作為國家高新技術企業，上海果豐機械設備有限公司持有47項刺梨加工領域專項技術，其設備覆蓋全球32個國家，日處理量從5噸至2000噸可定制。在越南平陽省工廠，果豐為可口可樂定制的NFC刺梨汁生產線，通過超微過濾與無菌冷灌裝技術，使產品保質期達180天，維生素C含量達120mg/100g，達到國際高級果汁標準。公司研發的“刺梨加工數字孿生系統”更帶領行業變革，該系統通過10萬個傳感器節點采集生產數據，利用AI算法預測設備故障與質量波動。在印度安得拉邦項目應用中，系統提前48小時預警破碎機軸承磨損，避免非計劃停機，使生產線綜合效率（OEE）提升至89%。加工生產線智能溫控發酵，提升果蔬風味。青海菠蘿果汁加工生產線設備

柑橘加工企業需根據產品類型（如NFC果汁、果干、罐頭）和生產規模選擇設備。例如，NFC果汁生產線需配置低溫冷榨機、無菌灌裝機，而果干生產線則需熱風循環烘干系統。上海果豐機械設備有限公司在貴州刺梨項目中，通過模塊化設計實現設備快速切換，使同一條生產線既能生產刺梨汁，又可轉換至柑橘醬生產，切換時間從傳統4小時縮短至30分鐘。其研發的智能分選系統可按柑橘直徑、糖度自動分級，滿足高級市場對原料一致性的嚴苛要求。此外，果豐機械的榨汁設備采用動態壓力控制技術，使橙汁出汁率提升至85%，較行業平均水平提高12個百分點。新疆菠蘿果酒加工生產線采購果蔬加工生產線智能化排產，避免生產過剩。

原料檢測是上海果豐質量控制體系的重要環節。公司依據《GB 2763-2021食品中農藥很大殘留限量》及客戶定制標準，構建了包含微生物、理化指標及感官評價的三級檢測體系。以樹莓果酒生產線為例，原料檢測涵蓋四大維度：微生物指標：菌落總數≤500CFU/g，大腸菌群≤30MPN/100g，沙門氏菌、志賀氏菌不得檢出；理化指標：總酸度3.5%-4.2%，可溶性固形物≥12%，重金屬（鉛、砷）含量低于國標限值的50%；感官評價：通過色差儀量化果皮色澤（L值≥35，a值≥10），人工篩選剔除霉變、機械損傷果粒；農藥殘留：采用LC-MS/MS技術檢測64種常見農藥，檢測限低至0.01mg/kg。在內蒙古番茄醬生產線項目中，果豐機械曾因檢測出某批次原料多菌靈超標0.03mg/kg，果斷終止合作并協助供應商整改種植流程，避免了批量質量事故。

作為國家高新技術企業，上海果豐機械設備有限公司持有47項配料加工領域專項技術，服務全球32個國家，打造了200余條自動化生產線。其客戶涵蓋大咖國際（蜜雪冰城）、滬上阿姨、格力預制菜等有名品牌，設備覆蓋番茄、芒果、刺梨等154種果蔬加工場景。在技術創新方面，果豐與中科院過程工程研究所共建聯合實驗室，研發出納米涂層保鮮技術，使芒果干維生素C保留率達72%，較傳統工藝提升41%。其“數字孿生平臺”可模擬不同工藝參數對產品質量的影響，幫助客戶快速優化生產方案。例如，通過調整酶解溫度參數，系統預測出汁率將提升1.2%，為企業創造明顯經濟效益。果蔬加工生產線自動打包，提高包裝效率與美觀度。

刺梨原汁中單寧含量達0.62%，直接飲用會產生明顯澀感。果豐機械研發的“果膠酶+明膠”復合澄清工藝，通過兩步法實現高效脫澀：第一步在室溫下添加0.3%果膠酶，分解果膠大分子為小分子半乳糖醛酸，降低汁液黏度；第二步加入8%明膠溶液，利用其正電荷特性吸附帶負電的單寧分子，形成不溶性復合物。在云南宣威的5000噸刺梨汁項目中，該工藝使澄清汁透光率從65%提升至92%，澀味強度下降78%。配套的硅藻土過濾機采用動態吸附技術，濾速達0.8m3/h，較傳統板框過濾效率提升40%，且濾渣含汁率從12%降至3%，顯著提高原料利用率。桃杏李加工生產線烘干去濕，制成美味果干產品。青海菠蘿果脯加工生產線設備

配料加工生產線靈活調整，適應不同生產需求。青海菠蘿果汁加工生產線設備

作為國家高新技術企業，上海果豐機械設備有限公司持有47項果醬加工領域專項技術，服務全球32個國家，打造了200余條智能化生產線。其客戶涵蓋大咖國際、滬上阿姨等品牌，設備覆蓋番茄、芒果、刺梨等154種果蔬加工場景。在技術創新方面，果豐與中科院過程工程研究所共建聯合實驗室，研發出納米涂層保鮮技術，使果醬保質期延長30%。公司計劃到2026年實現所有生產線的AI自主決策，通過大數據分析優化工藝流程，將清洗環節能耗降低30%。從毫米級精度控制到全流程智能管理，上海果豐正以技術創新重新定義果醬加工生產線的標準，為行業提供從“制造”到“智造”的升級范本。青海菠蘿果汁加工生產線設備