齒形鏈輪的加工精度對傳動穩定性影響極大，需控制多項形位公差。齒距累積誤差需≤0.1mm/100mm 節距，否則會導致鏈條周期性振動，噪聲升高 5~10dB。齒形誤差（齒廓與標準樣板的偏差）應≤0.05mm，過大易造成嚙合干涉，加劇磨損。齒向誤差（齒寬方向的平行度）控制在 0.03mm/100mm 內，避免鏈條偏磨。高精度鏈輪需采用數控滾齒機加工（定位精度 ±0.005mm），并經齒面磨削（粗糙度 Ra≤0.8μm），而普通鏈輪可采用插齒工藝（精度 8~9 級）。加工后需通過三坐標測量機逐齒檢測，確保關鍵參數合格率≥95%。鏈輪齒槽需定期清理，防止雜物堵塞影響傳動。蘇州市角磨機鏈輪批發

升降鏈輪是起重升降設備中傳遞動力的重心部件，通過與起重鏈條嚙合帶動重物升降，普遍應用于升降機、起重機、提升機等設備。其結構需承受垂直方向的額定載荷，輪緣厚度比普通鏈輪厚 20%-30%，齒根圓角半徑更大（≥1.5mm），降低重物起升時的應力集中。鏈輪直徑根據升降速度和鏈條規格設計，通常為 100-300mm，齒數 10-20 齒，確保每轉一圈的提升高度穩定。輪轂與軸的連接多采用雙鍵配合加鎖緊螺母固定，傳遞扭矩時無相對滑動，部分重載升降鏈輪還會在輪轂處設置加強筋，提升整體剛性。升降鏈輪的齒形需與起重鏈條精細匹配，嚙合時鏈條滾子完全嵌入齒槽，避免滑脫引發安全事故。東莞市滾筒鏈輪鏈輪與軸的配合多為過渡配合，連接牢固。

非標鏈輪的材料選擇需兼顧力學性能與加工性，常用材質包括碳素鋼、合金鋼、不銹鋼及工程塑料等。碳素鋼（如 45 鋼）適用于中等負載（5~50kN）、常溫環境，經調質處理（硬度 220~280HB）后可滿足一般傳動需求，成本較低。合金鋼（如 40Cr、20CrMnTi）適合重載（50~500kN）或沖擊載荷工況，通過滲碳淬火（表面硬度 58~62HRC）提升耐磨性，使用壽命比碳素鋼高 3~5 倍。不銹鋼（如 304、316）用于食品、醫藥等潔凈環境或腐蝕性場合，雖強度略低，但耐銹蝕性優異。工程塑料（如 MC 尼龍、POM）適用于輕載（＜5kN）、低噪聲需求的場景，重量為鋼質鏈輪的 1/5~1/3，可降低傳動能耗。材料選定后需進行性能檢測，如拉伸強度（≥600MPa）、沖擊韌性（≥20J/cm2）等指標，確保滿足設計要求。

曲軸鏈輪的應用需與發動機類型和功率匹配，不同機型設計存在差異。自然吸氣發動機鏈輪直徑較小（通常 50-80mm），齒數 17-25 齒，適配中小功率輸出；渦輪增壓發動機因配氣需求更高，鏈輪直徑略大（60-90mm），齒寬增加 20%，承受更大鏈條張力。汽油機鏈輪側重傳動平穩性，齒面粗糙度控制在 Ra0.8μm 以下；柴油機鏈輪因振動更大，需強化齒根強度，齒根處增設 0.5mm 厚的加強筋。鏈輪與鏈條需成套設計，滾子鏈鏈輪適配套筒滾子鏈，齒形鏈鏈輪適配無聲鏈，不可混用，否則會導致嚙合不良和早期磨損。鏈輪傳動能適應惡劣環境，如粉塵、潮濕等。

角磨機鏈輪的應用需與機型功率和作業類型精細適配。小功率角磨機（300-500W）適配節距 3-5mm 的鏈輪，齒數 10-12 齒，配合細鏈條傳遞動力，適合拋光、輕度打磨；中大功率機型（500-1000W）需節距 5-8mm 的鏈輪，齒數 12-15 齒，能傳遞更大扭矩，可用于切割、重型打磨。不同作業場景對鏈輪要求不同：打磨作業鏈輪需側重耐磨性，因持續嚙合時間長；切割作業鏈輪需強化抗沖擊性，應對間歇性過載。鏈輪與鏈條需成套更換，不可混用不同節距的配件，否則會導致嚙合不良，甚至引發鏈條斷裂、鏈輪崩齒等安全事故。鏈輪表面防銹處理，延長潮濕環境使用壽命。東莞市升降鏈輪定制廠家

鏈輪傳動效率約 93%-97%，優于帶傳動。蘇州市角磨機鏈輪批發

驅動鏈輪是鏈傳動系統中的主動鏈輪，直接與動力源（如電機、發動機）連接，通過齒形嚙合帶動鏈條運動，將動力傳遞至從動部件，普遍應用于輸送機、摩托車、農業機械等設備。其結構由輪齒、輪轂和動力輸入軸連接部分組成，輪轂與動力軸通過鍵連接、花鍵配合或法蘭固定，傳遞扭矩時無相對滑動。鏈輪直徑和齒數根據傳動比設計，通常為從動鏈輪的 0.5-2 倍，確保輸出轉速和扭矩匹配工況需求。與從動鏈輪相比，驅動鏈輪承受更大的驅動力矩，齒面接觸應力更高，因此結構強度和耐磨性要求更嚴格，是鏈傳動系統的動力輸出重心。蘇州市角磨機鏈輪批發