正畸領域,公司研發出陶瓷托槽,采用強度高度氧化鋯陶瓷材料,具有良好的透光性,美觀度遠超傳統金屬托槽,同時通過特殊的表面處理工藝,減少了托槽對口腔黏膜的刺激。在骨科康復器械領域,開發出陶瓷關節墊片,該墊片采用耐磨性能優異的陶瓷材料,能夠有效減少關節活動過程中的磨損,為骨科患者的康復提供更好的保障。這些細分品類的醫療陶瓷產品,豐富了公司的醫療陶瓷產品線,滿足了不同醫療場景下的細分需求。無論是售前咨詢、售中支持還是售后服務,我們都將竭誠為您提供較成熟的幫助和支持。江門氧化鋁陶瓷棒

針對半導體行業對零部件潔凈度的嚴苛要求,航實陶瓷建立半導體陶瓷結構件的清潔生產體系。在生產車間方面,采用萬級潔凈車間標準,配備高效空氣過濾器(HEPA)與防靜電地面,空氣中的塵埃粒子濃度控制在每立方米 10000 個以下。在加工過程中,使用去離子水進行清洗,避免水中雜質對陶瓷部件的污染,同時采用專屬使用的潔凈包裝材料,防止部件在運輸過程中吸附灰塵。每批產品出廠前,均通過激光粒子計數器檢測表面潔凈度,確保每平方厘米的微粒數量(粒徑≥0.5μm)不超過 10 個。某半導體設備廠商的檢測數據顯示,采用該清潔生產體系的陶瓷結構件,在設備運行過程中產生的顆粒污染物減少 90%,有效提升了半導體芯片的良率,目前該體系已通過國際半導體設備與材料協會(SEMI)的標準認證。茂名柱塞陶瓷塊航實陶瓷技術團隊優化粉末配比與成型工藝,攻克復雜結構帶孔陶瓷、大型陶瓷件易開裂難題。

航實陶瓷持續提升光伏石墨舟陶瓷組件的性能穩定性,針對光伏電池生產過程中的高溫、高頻次使用環境,對陶瓷組件進行結構優化與材料改進。在陶瓷組件的連接部位,采用圓弧過渡設計,減少應力集中,使組件的抗疲勞性能提升 40%,使用壽命延長 1 年。在材料方面,引入納米級碳化硅顆粒,增強陶瓷材料的高溫穩定性,使組件在 1600℃高溫下的尺寸變化率控制在 0.1% 以內,確保石墨舟的定位精度。某光伏企業的長期使用數據顯示,性能優化后的陶瓷組件,石墨舟的維護周期從 1 個月延長至 2 個月,光伏電池的轉換效率波動幅度降低 0.2 個百分點,有效提升了生產穩定性。此外,公司還建立了組件性能追蹤體系,對每批產品的使用情況進行記錄與分析,為后續改進提供數據支持。
化工行業的泵閥設備長期輸送酸堿、有機溶劑等腐蝕性介質,傳統金屬軸承易被腐蝕損壞,導致設備泄漏、停產。航實陶瓷針對這一需求,開發出全陶瓷耐腐蝕軸承,采用氮化硅陶瓷內外圈、氧化鋯陶瓷滾動體與聚四氟乙烯保持架組合結構,可耐受濃度 98% 的硫酸、50% 的氫氧化鈉等強腐蝕介質。某化工企業將該軸承應用于鹽酸輸送泵后,軸承使用壽命從 1 個月延長至 6 個月,設備泄漏率從 5% 降至 0.1%,每年減少維修成本約 20 萬元。此外,該軸承還具備無油自潤滑特性,無需定期添加潤滑油,避免了潤滑油對輸送介質的污染,符合化工行業的環保要求,已通過多家化工企業的使用驗證。在納米技術的推動下,納米氧化鋁陶瓷有望展現出更優異的性能和獨特的應用價值。

針對大尺寸陶瓷件體積大、重量重、易碎的特點,航實陶瓷制定了專項運輸保障方案。在包裝方面,采用多層防護結構,內層使用珍珠棉包裹,中層采用木質框架固定,外層使用強度高度瓦楞紙箱,確保陶瓷件在運輸過程中不受擠壓、碰撞。對于重量超過 500 公斤的大型陶瓷件,采用定制化的運輸支架,通過螺栓固定在運輸車輛上,防止運輸過程中的晃動,某化工企業的大尺寸陶瓷反應塔內襯運輸過程中,采用該方案后,產品完好無損,運輸成功率達 100%。在運輸過程管理方面,公司與專業物流公司合作,配備 GPS 定位系統,實時跟蹤貨物運輸位置與狀態,同時安排專人負責運輸協調,及時處理運輸過程中的突發問題。此外,還為客戶提供運輸保險服務,降低運輸風險,目前該運輸保障方案已成功完成 30 余次大尺寸陶瓷件的運輸任務,客戶滿意度達 98%。它具有良好的抗壓強度,能承受較大的壓力而不損壞。合肥透明陶瓷
氧化鋁陶瓷與其他材料的復合將成為研究熱點,創造出更多性能優越的新材料。江門氧化鋁陶瓷棒
航實陶瓷將氧化鋁陶瓷產品拓展至造紙機械領域,針對造紙過程中壓榨輥、刮刀等部件的磨損問題,開發出氧化鋁陶瓷壓榨輥襯套與陶瓷刮刀刀片。陶瓷壓榨輥襯套采用 95% 氧化鋁陶瓷,表面粗糙度控制在 Ra0.03μm,可減少紙張與輥面的摩擦,某造紙廠使用后,紙張表面平滑度提升 20%,壓榨輥的更換周期從 2 個月延長至 8 個月。陶瓷刮刀刀片則具備高硬度、耐磨損特性,可有效去除輥面上的紙漿殘留,避免紙張出現壓痕、孔洞等缺陷,刮刀更換頻率降低 60%,紙張廢品率下降 8%。此外,公司還根據不同紙張類型(如牛皮紙、銅版紙)的生產需求,調整陶瓷部件的表面處理工藝,確保產品適配性,目前該系列產品已供應多家大型造紙企業,成為造紙機械升級的重要部件。江門氧化鋁陶瓷棒