雙排鏈輪的參數匹配需兼顧鏈條型號與傳動需求，排距、節距與齒數是重心指標。排距必須與配套雙排鏈條的排距嚴格一致（公差 ±0.05mm），如 16A 雙排鏈條排距為 30.16mm，對應鏈輪排距偏差需控制在 ±0.03mm 內，否則會導致鏈條偏磨。節距需與鏈條節距相同（如 25.4mm），齒數選擇需考慮傳動比與沖擊載荷，低速重載時選 17~25 齒（減少每齒受力），高速傳動時選 25~40 齒（降低多邊形效應）。輪轂直徑需比軸徑大 20%~30%，以保證強度，鍵槽采用雙鍵或花鍵設計（傳遞扭矩＞500N?m 時），防止打滑。例如，在軋鋼機輔傳動中，雙排鏈輪節距 50.8mm、齒數 21，搭配對應鏈條可實現 150kW 功率傳遞，傳動效率達 95% 以上。鏈輪在包裝機中，保證包裝材料貼合精度。武漢市正時鏈輪報價

曲軸鏈輪的材料選擇需平衡耐磨性和韌性，應對發動機持續高溫（80-120℃）和振動環境。主流材料為 45 號鋼或 40Cr 合金結構鋼，經調質處理后整體硬度達 HBS220-250，齒面高頻淬火硬度達 HRC50-55，既保證齒面耐磨性（鏈條嚙合磨損量≤0.01mm / 千小時），又避免整體過硬導致脆性斷裂。部分不錯發動機采用 20CrMnTi 滲碳鋼，滲碳層厚度 0.8-1.2mm，齒面硬度提升至 HRC58-62，耐磨性進一步提高，但成本比 45 號鋼高 30%-40%。材料需通過 100 小時高頻疲勞測試（模擬 6000r/min 轉速），確保無裂紋產生，滿足發動機 10 萬公里以上的使用壽命要求。蘇州市角磨機鏈輪批發鏈輪傳動可實現多軸聯動，簡化設備結構。

機械鏈輪的傳動特性與齒輪傳動有明顯差異，適用場景各有側重。鏈傳動通過鏈輪與鏈條的嚙合傳遞動力，允許兩軸中心距較大（可達 10 米以上），而齒輪傳動中心距受齒輪尺寸限制。傳動比一般為 1-8，單級傳動比不宜過大（否則鏈條磨損不均），傳動效率約 93%-97%，略低于齒輪傳動（96%-98%），但高于帶傳動（80%-95%）。傳動過程中存在一定沖擊和振動，因鏈條鉸鏈存在間隙，運轉時會產生多邊形效應（鏈條運動軌跡呈多邊形），轉速越高振動越明顯，因此鏈輪傳動更適合中低速場景（通常不超過 3000r/min）。

B 型鏈輪的材料選用需平衡強度與經濟性，常用材質為碳素鋼和合金鋼，特殊工況下可選用不銹鋼。45 鋼是較常用的基礎材料，適用于中等負載（傳遞功率 5~30kW）、轉速≤1000r/min 的場合，經調質處理（硬度 220~250HB）后，齒面可通過高頻淬火提升硬度至 45~50HRC，耐磨性滿足一般工業需求。對于重載（功率 30~100kW）或沖擊載荷場景（如礦山機械），需采用 40Cr 合金鋼，經滲碳淬火后表面硬度達 58~62HRC，心部保持 25~35HRC 的韌性，使用壽命比 45 鋼提升 2~3 倍。在食品、醫藥等潔凈環境中，304 不銹鋼 B 型鏈輪可避免銹蝕污染，雖強度略低（抗拉強度≥520MPa），但耐腐蝕性優異。材料需通過理化檢測，確保抗拉強度≥600MPa（調質鋼）、沖擊韌性≥30J/cm2，避免使用過程中出現齒根斷裂。鏈輪材料為灰鑄鐵時，成本低適合輕載傳動。

齒形鏈輪是與齒形鏈（無聲鏈）嚙合的鏈輪，其齒槽呈直線型或折線型，通過齒側與鏈節側面接觸傳遞動力，是鏈傳動的一種特定形式。與滾子鏈鏈輪的圓弧齒槽不同，齒形鏈輪的齒廓由兩側直線齒面組成，齒面與鏈節側面為線接觸，接觸面積更大且受力均勻。鏈輪齒數通常為 17-100 齒，齒距與齒形鏈節距嚴格匹配（誤差需控制在 0.02mm 以內），確保嚙合精細。其結構包括輪緣（帶齒部分）、輪轂（與軸連接）和輪輻，輪緣端面設有定位臺階，保證安裝時的軸向精度。齒形鏈輪需通過特用刀具加工齒形，齒面粗糙度控制在 Ra1.6μm 以下，避免磨損鏈節，是實現低噪聲鏈傳動的重心部件。鏈輪輪轂與軸多為鍵連接，傳遞扭矩可靠。蘇州市角磨機鏈輪批發

鏈輪安裝偏差過大會導致鏈條側邊磨損加快。武漢市正時鏈輪報價

升降鏈輪的結構特點以較強度和安全性為重心，適配垂直載荷傳遞需求。齒槽底部設有弧形過渡面，與鏈條滾子接觸面貼合度達 90% 以上，分散接觸應力（接觸應力控制在 600-800MPa）。輪緣采用整體鍛造工藝，無焊接或拼接結構，抗拉強度≥600MPa，避免斷裂風險。輪轂內孔與軸的配合為過盈配合（H7/s6），過盈量 0.02-0.05mm，確保高速起升時無松動。部分鏈輪側面設有定位擋板，防止鏈條軸向偏移，擋板高度為鏈條寬度的 1/3，既不影響嚙合又能起到導向作用。此外，鏈輪表面多做鍍鋅或噴漆處理，提升抗銹蝕能力，適應潮濕的工業環境。武漢市正時鏈輪報價