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復雜零件（如變速箱殼體）需經過銑、鉆、鏜等多工序加工，傳統工裝夾具需在不同工序間重復定位，導致精度累積誤差，時利和的多工序集成工裝夾具則能實現一站式定位。這款夾具采用 “基準統一” 設計：以零件的一個基準面和兩個定位孔為基準，在夾具上設置對應的定位銷與支撐塊，零件一次裝夾后，可完成所有工序的加工，無需重復裝夾。夾具上預留各工序的加工避讓孔與刀具路徑空間，避免與加工刀具干涉。同時，夾具內置精度補償模塊，可根據前一工序的加工誤差，微調后續工序的定位位置，減少累積誤差。針對多工序加工的長時間夾持需求，夾具采用自鎖式夾持結構，即使斷電或斷氣，仍能保持夾持狀態，避免零件脫落。某汽車零部件廠使用該夾具后，...

新能源電池外殼（如鋰電池鋁殼）焊接時，高溫易導致外殼形變，傳統工裝夾具無法有效控溫與固定，時利和的水冷式工裝夾具則能解決這一難題。這款夾具主體內置水冷通道，焊接過程中通入循環冷卻水（水溫控制在 25±2℃），快速帶走焊接區域的熱量，將外殼溫度控制在 60℃以下，減少熱形變。夾持部分采用銅合金材質（導熱性好、硬度高），通過精密加工形成與外殼完全貼合的仿形槽，確保外殼被各方位固定，焊接時無位移。同時，夾具設計為 “分體式”，可從外殼兩側同步夾持，避免出現單側夾持導致的受力不均，將焊接后的形變量控制在 0.05mm 以內。針對不同規格的電池外殼（如方形、圓柱形），時利和可定制不同尺寸的仿形槽與水冷通...

在批量生產場景中，工裝夾具的換型效率直接影響生產線的產能，時利和針對這一需求研發的快速換型工裝夾具，為客戶實現柔性生產提供了有力保障。該類工裝夾具采用標準化接口與快速夾緊機構，配合專門的定位銷與鎖緊裝置，實現了不同型號工件加工的快速切換。以某手機外殼加工廠為例，原來更換一套傳統夾具需要45分鐘，而使用時利和的快速換型工裝夾具后，換型時間縮短至5分鐘以內，生產線的柔性化程度大幅提升。同時，該工裝夾具配備了專門的換型工具與操作手冊，操作人員經過簡單培訓即可完成換型操作，無需依賴專業技術人員。這種高效的快速換型能力，讓客戶能夠快速響應市場訂單變化，提升了企業的市場競爭力。東莞市時利和機電定期升級工裝...

家電面板（如冰箱面板、洗衣機控制面板）印刷需高精度定位，否則易出現圖案偏移、套色不準的問題，時利和的印刷工裝夾具為精確定位提供保障。這款夾具采用真空吸附平臺，面板放置后，真空吸盤立即啟動，將面板牢牢固定在平臺上（吸附力均勻，避免局部鼓起），平臺平面度誤差≤0.003mm，確保印刷時面板無翹曲。針對面板的不同尺寸（從 300mm×200mm 到 1200mm×800mm），夾具可通過調節吸附區域的大小，適配多種規格面板，無需更換平臺。同時，夾具邊緣設置定位銷與光電傳感器，面板放置時，傳感器檢測面板是否到位，定位銷輔助校準位置，將定位誤差控制在 ±0.002mm，確保印刷圖案與面板開孔精確對齊。針...

在化工、海洋設備等腐蝕性環境下（如接觸酸堿溶液、海水）加工零件，工裝夾具易被腐蝕，影響精度與壽命，時利和的防腐蝕工裝夾具則能應對這一挑戰。這款夾具采用 316L 不銹鋼材質（耐酸堿、耐海水腐蝕），表面經過鈍化 + PTFE 涂層處理， corrosion resistance 提升 3 倍，可在 5% 鹽酸溶液中浸泡 1000 小時無明顯腐蝕。夾持部位的螺絲、彈簧等小零件采用哈氏合金材質，確保整體防腐蝕性能一致。夾具的傳動機構采用全密封設計，防止腐蝕性液體滲入內部導致部件損壞。同時，時利和還根據客戶的腐蝕環境類型，提供定制化的防腐蝕方案 —— 如接觸強酸堿環境，采用全氟橡膠密封件；接觸海水環境...

中小制造企業常面臨小批量、多品種零件加工的需求，傳統工裝夾具需為每個品種單獨設計，成本高、周期長，時利和的模塊化工裝夾具則能大幅降低成本。這款夾具以 “標準底座 + 可換夾持單元” 為關鍵，底座預設標準化接口，夾持單元根據零件形狀定制（如圓形零件用三爪單元、方形零件用四爪單元），更換夾持單元僅需擰下 4 個固定螺絲，10 分鐘內即可完成切換。時利和還提供夾持單元的 “標準化定制” 服務 —— 根據客戶常見零件的特征，設計通用型夾持單元，一個單元可兼容 3-5 種相似零件，進一步減少單元數量。同時，夾具底座集成標尺與定位刻度，更換單元后無需重新校準，定位精度可達 ±0.006mm，滿足小批量零件...

在一些生產線中，需同時加工金屬、塑料、復合材料等多材質零件，傳統工裝夾具難以兼容不同材質的特性，時利和的多材質兼容工裝夾具則能解決這一問題。這款夾具的夾持部分采用可更換的 “材質適配模塊”—— 加工金屬零件時，使用鋼質夾持爪（硬度高、耐磨）；加工塑料零件時，更換為橡膠夾持爪（柔性、防刮傷）；加工復合材料零件時，更換為碳纖維夾持爪（輕量化、防損傷）。模塊更換通過快速接頭實現，5 分鐘內即可完成，定位精度保持在 ±0.005mm。同時，夾具的夾持力可通過控制系統分檔調節（如金屬零件 20-30N，塑料零件 5-10N），適配不同材質的強度需求。某綜合機械廠使用該夾具后，多材質零件的加工換型時間縮短...

時利和在工裝夾具的生產過程中，建立了嚴格的質量管理體系，從原材料采購到成品出廠的每一個環節都進行嚴格把控，確保產品質量的穩定性。原材料采購環節，與供應商建立長期合作關系，對每一批原材料都進行材質檢測與性能測試，杜絕不合格原材料流入生產環節；生產過程中，實行“自檢、互檢、專檢”三檢制度，每個工序完成后都需經過嚴格檢測才能進入下一道工序；成品出廠前，進行性能測試與壽命測試，確保產品符合客戶要求。近年來，時利和的工裝夾具產品合格率始終保持在99.9%以上，客戶投訴率低于0.1%，憑借穩定的產品質量獲得了ISO9001質量管理體系認證，成為行業內質量企業。東莞市時利和機電簡化工裝夾具操作流程，降低員工...

在智能化生產趨勢下，時利和將數字化技術融入工裝夾具的研發與制造，打造出具備數據采集與分析功能的智能工裝夾具，為客戶實現智能制造提供有力支撐。該類工裝夾具內置高精度傳感器，能夠實時采集夾緊力、定位精度、工作時長等關鍵數據，并通過物聯網模塊上傳至云端管理平臺。管理人員可通過手機或電腦實時監控夾具運行狀態，提前預判設備故障風險，實現預防性維護。在某新能源電池生產企業的應用中，智能工裝夾具通過數據分析發現某批次夾具夾緊力出現微小波動，系統立即發出預警，技術人員及時調整參數，避免了近千件不合格產品的產生。這種智能化的工裝夾具，不僅提升了生產過程的可控性，更幫助企業實現了從“被動維修”到“主動管理”的轉型...

針對小型企業及初創公司的預算限制，時利和推出了高性價比工裝夾具系列產品，在保證關鍵性能的同時，通過優化生產工藝、批量采購原材料等方式降低成本，為中小企業提供經濟實用的解決方案。該系列工裝夾具采用標準化關鍵組件與簡化結構設計，雖然在功能上略有精簡，但定位精度與耐用性仍達到行業主流水平，能夠滿足中小批量生產的需求。某五金配件初創企業曾因預算有限無法采購高級的工裝夾具，時利和為其定制了高性價比系列產品，不僅將設備采購成本降低30%，還通過優化夾具結構提升了生產效率，幫助企業快速實現了盈利。這種兼顧品質與成本的產品理念，讓時利和的工裝夾具覆蓋了更廣的客戶群體。東莞市時利和機電兼顧工裝夾具的耐用性與輕便...

在高溫、高濕、多粉塵等惡劣生產環境中，工裝夾具的穩定性面臨嚴峻考驗，時利和針對特殊工況研發的專門的工裝夾具，具有出色的環境適應性，能夠在復雜環境下保持穩定運行。該類夾具采用密封式結構設計，關鍵部件配備防塵、防水、防腐蝕涂層，電氣控制系統采用防爆設計，能夠適應-20℃至80℃的溫度范圍與90%以上的濕度環境。在某鑄造企業的應用中，時利和的工裝夾具在高溫粉塵環境下連續運行6個月，未出現任何故障，較之前使用的普通夾具使用壽命延長了2倍以上。這種適應特殊工況的工裝夾具，為惡劣環境下的生產企業提供了可靠的設備保障，拓展了時利和的市場覆蓋面。在樂器零件加工領域，東莞市時利和機電的工裝夾具保障零件精細加工。...

復雜曲面零件（如汽車覆蓋件、船舶螺旋槳葉片）的加工，需工裝夾具實現與曲面的完美貼合，傳統夾具難以精確定位，時利和的仿形工裝夾具則能做到這一點。這款夾具采用 “3D 掃描 + 定制化仿形” 流程：首先通過 3D 掃描儀獲取零件曲面數據，然后根據數據加工夾具的仿形支撐面，確保支撐面與零件曲面的貼合度誤差≤0.003mm。支撐面采用分段式設計，每段均可單獨微調，進一步補償零件的曲面誤差。夾持部分采用 “多點分布式” 夾持，根據曲面特征均勻設置夾持點，避免局部受力過大導致零件形變。針對大型復雜曲面零件（如直徑 2 米的螺旋槳葉片），時利和采用拼接式夾具主體，方便運輸與安裝，同時保證整體定位精度。某汽車...

新能源電池外殼（如鋰電池鋁殼）焊接時，高溫易導致外殼形變，傳統工裝夾具無法有效控溫與固定，時利和的水冷式工裝夾具則能解決這一難題。這款夾具主體內置水冷通道，焊接過程中通入循環冷卻水（水溫控制在 25±2℃），快速帶走焊接區域的熱量，將外殼溫度控制在 60℃以下，減少熱形變。夾持部分采用銅合金材質（導熱性好、硬度高），通過精密加工形成與外殼完全貼合的仿形槽，確保外殼被各方位固定，焊接時無位移。同時，夾具設計為 “分體式”，可從外殼兩側同步夾持，避免出現單側夾持導致的受力不均，將焊接后的形變量控制在 0.05mm 以內。針對不同規格的電池外殼（如方形、圓柱形），時利和可定制不同尺寸的仿形槽與水冷通...

工裝夾具的精度校準是保障加工質量的關鍵環節，時利和建立了一套完善的精度校準體系，確保每一臺出廠的工裝夾具都符合客戶的精度要求。公司配備了先進的三坐標測量儀、激光干涉儀等高精度檢測設備，精度可達0.001mm，能夠對工裝夾具的定位尺寸、夾緊力穩定性等20余項指標進行檢測。在生產過程中，實行“三級校準”制度：半成品階段進行校準，裝配完成后進行二次校準，出廠前結合客戶實際加工工件進行校準。針對某精密模具企業定制的工裝夾具，時利和技術團隊不僅完成了常規校準，還模擬客戶的模具加工環境進行了72小時連續運行測試，確保夾具在復雜工況下仍能保持穩定精度。這種嚴苛的校準標準，讓時利和的工裝夾具成為高精度加工的可...

中小客戶常面臨工裝夾具定制預算有限的問題，時利和針對這一需求，推出高性價比的工裝夾具解決方案。在材質選擇上，根據客戶加工精度要求（如精度要求≤0.01mm 用鋁合金，≤0.05mm 用高質量鑄鐵），推薦適配材質，避免過度設計導致成本上升。在結構設計上，簡化非關鍵的功能 —— 如非高溫、非腐蝕環境下，采用標準化氣缸與導軌，降低定制成本。同時，時利和提供 “模塊化預生產” 服務，提前生產通用底座、夾持單元等標準部件，客戶下單后只需定制專門的接口，縮短交付周期（從傳統 20 天縮短至 7 天）。某小型五金廠定制該夾具后，成本比全定制夾具降低 35%，精度仍滿足 ±0.008mm 的加工需求，實現 “...

五金件折彎加工中，角度偏差是常見問題，傳統工裝夾具難以精確控制折彎角度，而時利和的定制工裝夾具通過創新結構實現角度精確把控。這款夾具在折彎工位兩側設置可調節定位擋板，擋板角度通過伺服電機驅動，調節精度達 0.1°，可根據五金件的折彎需求（如 90°、135°、150°）實時調整。夾持部分采用 V 型槽設計，搭配橡膠緩沖層，既能固定五金件（如鋼板、鋁條），又能避免夾持時產生壓痕。更關鍵的是，夾具集成角度檢測傳感器，折彎過程中實時監測工件角度，若偏差超出 ±0.5°，立即反饋給折彎機控制系統，調整折彎力度與行程，形成 “定位 - 折彎 - 檢測 - 修正” 的閉環控制。針對不同厚度的五金件（0.5...

制造企業面臨緊急訂單時，工裝夾具的交付周期直接影響訂單交付，時利和針對緊急需求，推出快速交付的工裝夾具服務。在設計環節，時利和采用 “并行設計” 模式 —— 客戶確認需求后，結構設計、材質采購、工藝規劃同步進行，縮短設計周期（從傳統 7 天縮短至 3 天）。在生產環節，優先安排緊急訂單的加工設備與人員，采用高速加工中心（加工效率提升 50%）與標準化模塊，減少生產時間。同時，時利和提供 “簡化驗證” 服務 —— 對于精度要求≤0.01mm 的夾具，可先提供樣品進行試加工，同時完成產品的生產，縮短驗證周期。某汽車零部件廠面臨緊急訂單時，時利和在 5 天內完成工裝夾具的設計、生產與交付，幫助客戶按...

在化工、海洋設備等腐蝕性環境下（如接觸酸堿溶液、海水）加工零件，工裝夾具易被腐蝕，影響精度與壽命，時利和的防腐蝕工裝夾具則能應對這一挑戰。這款夾具采用 316L 不銹鋼材質（耐酸堿、耐海水腐蝕），表面經過鈍化 + PTFE 涂層處理， corrosion resistance 提升 3 倍，可在 5% 鹽酸溶液中浸泡 1000 小時無明顯腐蝕。夾持部位的螺絲、彈簧等小零件采用哈氏合金材質，確保整體防腐蝕性能一致。夾具的傳動機構采用全密封設計，防止腐蝕性液體滲入內部導致部件損壞。同時，時利和還根據客戶的腐蝕環境類型，提供定制化的防腐蝕方案 —— 如接觸強酸堿環境，采用全氟橡膠密封件；接觸海水環境...

面對不同行業的多樣化需求，時利和打造了覆蓋汽車、電子、醫療器械、航空航天等多個領域的工裝夾具產品體系，憑借差異化的解決方案滿足不同客戶的需求。在醫療器械領域，針對手術器械加工的高潔凈度、高精度要求，公司研發的工裝夾具采用食品級不銹鋼材質，表面粗糙度控制在Ra0.8以下，同時配備防腐蝕涂層，能夠適應高溫消毒環境；在航空航天領域，針對鈦合金、高溫合金等難加工材料，工裝夾具采用強度高的合金結構，配備專門的夾緊機構，有效防止加工過程中的振動與變形。這種跨領域的工裝夾具研發能力，體現了時利和深厚的技術積累與創新實力。 東莞市時利和機電積累豐富經驗，能應對不同材質工件的工裝夾具定制。青海機器人工裝夾具...

家電面板（如冰箱面板、洗衣機控制面板）印刷需高精度定位，否則易出現圖案偏移、套色不準的問題，時利和的印刷工裝夾具為精確定位提供保障。這款夾具采用真空吸附平臺，面板放置后，真空吸盤立即啟動，將面板牢牢固定在平臺上（吸附力均勻，避免局部鼓起），平臺平面度誤差≤0.003mm，確保印刷時面板無翹曲。針對面板的不同尺寸（從 300mm×200mm 到 1200mm×800mm），夾具可通過調節吸附區域的大小，適配多種規格面板，無需更換平臺。同時，夾具邊緣設置定位銷與光電傳感器，面板放置時，傳感器檢測面板是否到位，定位銷輔助校準位置，將定位誤差控制在 ±0.002mm，確保印刷圖案與面板開孔精確對齊。針...

工裝夾具的兼容性是企業實現多品種生產的重要保障，時利和研發的通用型工裝夾具，通過靈活的結構設計，能夠兼容多種規格、多種類型的工件加工，為客戶節省了設備投入成本。該類夾具配備可調節的定位裝置與夾緊機構，通過更換不同的定位塊與夾緊頭，即可實現從微型電子元件到大型機械部件的加工適配。某汽車零部件供應商同時為多家車企提供配件，工件規格多達十余種，使用時利和的通用型工裝夾具后，無需為每種規格單獨采購夾具，設備投入成本降低了50%以上。同時，通用型夾具的使用減少了夾具的存儲空間，降低了庫存管理成本，為企業實現了降本增效的目標。在 3C 產品加工領域，東莞市時利和機電的工裝夾具適配小型化零件加工。青島多功能...

展望未來，時利和將繼續以工裝夾具為關鍵業務，聚焦智能化、輕量化、高精度的發展方向，不斷加大研發投入，推出更多符合市場需求的創新產品。公司計劃在未來3年內新增20項工裝夾具相關技術，進一步提升關鍵競爭力；同時，擴大生產規模，建設智能化生產車間，實現工裝夾具的規模化、標準化生產，提升生產效率與產品質量穩定性。此外，公司將進一步完善全球服務網絡，提升海外市場服務能力，讓時利和的工裝夾具服務于更多國內外客戶。憑借堅定的發展戰略與強大的執行能力，時利和必將在工裝夾具領域實現更大的突破，成為全球的工裝夾具解決方案提供商。客戶反饋問題時，東莞市時利和機電及時跟進，解決工裝夾具使用難題。貴州自動化設備工裝夾具...

在現代制造業的精密生產鏈條中，工裝夾具扮演著不可或缺的關鍵角色，它直接決定了產品加工的精度、效率與一致性，是企業提升產能、降低成本的關鍵支撐。東莞市時利和機電設備有限公司深耕工裝夾具研發與制造多年，憑借對各行業生產需求的深刻洞察，打造出兼具穩定性與精確度的高質量工裝夾具。針對汽車零部件加工中常見的復雜曲面定位難題，公司研發的專門的工裝夾具采用模塊化設計，通過多點位自適應夾緊結構，將定位誤差控制在0.005mm以內，有效解決了傳統夾具夾緊力不均導致的產品變形問題。同時，該工裝夾具兼容多種型號零部件加工，更換配件只需10分鐘，較傳統設備提升效率60%以上，已成為多家汽車零部件企業的關鍵配套設備，充...

工裝夾具的兼容性是企業實現多品種生產的重要保障，時利和研發的通用型工裝夾具，通過靈活的結構設計，能夠兼容多種規格、多種類型的工件加工，為客戶節省了設備投入成本。該類夾具配備可調節的定位裝置與夾緊機構，通過更換不同的定位塊與夾緊頭，即可實現從微型電子元件到大型機械部件的加工適配。某汽車零部件供應商同時為多家車企提供配件，工件規格多達十余種，使用時利和的通用型工裝夾具后，無需為每種規格單獨采購夾具，設備投入成本降低了50%以上。同時，通用型夾具的使用減少了夾具的存儲空間，降低了庫存管理成本，為企業實現了降本增效的目標。東莞市時利和機電提供工裝夾具定制服務，滿足客戶特殊加工作業需求。中山自動化設備工...

在鑄造、鍛造等高溫環境（溫度可達 200℃）下加工零件，傳統工裝夾具易因高溫變形失效，時利和的耐高溫工裝夾具則能穩定工作。這款夾具采用 H13 熱作模具鋼材質，經過淬火 + 回火處理，耐高溫可達 500℃，硬度保持在 HRC45-50，長期使用無明顯形變。夾持部位采用陶瓷涂層（耐高溫、耐磨），避免高溫零件與金屬夾具直接接觸導致的粘連或磨損。夾具的傳動結構（如氣缸、導軌）采用耐高溫密封件與潤滑脂，確保高溫下的運動順暢，無卡滯現象。針對高溫零件的抓取需求，夾具還設計了隔熱層，減少熱量傳遞到夾具主體與設備，保護設備部件。某鑄造廠使用該夾具后，夾具的使用壽命從 3 個月延長至 2 年，高溫零件加工的定...

在鑄造、鍛造等高溫環境（溫度可達 200℃）下加工零件，傳統工裝夾具易因高溫變形失效，時利和的耐高溫工裝夾具則能穩定工作。這款夾具采用 H13 熱作模具鋼材質，經過淬火 + 回火處理，耐高溫可達 500℃，硬度保持在 HRC45-50，長期使用無明顯形變。夾持部位采用陶瓷涂層（耐高溫、耐磨），避免高溫零件與金屬夾具直接接觸導致的粘連或磨損。夾具的傳動結構（如氣缸、導軌）采用耐高溫密封件與潤滑脂，確保高溫下的運動順暢，無卡滯現象。針對高溫零件的抓取需求，夾具還設計了隔熱層，減少熱量傳遞到夾具主體與設備，保護設備部件。某鑄造廠使用該夾具后，夾具的使用壽命從 3 個月延長至 2 年，高溫零件加工的定...

在綠色制造趨勢下，企業對工裝夾具的節能性要求提升，時利和的節能型工裝夾具則能降低能源消耗。這款夾具采用 “低壓氣動驅動” 設計，工作氣壓從傳統 0.6MPa 降至 0.4MPa，氣壓降低 33%，壓縮空氣消耗量減少 40%。同時，夾具的氣缸采用節能型密封圈，運動阻力小，進一步降低能耗。針對自動化生產線的間歇工作模式，夾具設計了 “休眠功能”—— 當生產線暫停超過 10 分鐘，夾具自動釋放夾持力，關閉部分傳感器電源，減少待機能耗。時利和還通過優化夾具結構，減少材料用量（如采用鏤空設計），降低生產過程中的能耗與碳排放。某電子廠使用該夾具后，每年壓縮空氣能耗成本降低 25%，符合綠色工廠的建設要求。...

自動化焊接生產線中，焊縫的精確定位直接影響焊接質量，時利和的焊接專門的工裝夾具則能確保焊縫定位精確。這款夾具根據焊接零件的結構（如對接、角接、搭接），設計專門的定位與壓緊機構：對接焊縫時，采用 “V 型槽 + 同步壓緊” 結構，確保兩個零件的對接間隙≤0.1mm；角接焊縫時，采用 “直角定位塊 + 側向壓緊” 結構，確保夾角誤差≤0.5°。夾具的定位組件采用耐磨材質（如 Cr12MoV），經過熱處理后硬度達 HRC60，長期使用無磨損變形。同時，夾具設計有焊縫避讓槽，避免夾具遮擋焊縫，確保焊接機器人的焊槍可直達焊接位置。某焊接工廠使用該夾具后，焊縫的位置誤差從 0.2mm 降至 0.05mm，...

跨國企業的海外工廠常需要工裝夾具的跨境配套，面臨 “標準不統一、交付周期長” 的問題，時利和的跨境工裝夾具解決方案則能應對。在標準方面，時利和的夾具設計符合 ISO、ANSI 等國際標準，接口與海外工廠的設備兼容（如適配德國通快激光切割機、日本發那科機器人），無需改造設備。在交付方面，時利和與國際物流企業合作，提供 “門到門” 運輸服務，同時在海外主要市場（如東南亞、歐洲）設立備件倉庫，縮短交付與維護周期。針對不同國家的電壓、氣壓標準（如歐洲 230V 電壓、8bar 氣壓），時利和可定制適配的動力部件，確保夾具在海外工廠正常工作。某跨國汽車零部件企業使用該夾具后，跨境配套周期從 45 天縮短...

在精密零部件加工領域，工裝夾具的定位精度直接決定了零部件的加工質量，時利和憑借精湛的制造工藝，將工裝夾具的定位精度提升至行業水平。公司引進了五軸加工中心、高精度磨床等先進生產設備，能夠實現復雜結構的精密加工，配合嚴格的尺寸控制標準，確保每一個夾具組件的尺寸誤差都控制在0.002mm以內。在某精密軸承加工項目中，客戶要求工裝夾具的定位誤差不超過0.003mm，時利和通過采用陶瓷定位塊與高精度滾珠絲杠傳動結構，成功滿足了客戶需求，加工出的軸承精度較之前提升了一個等級，產品合格率從95%提升至99.8%。這種對精度的追求，讓時利和的工裝夾具成為精密加工領域的品牌。針對客戶舊設備改造，東莞市時利和機電...