復雜曲面零件（如汽車覆蓋件、船舶螺旋槳葉片）的加工，需工裝夾具實現與曲面的完美貼合，傳統夾具難以精確定位，時利和的仿形工裝夾具則能做到這一點。這款夾具采用 “3D 掃描 + 定制化仿形” 流程：首先通過 3D 掃描儀獲取零件曲面數據，然后根據數據加工夾具的仿形支撐面，確保支撐面與零件曲面的貼合度誤差≤0.003mm。支撐面采用分段式設計，每段均可單獨微調，進一步補償零件的曲面誤差。夾持部分采用 “多點分布式” 夾持，根據曲面特征均勻設置夾持點，避免局部受力過大導致零件形變。針對大型復雜曲面零件（如直徑 2 米的螺旋槳葉片），時利和采用拼接式夾具主體，方便運輸與安裝，同時保證整體定位精度。某汽車模具廠使用該夾具后，復雜曲面零件的加工精度從 0.015mm 提升至 0.006mm，滿足高級制造的需求。在自行車零件加工中，東莞市時利和機電的工裝夾具適配多種零件型號。青海測試工裝夾具定制

自動化生產線中，物料從一個工位移栽到另一個工位時，需工裝夾具實現精確對接，避免物料偏移導致后續工序故障，時利和的移栽工裝夾具完美適配這一場景。這款夾具根據物料形狀（如方形殼體、圓柱形管件）定制夾持結構：針對殼體類物料，采用仿形夾持爪，貼合物料表面，夾持力均勻；針對管件類物料，采用三爪定心夾持，確保移栽過程中物料軸線不偏移。夾具與機器人手臂通過標準化接口連接，可快速集成到現有生產線，無需大幅改造設備。同時，夾具內置位置傳感器，當物料被夾持后，傳感器確認物料到位信號，機器人再啟動移栽動作，避免 “空夾” 或 “夾偏”。針對高溫物料（如剛注塑完成的塑料件，溫度 80℃），夾具采用耐高溫 PA66 + 玻纖材質，可耐受 120℃高溫，防止材質軟化影響夾持。某電子廠使用該夾具后，物料移栽的定位誤差從 ±0.1mm 控制在 ±0.02mm，生產線故障率降低 40%。東莞專業工裝夾具24小時服務為降低客戶成本，東莞市時利和機電優化工裝夾具設計，減少材料浪費。

客戶服務體驗是時利和工裝夾具贏得市場的重要因素，公司建立了“售前-售中-售后”全流程服務體系，為客戶提供各方位的支持。售前階段，專業技術團隊深入客戶生產現場，開展為期1-3天的需求調研，詳細了解加工工藝、產能目標及質量要求，制定個性化的工裝夾具解決方案；售中階段，實時向客戶反饋生產進度，邀請客戶參與關鍵環節的驗收，確保產品符合預期；售后階段，提供24小時技術支持熱線，接到客戶問題后4小時內給出解決方案，珠三角地區客戶可實現24小時現場服務，其他地區48小時內抵達現場。某電子企業在使用工裝夾具過程中突發設備故障，時利和技術人員連夜趕赴現場，只用3小時就完成了故障排查與修復，保障了客戶的生產進度，用高質量的服務贏得了客戶的長期信賴。

智能工廠需要工裝夾具具備數據采集與聯網功能，時利和的智能工裝夾具則能融入數字化體系。這款夾具內置溫度、壓力、位移等多種傳感器，實時采集夾持力、定位精度、工作溫度等數據，通過工業以太網上傳至工廠 MES 系統，管理人員可遠程監控夾具工作狀態。當數據超出正常范圍（如夾持力異常、溫度過高），系統立即發出預警，通知維護人員及時處理，避免故障擴大。同時，夾具支持 OTA 遠程升級，可通過 MES 系統更新控制程序，適配新的加工需求，無需現場調試。某智能工廠使用該夾具后，夾具故障的預測準確率達 90%，計劃外停機時間減少 70%，提升了生產線的智能化水平。針對高速加工場景，東莞市時利和機電的工裝夾具具備抗振動穩定性能。

在鑄造、鍛造等高溫環境（溫度可達 200℃）下加工零件，傳統工裝夾具易因高溫變形失效，時利和的耐高溫工裝夾具則能穩定工作。這款夾具采用 H13 熱作模具鋼材質，經過淬火 + 回火處理，耐高溫可達 500℃，硬度保持在 HRC45-50，長期使用無明顯形變。夾持部位采用陶瓷涂層（耐高溫、耐磨），避免高溫零件與金屬夾具直接接觸導致的粘連或磨損。夾具的傳動結構（如氣缸、導軌）采用耐高溫密封件與潤滑脂，確保高溫下的運動順暢，無卡滯現象。針對高溫零件的抓取需求，夾具還設計了隔熱層，減少熱量傳遞到夾具主體與設備，保護設備部件。某鑄造廠使用該夾具后，夾具的使用壽命從 3 個月延長至 2 年，高溫零件加工的定位精度保持在 ±0.01mm，滿足高溫工況下的加工要求。東莞市時利和機電的工裝夾具可記錄使用數據，方便客戶追溯生產過程。貴陽測試工裝夾具生產企業

東莞市時利和機電根據客戶生產規模，推薦適配的工裝夾具數量與型號。青海測試工裝夾具定制

中小客戶常面臨工裝夾具定制預算有限的問題，時利和針對這一需求，推出高性價比的工裝夾具解決方案。在材質選擇上，根據客戶加工精度要求（如精度要求≤0.01mm 用鋁合金，≤0.05mm 用高質量鑄鐵），推薦適配材質，避免過度設計導致成本上升。在結構設計上，簡化非關鍵的功能 —— 如非高溫、非腐蝕環境下，采用標準化氣缸與導軌，降低定制成本。同時，時利和提供 “模塊化預生產” 服務，提前生產通用底座、夾持單元等標準部件，客戶下單后只需定制專門的接口，縮短交付周期（從傳統 20 天縮短至 7 天）。某小型五金廠定制該夾具后，成本比全定制夾具降低 35%，精度仍滿足 ±0.008mm 的加工需求，實現 “低成本、高精度” 的平衡。青海測試工裝夾具定制