在一些生產(chǎn)線中，需同時(shí)加工金屬、塑料、復(fù)合材料等多材質(zhì)零件，傳統(tǒng)工裝夾具難以兼容不同材質(zhì)的特性，時(shí)利和的多材質(zhì)兼容工裝夾具則能解決這一問題。這款?yuàn)A具的夾持部分采用可更換的 “材質(zhì)適配模塊”—— 加工金屬零件時(shí)，使用鋼質(zhì)夾持爪（硬度高、耐磨）；加工塑料零件時(shí)，更換為橡膠夾持爪（柔性、防刮傷）；加工復(fù)合材料零件時(shí)，更換為碳纖維夾持爪（輕量化、防損傷）。模塊更換通過快速接頭實(shí)現(xiàn)，5 分鐘內(nèi)即可完成，定位精度保持在 ±0.005mm。同時(shí)，夾具的夾持力可通過控制系統(tǒng)分檔調(diào)節(jié)（如金屬零件 20-30N，塑料零件 5-10N），適配不同材質(zhì)的強(qiáng)度需求。某綜合機(jī)械廠使用該夾具后，多材質(zhì)零件的加工換型時(shí)間縮短 85%，無需為不同材質(zhì)單獨(dú)配備夾具，降低了設(shè)備成本。在紡織機(jī)械零件加工中，東莞市時(shí)利和機(jī)電的工裝夾具提升加工效率。昆明多功能工裝夾具生產(chǎn)企業(yè)

制造企業(yè)面臨緊急訂單時(shí)，工裝夾具的交付周期直接影響訂單交付，時(shí)利和針對(duì)緊急需求，推出快速交付的工裝夾具服務(wù)。在設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，時(shí)利和采用 “并行設(shè)計(jì)” 模式 —— 客戶確認(rèn)需求后，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材質(zhì)采購、工藝規(guī)劃同步進(jìn)行，縮短設(shè)計(jì)周期（從傳統(tǒng) 7 天縮短至 3 天）。在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，優(yōu)先安排緊急訂單的加工設(shè)備與人員，采用高速加工中心（加工效率提升 50%）與標(biāo)準(zhǔn)化模塊，減少生產(chǎn)時(shí)間。同時(shí)，時(shí)利和提供 “簡化驗(yàn)證” 服務(wù) —— 對(duì)于精度要求≤0.01mm 的夾具，可先提供樣品進(jìn)行試加工，同時(shí)完成產(chǎn)品的生產(chǎn)，縮短驗(yàn)證周期。某汽車零部件廠面臨緊急訂單時(shí)，時(shí)利和在 5 天內(nèi)完成工裝夾具的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)與交付，幫助客戶按時(shí)完成訂單，避免違約損失。茂名測試工裝夾具按需定制在汽車零部件制造領(lǐng)域，東莞市時(shí)利和機(jī)電的工裝夾具適配多種加工設(shè)備。

3C 產(chǎn)品（如手機(jī)、平板）中框沖壓生產(chǎn)需頻繁更換型號(hào)，傳統(tǒng)工裝夾具換型耗時(shí)久、調(diào)試復(fù)雜，時(shí)利和的快換式工裝夾具則能大幅提升效率。這款?yuàn)A具采用 “基礎(chǔ)底座 + 快換模塊” 設(shè)計(jì)：基礎(chǔ)底座固定在沖壓機(jī)工作臺(tái)上，預(yù)校準(zhǔn)定位；不同型號(hào)中框?qū)?yīng)的夾持模塊通過快速鎖扣與底座連接，更換時(shí)只需松開鎖扣、取下舊模塊、安裝新模塊，整個(gè)過程只需 8 分鐘，相比傳統(tǒng)夾具 2 小時(shí)的換型時(shí)間，效率提升 15 倍。每個(gè)快換模塊均預(yù)設(shè)精確定位基準(zhǔn)，安裝后無需二次調(diào)試，定位精度可達(dá) ±0.004mm，確保換型后沖壓尺寸的一致性。同時(shí)，夾具內(nèi)置廢料導(dǎo)流槽，可及時(shí)排出沖壓產(chǎn)生的金屬碎屑，避免碎屑影響夾持精度或劃傷中框表面。時(shí)利和還根據(jù)客戶的多型號(hào)生產(chǎn)需求，提供模塊標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，同一底座可兼容 10 種以上中框型號(hào)，幫助 3C 企業(yè)減少夾具庫存成本，適配快時(shí)尚電子消費(fèi)品的高頻迭代節(jié)奏。

客戶服務(wù)體驗(yàn)是時(shí)利和工裝夾具贏得市場的重要因素，公司建立了“售前-售中-售后”全流程服務(wù)體系，為客戶提供各方位的支持。售前階段，專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)深入客戶生產(chǎn)現(xiàn)場，開展為期1-3天的需求調(diào)研，詳細(xì)了解加工工藝、產(chǎn)能目標(biāo)及質(zhì)量要求，制定個(gè)性化的工裝夾具解決方案；售中階段，實(shí)時(shí)向客戶反饋生產(chǎn)進(jìn)度，邀請(qǐng)客戶參與關(guān)鍵環(huán)節(jié)的驗(yàn)收，確保產(chǎn)品符合預(yù)期；售后階段，提供24小時(shí)技術(shù)支持熱線，接到客戶問題后4小時(shí)內(nèi)給出解決方案，珠三角地區(qū)客戶可實(shí)現(xiàn)24小時(shí)現(xiàn)場服務(wù)，其他地區(qū)48小時(shí)內(nèi)抵達(dá)現(xiàn)場。某電子企業(yè)在使用工裝夾具過程中突發(fā)設(shè)備故障，時(shí)利和技術(shù)人員連夜趕赴現(xiàn)場，只用3小時(shí)就完成了故障排查與修復(fù)，保障了客戶的生產(chǎn)進(jìn)度，用高質(zhì)量的服務(wù)贏得了客戶的長期信賴。東莞市時(shí)利和機(jī)電兼顧工裝夾具的耐用性與輕便性，提升操作便捷度。

在鑄造、鍛造等高溫環(huán)境（溫度可達(dá) 200℃）下加工零件，傳統(tǒng)工裝夾具易因高溫變形失效，時(shí)利和的耐高溫工裝夾具則能穩(wěn)定工作。這款?yuàn)A具采用 H13 熱作模具鋼材質(zhì)，經(jīng)過淬火 + 回火處理，耐高溫可達(dá) 500℃，硬度保持在 HRC45-50，長期使用無明顯形變。夾持部位采用陶瓷涂層（耐高溫、耐磨），避免高溫零件與金屬夾具直接接觸導(dǎo)致的粘連或磨損。夾具的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)（如氣缸、導(dǎo)軌）采用耐高溫密封件與潤滑脂，確保高溫下的運(yùn)動(dòng)順暢，無卡滯現(xiàn)象。針對(duì)高溫零件的抓取需求，夾具還設(shè)計(jì)了隔熱層，減少熱量傳遞到夾具主體與設(shè)備，保護(hù)設(shè)備部件。某鑄造廠使用該夾具后，夾具的使用壽命從 3 個(gè)月延長至 2 年，高溫零件加工的定位精度保持在 ±0.01mm，滿足高溫工況下的加工要求。東莞市時(shí)利和機(jī)電積累豐富經(jīng)驗(yàn)，能應(yīng)對(duì)不同材質(zhì)工件的工裝夾具定制。南昌多功能工裝夾具生產(chǎn)廠家

在 3C 產(chǎn)品加工領(lǐng)域，東莞市時(shí)利和機(jī)電的工裝夾具適配小型化零件加工。昆明多功能工裝夾具生產(chǎn)企業(yè)

工裝夾具的精度校準(zhǔn)是保障加工質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，時(shí)利和建立了一套完善的精度校準(zhǔn)體系，確保每一臺(tái)出廠的工裝夾具都符合客戶的精度要求。公司配備了先進(jìn)的三坐標(biāo)測量儀、激光干涉儀等高精度檢測設(shè)備，精度可達(dá)0.001mm，能夠?qū)ぱb夾具的定位尺寸、夾緊力穩(wěn)定性等20余項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測。在生產(chǎn)過程中，實(shí)行“三級(jí)校準(zhǔn)”制度：半成品階段進(jìn)行校準(zhǔn)，裝配完成后進(jìn)行二次校準(zhǔn)，出廠前結(jié)合客戶實(shí)際加工工件進(jìn)行校準(zhǔn)。針對(duì)某精密模具企業(yè)定制的工裝夾具，時(shí)利和技術(shù)團(tuán)隊(duì)不僅完成了常規(guī)校準(zhǔn)，還模擬客戶的模具加工環(huán)境進(jìn)行了72小時(shí)連續(xù)運(yùn)行測試，確保夾具在復(fù)雜工況下仍能保持穩(wěn)定精度。這種嚴(yán)苛的校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)，讓時(shí)利和的工裝夾具成為高精度加工的可靠保障。昆明多功能工裝夾具生產(chǎn)企業(yè)