中小客戶常面臨工裝夾具定制預(yù)算有限的問題，時利和針對這一需求，推出高性價比的工裝夾具解決方案。在材質(zhì)選擇上，根據(jù)客戶加工精度要求（如精度要求≤0.01mm 用鋁合金，≤0.05mm 用高質(zhì)量鑄鐵），推薦適配材質(zhì)，避免過度設(shè)計導(dǎo)致成本上升。在結(jié)構(gòu)設(shè)計上，簡化非關(guān)鍵的功能 —— 如非高溫、非腐蝕環(huán)境下，采用標(biāo)準(zhǔn)化氣缸與導(dǎo)軌，降低定制成本。同時，時利和提供 “模塊化預(yù)生產(chǎn)” 服務(wù)，提前生產(chǎn)通用底座、夾持單元等標(biāo)準(zhǔn)部件，客戶下單后只需定制專門的接口，縮短交付周期（從傳統(tǒng) 20 天縮短至 7 天）。某小型五金廠定制該夾具后，成本比全定制夾具降低 35%，精度仍滿足 ±0.008mm 的加工需求，實(shí)現(xiàn) “低成本、高精度” 的平衡。針對異形工件加工，東莞市時利和機(jī)電的工裝夾具采用定制化夾持方案。浙江測試工裝夾具加工

家電面板（如冰箱面板、洗衣機(jī)控制面板）印刷需高精度定位，否則易出現(xiàn)圖案偏移、套色不準(zhǔn)的問題，時利和的印刷工裝夾具為精確定位提供保障。這款夾具采用真空吸附平臺，面板放置后，真空吸盤立即啟動，將面板牢牢固定在平臺上（吸附力均勻，避免局部鼓起），平臺平面度誤差≤0.003mm，確保印刷時面板無翹曲。針對面板的不同尺寸（從 300mm×200mm 到 1200mm×800mm），夾具可通過調(diào)節(jié)吸附區(qū)域的大小，適配多種規(guī)格面板，無需更換平臺。同時，夾具邊緣設(shè)置定位銷與光電傳感器，面板放置時，傳感器檢測面板是否到位，定位銷輔助校準(zhǔn)位置，將定位誤差控制在 ±0.002mm，確保印刷圖案與面板開孔精確對齊。針對透明面板（如亞克力材質(zhì)），夾具還采用無痕吸附設(shè)計，避免吸盤留下印記影響外觀。某家電企業(yè)使用該夾具后，面板印刷的套色誤差從 0.1mm 降至 0.02mm，外觀合格率提升至 99.2%。茂名多功能工裝夾具定制在醫(yī)療器械零件加工中，東莞市時利和機(jī)電的工裝夾具符合衛(wèi)生安全標(biāo)準(zhǔn)。

時利和在工裝夾具的生產(chǎn)過程中，建立了嚴(yán)格的質(zhì)量管理體系，從原材料采購到成品出廠的每一個環(huán)節(jié)都進(jìn)行嚴(yán)格把控，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。原材料采購環(huán)節(jié)，與供應(yīng)商建立長期合作關(guān)系，對每一批原材料都進(jìn)行材質(zhì)檢測與性能測試，杜絕不合格原材料流入生產(chǎn)環(huán)節(jié)；生產(chǎn)過程中，實(shí)行“自檢、互檢、專檢”三檢制度，每個工序完成后都需經(jīng)過嚴(yán)格檢測才能進(jìn)入下一道工序；成品出廠前，進(jìn)行性能測試與壽命測試，確保產(chǎn)品符合客戶要求。近年來，時利和的工裝夾具產(chǎn)品合格率始終保持在99.9%以上，客戶投訴率低于0.1%，憑借穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量獲得了ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證，成為行業(yè)內(nèi)質(zhì)量企業(yè)。

智能工廠需要工裝夾具具備數(shù)據(jù)采集與聯(lián)網(wǎng)功能，時利和的智能工裝夾具則能融入數(shù)字化體系。這款夾具內(nèi)置溫度、壓力、位移等多種傳感器，實(shí)時采集夾持力、定位精度、工作溫度等數(shù)據(jù)，通過工業(yè)以太網(wǎng)上傳至工廠 MES 系統(tǒng)，管理人員可遠(yuǎn)程監(jiān)控夾具工作狀態(tài)。當(dāng)數(shù)據(jù)超出正常范圍（如夾持力異常、溫度過高），系統(tǒng)立即發(fā)出預(yù)警，通知維護(hù)人員及時處理，避免故障擴(kuò)大。同時，夾具支持 OTA 遠(yuǎn)程升級，可通過 MES 系統(tǒng)更新控制程序，適配新的加工需求，無需現(xiàn)場調(diào)試。某智能工廠使用該夾具后，夾具故障的預(yù)測準(zhǔn)確率達(dá) 90%，計劃外停機(jī)時間減少 70%，提升了生產(chǎn)線的智能化水平。針對客戶個性化需求，東莞市時利和機(jī)電為不同行業(yè)量身打造專屬工裝夾具。

時利和憑借在工裝夾具領(lǐng)域的深厚積累，積極參與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制定，成為工裝夾具行業(yè)的重要參與者與推動者。公司多次受邀參與國家及行業(yè)級工裝夾具標(biāo)準(zhǔn)的研討與制定工作，將自身的研發(fā)經(jīng)驗(yàn)與實(shí)踐成果融入標(biāo)準(zhǔn)體系，為行業(yè)的規(guī)范化發(fā)展貢獻(xiàn)力量。同時，公司積極開展行業(yè)交流與合作，與多所高校及科研機(jī)構(gòu)建立產(chǎn)學(xué)研合作關(guān)系，共同研發(fā)工裝夾具新技術(shù)、新工藝，推動行業(yè)技術(shù)進(jìn)步。這種行業(yè)帶領(lǐng)者的姿態(tài)，不僅提升了時利和的品牌影響力，也讓公司的工裝夾具產(chǎn)品始終符合行業(yè)發(fā)展趨勢，保持地位。針對五金零件加工，東莞市時利和機(jī)電的工裝夾具可穩(wěn)定固定工件，減少誤差。北京多功能工裝夾具聯(lián)系

東莞市時利和機(jī)電根據(jù)行業(yè)趨勢，研發(fā)適配未來加工需求的新型工裝夾具。浙江測試工裝夾具加工

復(fù)雜曲面零件（如汽車覆蓋件、船舶螺旋槳葉片）的加工，需工裝夾具實(shí)現(xiàn)與曲面的完美貼合，傳統(tǒng)夾具難以精確定位，時利和的仿形工裝夾具則能做到這一點(diǎn)。這款夾具采用 “3D 掃描 + 定制化仿形” 流程：首先通過 3D 掃描儀獲取零件曲面數(shù)據(jù)，然后根據(jù)數(shù)據(jù)加工夾具的仿形支撐面，確保支撐面與零件曲面的貼合度誤差≤0.003mm。支撐面采用分段式設(shè)計，每段均可單獨(dú)微調(diào)，進(jìn)一步補(bǔ)償零件的曲面誤差。夾持部分采用 “多點(diǎn)分布式” 夾持，根據(jù)曲面特征均勻設(shè)置夾持點(diǎn)，避免局部受力過大導(dǎo)致零件形變。針對大型復(fù)雜曲面零件（如直徑 2 米的螺旋槳葉片），時利和采用拼接式夾具主體，方便運(yùn)輸與安裝，同時保證整體定位精度。某汽車模具廠使用該夾具后，復(fù)雜曲面零件的加工精度從 0.015mm 提升至 0.006mm，滿足高級制造的需求。浙江測試工裝夾具加工