聯(lián)軸器是一種關(guān)鍵的機(jī)械裝置，用于連接和傳遞動(dòng)力，它能夠有效地傳遞扭矩和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)不同軸線(xiàn)上設(shè)備的可靠連接和傳遞，從而提高工作效率。聯(lián)軸器具有靈活性和彈性，在不同工況下能夠減緩、吸收和補(bǔ)償軸向位移和偏差，保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。通過(guò)使用聯(lián)軸器，可以有效地減少轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)的振動(dòng)和噪音，提升設(shè)備的運(yùn)行平穩(wěn)性，為工作環(huán)境創(chuàng)造一個(gè)更加安靜和舒適的條件。聯(lián)軸器的設(shè)計(jì)精密，能夠提供高度精確的動(dòng)力傳遞和控制，確保工作質(zhì)量和產(chǎn)品的精度，滿(mǎn)足工業(yè)生產(chǎn)的高要求。聯(lián)軸器鍵連接需保證鍵與鍵槽配合間隙合理。南京市膜片聯(lián)軸器廠(chǎng)家推薦

內(nèi)齒圈聯(lián)軸器的安裝維護(hù)需注重齒面潤(rùn)滑，應(yīng)用集中在重載高精度傳動(dòng)場(chǎng)景。安裝時(shí)需用百分表校準(zhǔn)兩軸同軸度（徑向跳動(dòng)≤0.05mm/m，端面跳動(dòng)≤0.03mm/m），通過(guò)加熱內(nèi)齒圈（升溫 50~80℃）實(shí)現(xiàn)過(guò)盈裝配，避免硬敲損傷齒面。日常維護(hù)每運(yùn)行 2000 小時(shí)需檢查齒面磨損，當(dāng)齒厚減薄量超過(guò)原尺寸的 5% 或出現(xiàn)點(diǎn)蝕坑時(shí)需更換，同時(shí)定期加注極壓齒輪油（黏度等級(jí) 150~220），保證齒面形成有效油膜。在水泥回轉(zhuǎn)窯傳動(dòng)中，其能傳遞數(shù)萬(wàn)牛米扭矩并補(bǔ)償窯體竄動(dòng)；在船舶主機(jī)與齒輪箱的連接中，可適應(yīng)軸系的安裝誤差；在大型風(fēng)機(jī)增速箱中，配合脹套連接能實(shí)現(xiàn)無(wú)鍵傳動(dòng)。雖然其制造成本比十字滑塊聯(lián)軸器高 40%~60%，但在冶金、船舶等重載領(lǐng)域的可靠性?xún)?yōu)勢(shì)明顯。南京市膜片聯(lián)軸器廠(chǎng)家推薦聯(lián)軸器在電梯曳引機(jī)中，連接電機(jī)與曳引輪軸。

梅花聯(lián)軸器的性能參數(shù)與彈性體材質(zhì)密切相關(guān)。聚氨酯彈性體（邵氏硬度 80A~95A）承載能力較強(qiáng)，額定扭矩范圍 5~5000N?m，工作溫度 - 30~80℃，在機(jī)床伺服系統(tǒng)、包裝機(jī)械中應(yīng)用普遍；橡膠彈性體則更適合低頻振動(dòng)場(chǎng)景，溫度適應(yīng)范圍稍寬（-40~100℃），但扭矩容量略低。其傳動(dòng)效率約 96%~98%，低于膜片聯(lián)軸器但高于蛇形簧聯(lián)軸器，許用轉(zhuǎn)速隨直徑增大而降低，直徑 50mm 以下的型號(hào)可承受 10000r/min 以上。安裝時(shí)無(wú)需嚴(yán)格對(duì)中，通過(guò)彈性體的形變即可補(bǔ)償安裝誤差，維護(hù)簡(jiǎn)便，彈性體更換周期通常為 1~2 年。

不同類(lèi)型的彈性聯(lián)軸器性能差異明顯。彈性套柱銷(xiāo)聯(lián)軸器通過(guò)橡膠套傳遞扭矩，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單成本低，但彈性套易老化，壽命較短（約 3000~5000 小時(shí)），適合輕載（扭矩＜500N?m）場(chǎng)景；彈性柱銷(xiāo)聯(lián)軸器用尼龍柱銷(xiāo)替代橡膠套，承載能力提升 2~3 倍，耐溫性更好（-20~120℃），在風(fēng)機(jī)、水泵中應(yīng)用普遍；膜片彈性聯(lián)軸器（金屬?gòu)椥栽﹦t兼具高精度與高可靠性，傳動(dòng)誤差≤0.01mm，適合伺服電機(jī)、精密機(jī)床等不錯(cuò)領(lǐng)域。彈性聯(lián)軸器的共性是安裝維護(hù)方便，對(duì)軸系對(duì)中要求低于齒式聯(lián)軸器，但承載能力普遍低于剛性可移式聯(lián)軸器，在重載（扭矩＞10000N?m）場(chǎng)景中需謹(jǐn)慎選用。聯(lián)軸器安裝偏差過(guò)大會(huì)導(dǎo)致軸承過(guò)早損壞。

內(nèi)齒圈聯(lián)軸器的性能特點(diǎn)體現(xiàn)在高承載與偏差補(bǔ)償?shù)钠胶馍?，參?shù)設(shè)計(jì)需兼顧嚙合效率與壽命。額定扭矩范圍為 1000~100000N?m，單齒承載能力是蛇形簧聯(lián)軸器的 2~3 倍，通過(guò)增加齒寬（齒寬系數(shù) 0.8~1.2）和模數(shù)（3~20mm）提升載荷等級(jí)。其傳動(dòng)效率高達(dá) 98%~99%，接近膜片聯(lián)軸器，且在轉(zhuǎn)速 3000r/min 以下時(shí)穩(wěn)定性?xún)?yōu)異，噪聲比蛇形簧聯(lián)軸器低 5~8dB。內(nèi)齒圈與外齒軸套的嚙合間隙需嚴(yán)格控制（0.1~0.3mm），過(guò)小易產(chǎn)生卡滯，過(guò)大會(huì)導(dǎo)致沖擊噪聲，通常按 H7/js6 配合加工。工作溫度范圍為 - 20~200℃，高溫環(huán)境下需采用高溫潤(rùn)滑脂（如二硫化鉬基脂），防止齒面膠合。聯(lián)軸器在風(fēng)機(jī)傳動(dòng)中，連接電機(jī)與風(fēng)機(jī)葉輪軸。南京市膜片聯(lián)軸器廠(chǎng)家推薦

聯(lián)軸器在傳送帶驅(qū)動(dòng)中，連接電機(jī)與滾筒軸。南京市膜片聯(lián)軸器廠(chǎng)家推薦

鼓形齒式聯(lián)軸器是一種傳動(dòng)裝置，它是由普通直齒聯(lián)軸器演變而來(lái)的。在許多先進(jìn)的工業(yè)國(guó)家，鼓形齒聯(lián)軸器已經(jīng)有了各種標(biāo)準(zhǔn)和系列產(chǎn)品。它由兩個(gè)鼓形外齒套和一對(duì)直齒內(nèi)齒齒圈等零件組成。鼓形齒聯(lián)軸器通過(guò)內(nèi)外齒的嚙合傳遞轉(zhuǎn)矩，并通過(guò)鼓形外齒套的直齒內(nèi)齒圈的軸線(xiàn)擺動(dòng)（稱(chēng)為角向位移）來(lái)補(bǔ)償兩個(gè)傳動(dòng)軸線(xiàn)的相對(duì)偏移。鼓形齒聯(lián)軸器的鼓度越大，角向位移越大，可達(dá)6°，一般推薦使用1°～°，而舊的齒輪聯(lián)軸器只允許°。從彎曲強(qiáng)度和承載能力來(lái)看，在相同的工作條件下，鼓形齒聯(lián)軸器傳遞扭矩可提高15～20%。鼓形齒聯(lián)軸器的鼓度使齒對(duì)接觸情況更好，因此具有傳動(dòng)能力大、角位移大、傳動(dòng)平穩(wěn)、效率高、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。因此，它逐步取代了直齒聯(lián)軸器，并普遍應(yīng)用于冶金機(jī)械、重型礦山機(jī)械、起重運(yùn)輸機(jī)械等傳動(dòng)領(lǐng)域。大轉(zhuǎn)矩鼓形齒聯(lián)軸器具有良好的承載沖擊性能，但齒面接觸應(yīng)力和齒根彎曲疲勞強(qiáng)度要求較高。如果采用特殊結(jié)構(gòu)、特殊材料和特殊工藝，該聯(lián)軸器就能夠滿(mǎn)足大直徑軋管機(jī)的要求。南京市膜片聯(lián)軸器廠(chǎng)家推薦