菠蘿為出名的熱帶水果，其果肉細膩，風味獨特，深受人們喜愛，所以素有“熱帶果王”之譽稱。菠蘿加工整廠設備是將新鮮菠蘿經過清洗、去皮去核、打漿、破碎、榨汁、酶解、膜過濾、濃縮、殺菌、灌裝等過程，將新鮮的菠蘿加工成清汁，濁汁，并包裝在屋頂包、利樂包、無菌袋、無菌大桶等多種容器中，實現其冷鏈或者常溫銷售的目的。處理量從60噸/天到1500噸/天可以處理特征相似的水果。利用芒果高效去核去皮機可以有效提高芒果的出汁率。利用帶式榨汁機提高菠蘿的榨汁效率和出汁率可實現生產過程全程PLC控制，節省勞動力且便于生產管理。菠蘿加工生產線節省勞動力且便于生產管理。西藏智能菠蘿加工生產線流程

菠蘿類水果生產線適用于芒果、菠蘿等熱帶水果的加工，可生產清汁、濁汁、濃縮果汁及果醬等產品。菠蘿類水果生產線主要由鼓泡清洗機、提升機、檢果機、毛刷洗果、切塊機、預煮機、去皮去核打漿機、破碎機、帶式榨汁、分離機、濃縮設備、殺菌機及灌裝機等設備組成。本生產線設計理念先進、自動化程度高；主體設備全部采用不銹鋼材質制造，完全符合食品加工的衛生要求。菠蘿類水果生產線功能性特點，營養價值，產品賣點要根據其生產工藝，原料特性，生產流程質量控制等多環境質量管理。湖南菠蘿罐頭加工生產線流程菠蘿加工生產線從小瓶裝水、迷你酒等便能窺視一二。

脫水菠蘿的加工技術相似于芒果干，因為菠蘿果肉組織比較疏松，含水量較多，如果直接干制而得菠蘿干，其缺點是：成品得率很低，而且風味欠佳，使用一般熱風干燥方式對風味影響太大。為了提高得率，改進制品風味，在加工過程中加入部分蔗糖。原料處理：取八成熟菠蘿，果肉已轉黃色，具菠蘿芳香，用機械去心，去果眼，切片，每片大小厚度3-4毫米，呈扇狀。硬化、護色措施：用0.1%二氯化鈣和0.1%亞硫酸氫鈉混合液浸菠蘿片8小時，過后取出，瀝干水分。

菠蘿加工時原料選擇選擇果形大、芽眼淺、果心小、纖維少的圓柱形果作原料。除去病蟲、傷殘、干癟果。清洗分級用清水將果面的泥沙和雜物沖洗干凈，再按果徑大小分級。端、去皮、捅心該項工藝用菠蘿聯合加工機進行。修整切片削去殘皮爛疤，修去果目，用清水淋洗一次，用單片切片機將果肉切成10～16毫米厚的環形片。對不合格的果片或斷片可切成扇形或碎塊，但不能有果目、斑點或機械傷。預抽裝罐將果片放入預抽罐內，加入1.2倍的50℃左右的糖水，在80KPa下抽空25分鐘；有條件的可用真空加汁機抽空，效果更佳。裝果片300克，加糖水100克。菠蘿加工生產線制作食品離不開水。

菠蘿加工生產線采用低溫真空濃縮，較大限度保留風味物質與營養素，并節約能源無菌型管式殺菌與無菌大桶灌裝，生產出品質高的無菌果汁產品選擇全自動CIP清洗，保證整線設備的食品衛生安全要求。菠蘿果汁生產線的主要是由選果洗果系統、剝皮榨汁系統、過濾系統、殺菌灌裝系統等組成。菠蘿果汁生產線中的主機剝皮榨汁機，采用刨瓣式的工作原理，先將物料切半，再將物料進行果皮與果肉分離；并且該生產線針對于帶有果核類的桔類，還可以單獨分離出果核；另外取汁設備采用離心的工作原理，將果肉與果汁原漿分離。菠蘿加工生產線將新鮮的菠蘿加工成清汁，濁汁。湖南菠蘿罐頭加工生產線流程

菠蘿加工生產線的出汁率可實現生產過程全程PLC控制。西藏智能菠蘿加工生產線流程

菠蘿加工生產線有旋蓋機，灌裝結束后，瓶子通過傳輸星輪進入旋蓋機，旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，與旋蓋機外瓶頸護板共同保持瓶子直立并防止旋轉。旋蓋頭在旋蓋機主軸帶動下公轉并自轉，在凸輪作用下實現抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，旋蓋頭通過分蓋盤取蓋時，頂蓋套頂住蓋子，將蓋子扶正，以保證蓋子在旋蓋模中位置正確，確保封蓋質量。當旋蓋完成后，旋蓋頭克服磁力打滑，不會損壞瓶蓋，同時旋蓋頭上升時頂蓋桿將蓋子從旋蓋模中頂出。西藏智能菠蘿加工生產線流程