菠蘿汁加工的原料選擇：應選用新鮮，纖維少，肉質柔軟多汁，酸甜適口的菠蘿。剔除病蟲、腐爛和未成熟果，制罐頭的下腳料也可用以制汁。一級壓榨：一級壓榨(螺桿壓榨)可在果肉組織被破壞之前榨出—部分果汁，這一操作能減少細小固形物含量。果汁流入果汁貯槽，粗果肉進入二級壓榨。二級壓榨：可用專門設計的螺桿榨汁機從碎菠蘿塊中分離出果汁。混合：加工中瀝出的果汁和從固體部分榨出的果汁在大貯藏罐中混合。由于菠蘿汁易起泡沫，所以，經常加些消泡劑，以除去果汁中的氣體。菠蘿加工生產線可能節約30%的材料及成本。云南加工生產線規格

菠蘿汁超高壓殺菌是是目前新興的食品加工高新技術之一，是一種冷加工技術，具有能保持果汁原有的色、晉、味以及營養物質等有效成分、滅菌均勻、效率高、耗能低、擴大半調理食品等優勢，還具有改善某些食品物料的內部組織結構的特點，是果汁殺菌的主要方式之一。除了應用于果蔬計十殺苞，超高壓技術還可普遍應用于海鮮、奶制品、肉制品、嬰兒食品、醬料產品、保健品以及化妝品等行業。超高壓技術是在不提高溫度的基礎上，完成產品的殺菌過程，所以可以避免—些熱敏性成分的破壞，而且，在高壓力的作用下，還能提升產品的吸收率。新疆菠蘿果脯加工生產線怎么樣菠蘿加工生產線主要由選果洗果系統、剝皮榨汁系統、過濾系統、殺菌灌裝系統等組成。

果酒感官指標外觀清亮透明，無懸浮物和沉淀物。顏色：呈淡黃色或金黃色。滋味：酸味適中。香味：有較好的菠蘿水果香味。風格：酒體豐滿，幽雅，有典型的菠蘿酒的風格。原料破碎先用一般的切片機除去皮和芯，菠蘿果肉用旋轉式破碎機或攪拌機等進行破碎，破碎液中含有果汁和纖維，這是兩者的混合物。酶分解時破碎液加入纖維素分解酶，使纖維分解成可發酵性糖。所用纖維素分解酶系普通的纖維素酶。每100公斤破碎液的用酶量為100克。酶處理條件為30℃，24小時。破碎液經酶處理后，由于纖維素被分解，所以破碎液逐漸變清，而纖維素之后被轉化成可發酵性糖，這里所說的可發酵性糖，即指能被酵母同化的糖。

菠蘿加工生產線的生產過程，超聲焊接同樣可用于接合因產品而玷污的包裝材料，并能夠保證接合部位的清潔與緊密。這種方法能夠減少包裝的頂部空間體積，并從而節省包裝材料。與熱封及冷封相比，這種方法同樣能夠提高合格產品的產量。與使用加熱工具的熱接觸法相比，超聲焊接節省的能源可高達80%。輕量化是現代食品包裝發展的趨勢之一，從小瓶裝水、迷你酒等便能窺視一二。輕量化一方面有助于節約原材料及能源，優化搬運作業并降低運輸成本；另一方面也是避免浪費。當下，無論是金屬罐、塑料或是玻璃包裝，所有這一切都變得越來越輕，但同時卻具有更好的包裝性能及包裝穩定性。菠蘿加工生產線的出汁率可實現生產過程全程PLC控制。

全自動菠蘿罐頭加工生產線主要設備包括預處理設備：鼓浪式清洗提升機、預煮機、去皮機、脫氣罐、冷卻槽、水果分級機、切條機、切丁機、排氣箱、去屑機等。主要灌裝設備有：空罐洗罐機、化糖鍋、儲存鍋、奶泵、雙過濾器、噴碼、輸送帶、加湯輸送帶、封口機、水浴巴氏殺菌機、擦罐機、貼標記、連線用輸送帶等。全不銹鋼材料制造，外表面精拋處理美觀、大方。可實現生產過程全程PLC控制，節省勞動力且便于生產管理。全自動CIP清洗，保證整線設備的食品衛生安全要求。菠蘿加工生產線不只是生產本身會用到水，成品中也會含有水。貴州菠蘿果醬加工生產線公司

菠蘿加工生產線處理量從60噸/天到1500噸/天可以處理特征相似的水果。云南加工生產線規格

生產線消毒液殺菌技術具有殺菌消毒作用，可用于一切需要對水消毒的場所，能夠提高生產、生活和辦公場所的衛生質量。在食品加工過程中，使用生產線消毒液制造機和其他消毒措施，可大幅度改善食品車間衛生質量，從多環節預防細菌等微生物污染，減少食品防腐劑的用量。在其他措施得當的情況下，可在菠蘿蛋糕中不用食品防腐劑，有利于菠蘿蛋糕無防腐劑生產目標的實現，避免防腐劑超標問題，更好地保障食品安全。在食品生產加工廠，使用生產線消毒液（動態消毒水），有助于提升食品安全水平。生產線消毒液制造機可與食品生產線同時排布，對食品生產線進行有效殺菌消毒。云南加工生產線規格