獨(dú)有樣本制作技術(shù)通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化流程,確保纖維橫截面樣本的質(zhì)量,為檢測(cè)提供可靠的樣本基礎(chǔ)。樣本制作是纖維橫截面檢測(cè)的前提,若樣本制作不規(guī)范,如橫截面不平整、纖維斷裂、存在雜質(zhì)等,會(huì)直接影響檢測(cè)結(jié)果的 準(zhǔn)確性。該樣本制作技術(shù)包含多個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié):首先,采用科學(xué)的切割工具,以 準(zhǔn)確的切割角度與力度切割纖維束,確保橫截面平整,無(wú)纖維撕裂現(xiàn)象;然后,通過(guò)特殊的固定方式,將切割后的纖維束固定在載玻片上,避免樣本在掃描過(guò)程中移動(dòng),采用透明的覆蓋材料封裝樣本,防止樣本受污染,同時(shí)確保光線能夠穿透,不影響掃描圖像質(zhì)量。整個(gè)制作過(guò)程有嚴(yán)格的操作規(guī)范與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),操作人員經(jīng)過(guò)培訓(xùn)后,可制作出一致性高、質(zhì)量穩(wěn)定的樣本,減少因樣...
在線體驗(yàn)中可瀏覽纖維束橫截面掃描過(guò)程,讓用戶(hù)直觀感受系統(tǒng)的掃描效果與圖像質(zhì)量。在在線平臺(tái)上,用戶(hù)可查看真實(shí)的纖維束橫截面掃描圖像,從掃描開(kāi)始到結(jié)束的動(dòng)態(tài)過(guò)程,包括整束纖維的掃描覆蓋、不同區(qū)域的圖像放大效果等。系統(tǒng)會(huì)展示掃描過(guò)程中圖像的清晰度變化,如對(duì)焦完成后纖維邊緣的清晰呈現(xiàn)、高分辨率下纖維細(xì)節(jié)的可見(jiàn)性等。同時(shí),用戶(hù)可切換不同的掃描參數(shù)場(chǎng)景,如調(diào)整放大倍數(shù)、改變掃描速度,查看對(duì)應(yīng)的圖像效果變化,了解系統(tǒng)在不同參數(shù)設(shè)置下的掃描能力。這種可視化的掃描過(guò)程展示,讓用戶(hù)能夠直觀判斷系統(tǒng)的掃描質(zhì)量是否滿足自身需求,比單純的文字描述更具說(shuō)服力。檢測(cè)時(shí)能自動(dòng)避開(kāi)玻片邊緣雜質(zhì)干擾的功能太實(shí)用了!福建工業(yè)級(jí)纖維...
1090mm×660mm×1450mm 的外形尺寸,在保證系統(tǒng)功能完整性的同時(shí),兼顧了空間適配性,方便在不同環(huán)境中部署。系統(tǒng)的尺寸設(shè)計(jì)充分考慮了實(shí)驗(yàn)室、生產(chǎn)車(chē)間等常見(jiàn)部署場(chǎng)景的空間需求,長(zhǎng)度與寬度控制在合理范圍內(nèi),不會(huì)占用過(guò)多的平面空間,可輕松放置在標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)驗(yàn)室工作臺(tái)或生產(chǎn)車(chē)間的檢測(cè)區(qū)域。高度方向的設(shè)計(jì)則考慮了操作人員的操作便利性,避免因設(shè)備過(guò)高導(dǎo)致的操作不便。同時(shí),系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)布局緊湊,將掃描模塊、分析模塊、存儲(chǔ)模塊等集成在一起,無(wú)需額外占用空間放置輔助設(shè)備。在實(shí)驗(yàn)室環(huán)境中,系統(tǒng)可與其他檢測(cè)設(shè)備協(xié)同擺放,形成完整的檢測(cè)流水線;在生產(chǎn)車(chē)間,可靠近生產(chǎn)線部署,減少樣品運(yùn)輸距離,提升檢測(cè)效率。可根據(jù)...
自動(dòng)化流程中的自動(dòng)分析算法,通過(guò)多步驟處理,實(shí)現(xiàn)纖維橫截面參數(shù)的 準(zhǔn)確計(jì)算。算法首先對(duì)掃描圖像進(jìn)行預(yù)處理,包括去噪、增強(qiáng)對(duì)比度等操作,減少環(huán)境光、圖像噪聲對(duì)分析結(jié)果的影響;然后采用邊緣檢測(cè)算法,識(shí)別纖維橫截面的輪廓,區(qū)分纖維與背景區(qū)域,對(duì)于整束纖維圖像,算法會(huì)自動(dòng)分割出單根纖維的橫截面,避免纖維之間的干擾;接下來(lái),基于分割后的單根纖維輪廓,計(jì)算橫截面面積(通過(guò)像素計(jì)數(shù)法,結(jié)合分辨率換算實(shí)際面積)、周長(zhǎng)(通過(guò)輪廓跟蹤算法,計(jì)算輪廓的像素長(zhǎng)度,換算實(shí)際周長(zhǎng))、長(zhǎng)寬比(通過(guò)擬合橢圓或矩形,計(jì)算長(zhǎng)軸與短軸的比值);,算法會(huì)判斷纖維是否完整,識(shí)別斷裂、變形等異常纖維,標(biāo)記異常類(lèi)型與參數(shù)偏差。整個(gè)分析過(guò)程...
設(shè)備在工業(yè)生產(chǎn)線中的集成方案,能夠?qū)崿F(xiàn)與生產(chǎn)流程的無(wú)縫銜接,提升質(zhì)量管控的實(shí)時(shí)性。集成時(shí),首先將設(shè)備部署在生產(chǎn)線的檢測(cè)工位,靠近纖維束生產(chǎn)后的輸出端,減少樣品運(yùn)輸時(shí)間;然后通過(guò)傳送帶或機(jī)械臂,將生產(chǎn)完成的纖維束自動(dòng)送至設(shè)備的樣品入口,實(shí)現(xiàn)樣品的自動(dòng)輸送,無(wú)需人工搬運(yùn);接著將設(shè)備與生產(chǎn)線的 PLC 系統(tǒng)(可編程邏輯控制器)聯(lián)動(dòng),當(dāng)生產(chǎn)線生產(chǎn)出纖維束后,PLC 系統(tǒng)發(fā)送信號(hào)至檢測(cè)設(shè)備,設(shè)備立即啟動(dòng)檢測(cè)流程,同時(shí)設(shè)備將檢測(cè)結(jié)果實(shí)時(shí)反饋給 PLC 系統(tǒng),若檢測(cè)合格,生產(chǎn)線繼續(xù)運(yùn)行;若檢測(cè)不合格,PLC 系統(tǒng)立即發(fā)出警報(bào),暫停生產(chǎn)線,生產(chǎn)人員及時(shí)處理;將設(shè)備的檢測(cè)數(shù)據(jù)上傳至企業(yè)的 MES 系統(tǒng)(制造執(zhí)行...
檢測(cè)數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)與追溯機(jī)制,確保數(shù)據(jù)的安全性、完整性與可追溯性,滿足質(zhì)量管控與合規(guī)要求。系統(tǒng)采用本地存儲(chǔ)與云端存儲(chǔ)相結(jié)合的方式:本地存儲(chǔ)在設(shè)備的硬盤(pán)中,保存所有檢測(cè)數(shù)據(jù)(包括掃描圖像、檢測(cè)報(bào)告、參數(shù)設(shè)置),確保在網(wǎng)絡(luò)中斷時(shí)數(shù)據(jù)不丟失;云端存儲(chǔ)通過(guò)加密網(wǎng)絡(luò)將數(shù)據(jù)上傳至企業(yè)的云服務(wù)器,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的備份與共享,多個(gè)授權(quán)用戶(hù)可通過(guò)不同終端訪問(wèn)數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)存儲(chǔ)時(shí),會(huì)為每一份檢測(cè)數(shù)據(jù)分配標(biāo)識(shí)符,包含樣本編號(hào)、檢測(cè)時(shí)間、設(shè)備編號(hào)、操作人員等信息,便于快速查詢(xún)。追溯時(shí),用戶(hù)可通過(guò)標(biāo)識(shí)符、樣本編號(hào)、檢測(cè)時(shí)間等關(guān)鍵詞,在系統(tǒng)中檢索對(duì)應(yīng)的檢測(cè)數(shù)據(jù),查看完整的檢測(cè)報(bào)告、掃描圖像、數(shù)據(jù)分析過(guò)程。同時(shí),系統(tǒng)會(huì)記錄數(shù)據(jù)的修改日志...
每天掃描率樣本量大于 200 份,體現(xiàn)了系統(tǒng)的高產(chǎn)能,能夠滿足大規(guī)模、高頻次的檢測(cè)需求。系統(tǒng)的日檢測(cè)能力是基于單次檢測(cè) 3 分鐘、24 小時(shí)無(wú)人值守運(yùn)行、批量裝載 240 張玻片等特性綜合實(shí)現(xiàn)的。在實(shí)際運(yùn)行中,扣除玻片更換、設(shè)備日常檢查等少量時(shí)間,系統(tǒng)每天可穩(wěn)定完成超過(guò) 200 份樣本的檢測(cè)。對(duì)于中小型增強(qiáng)材料生產(chǎn)企業(yè),這一產(chǎn)能能夠覆蓋日常的生產(chǎn)抽檢、出廠檢驗(yàn)等全部檢測(cè)需求;對(duì)于大型企業(yè)或檢測(cè)機(jī)構(gòu),可通過(guò)多臺(tái)設(shè)備協(xié)同運(yùn)行,進(jìn)一步提升日檢測(cè)量,滿足批量檢測(cè)任務(wù)。高日產(chǎn)能不主要減少了檢測(cè)任務(wù)的堆積,還能讓企業(yè)在面臨突發(fā)檢測(cè)需求時(shí),快速響應(yīng),提升整體運(yùn)營(yíng)效率。能自動(dòng)識(shí)別玻片上的樣本編號(hào)并關(guān)聯(lián)檢測(cè)數(shù)據(jù)...
整束纖維掃描的覆蓋完整性保障,通過(guò)全區(qū)域掃描與圖像拼接技術(shù)實(shí)現(xiàn),確保不遺漏任何一根纖維。系統(tǒng)采用兩種方式保障覆蓋完整性:首先,對(duì)于橫截面尺寸較小的纖維束,系統(tǒng)通過(guò) 29mm×18mm 的掃描范圍,一次性完成整束纖維的掃描,無(wú)需拼接,直接獲得完整的整束纖維圖像,確保每一根纖維都被覆蓋;其次,對(duì)于橫截面尺寸超過(guò)掃描范圍的大型纖維束,系統(tǒng)采用圖像拼接技術(shù),將纖維束分為多個(gè)掃描區(qū)域,依次完成每個(gè)區(qū)域的掃描,然后通過(guò)圖像拼接算法,將多個(gè)區(qū)域的圖像 準(zhǔn)確拼接為完整的整束纖維圖像。拼接過(guò)程中,系統(tǒng)會(huì)識(shí)別相鄰圖像的重疊區(qū)域,通過(guò)特征點(diǎn)匹配技術(shù),確保拼接后的圖像無(wú)錯(cuò)位、無(wú)變形,保持纖維束的原始形態(tài)。同時(shí),系統(tǒng)會(huì)...
單根纖維測(cè)量效果查看的操作流程簡(jiǎn)單便捷,方便用戶(hù)深入了解具體纖維的檢測(cè)情況。用戶(hù)在系統(tǒng)界面中,首先通過(guò)整束纖維的掃描圖像,選擇需要查看的纖維,點(diǎn)擊纖維圖像即可進(jìn)入單根纖維的詳細(xì)查看界面。在該界面中,會(huì)展示單根纖維的高清橫截面圖像,圖像可放大至 200 倍,用戶(hù)可通過(guò)鼠標(biāo)拖動(dòng)查看纖維的不同部位,觀察邊緣形態(tài)、內(nèi)部結(jié)構(gòu)等細(xì)節(jié)。同時(shí),界面會(huì)顯示該纖維的詳細(xì)檢測(cè)參數(shù),包括橫截面面積、周長(zhǎng)、長(zhǎng)寬比、異形度、是否為完整纖維等,參數(shù)數(shù)值會(huì)標(biāo)注單位與誤差范圍。若纖維存在異常,界面會(huì)用紅色框標(biāo)注異常區(qū)域,顯示異常類(lèi)型與詳細(xì)描述,并提供異常區(qū)域的放大圖像。用戶(hù)還可通過(guò)界面中的 “對(duì)比” 功能,將該纖維的參數(shù)與整束...
240 張玻片的裝載量設(shè)計(jì),從硬件層面支撐了系統(tǒng)的批量檢測(cè)能力,提升了檢測(cè)流程的連續(xù)性。系統(tǒng)采用模塊化的玻片存儲(chǔ)裝置,每盒可容納 30 張標(biāo)準(zhǔn)玻片,一次可裝載 8 盒,總裝載量達(dá)到 240 張。這種設(shè)計(jì)不主要減少了人工頻繁添加玻片的次數(shù),還能讓系統(tǒng)在檢測(cè)過(guò)程中保持連續(xù)運(yùn)行,避免因中斷導(dǎo)致的效率降低。在實(shí)際應(yīng)用中,操作人員可在系統(tǒng)開(kāi)始運(yùn)行前,一次性完成 240 張玻片的裝載,之后系統(tǒng)會(huì)按照順序自動(dòng)處理每一張玻片,直至全部檢測(cè)完成。對(duì)于檢測(cè)任務(wù)較重的場(chǎng)景,操作人員可在一批次檢測(cè)即將結(jié)束時(shí),提前準(zhǔn)備好下一批次的玻片,實(shí)現(xiàn)無(wú)縫銜接,進(jìn)一步提升整體檢測(cè)效率。針對(duì)纖維表面缺陷也能輔助識(shí)別的功能不實(shí)用嗎?浙...
針對(duì)碳纖維這一增強(qiáng)材料,系統(tǒng)同樣具備準(zhǔn)確的橫截面檢測(cè)能力,為碳纖維的研發(fā)與生產(chǎn)提供技術(shù)支持。碳纖維具有強(qiáng)度高、低密度的特性,其橫截面形態(tài)與參數(shù)對(duì)性能影響更深,因此對(duì)檢測(cè)精度要求較高。系統(tǒng)配備的奧林巴斯 20 倍物鏡,可實(shí)現(xiàn) 200 倍放大效果,能夠清晰捕捉碳纖維橫截面的細(xì)微結(jié)構(gòu),如纖維直徑、中空程度、邊緣光滑度等細(xì)節(jié)。掃描分辨率≤0.37μm/pixel,確保在測(cè)量橫截面面積、周長(zhǎng)等參數(shù)時(shí),誤差控制在極小范圍。在碳纖維研發(fā)過(guò)程中,科研人員可通過(guò)系統(tǒng)分析不同工藝條件下碳纖維的橫截面變化,研究工藝與性能的關(guān)聯(lián);在生產(chǎn)環(huán)節(jié),系統(tǒng)可批量檢測(cè)碳纖維樣品,監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性,助力提升碳纖維產(chǎn)品的一致性與可...
檢測(cè)數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)與追溯機(jī)制,確保數(shù)據(jù)的安全性、完整性與可追溯性,滿足質(zhì)量管控與合規(guī)要求。系統(tǒng)采用本地存儲(chǔ)與云端存儲(chǔ)相結(jié)合的方式:本地存儲(chǔ)在設(shè)備的硬盤(pán)中,保存所有檢測(cè)數(shù)據(jù)(包括掃描圖像、檢測(cè)報(bào)告、參數(shù)設(shè)置),確保在網(wǎng)絡(luò)中斷時(shí)數(shù)據(jù)不丟失;云端存儲(chǔ)通過(guò)加密網(wǎng)絡(luò)將數(shù)據(jù)上傳至企業(yè)的云服務(wù)器,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的備份與共享,多個(gè)授權(quán)用戶(hù)可通過(guò)不同終端訪問(wèn)數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)存儲(chǔ)時(shí),會(huì)為每一份檢測(cè)數(shù)據(jù)分配標(biāo)識(shí)符,包含樣本編號(hào)、檢測(cè)時(shí)間、設(shè)備編號(hào)、操作人員等信息,便于快速查詢(xún)。追溯時(shí),用戶(hù)可通過(guò)標(biāo)識(shí)符、樣本編號(hào)、檢測(cè)時(shí)間等關(guān)鍵詞,在系統(tǒng)中檢索對(duì)應(yīng)的檢測(cè)數(shù)據(jù),查看完整的檢測(cè)報(bào)告、掃描圖像、數(shù)據(jù)分析過(guò)程。同時(shí),系統(tǒng)會(huì)記錄數(shù)據(jù)的修改日志...
自動(dòng)化流程中的自動(dòng)分析算法,通過(guò)多步驟處理,實(shí)現(xiàn)纖維橫截面參數(shù)的 準(zhǔn)確計(jì)算。算法首先對(duì)掃描圖像進(jìn)行預(yù)處理,包括去噪、增強(qiáng)對(duì)比度等操作,減少環(huán)境光、圖像噪聲對(duì)分析結(jié)果的影響;然后采用邊緣檢測(cè)算法,識(shí)別纖維橫截面的輪廓,區(qū)分纖維與背景區(qū)域,對(duì)于整束纖維圖像,算法會(huì)自動(dòng)分割出單根纖維的橫截面,避免纖維之間的干擾;接下來(lái),基于分割后的單根纖維輪廓,計(jì)算橫截面面積(通過(guò)像素計(jì)數(shù)法,結(jié)合分辨率換算實(shí)際面積)、周長(zhǎng)(通過(guò)輪廓跟蹤算法,計(jì)算輪廓的像素長(zhǎng)度,換算實(shí)際周長(zhǎng))、長(zhǎng)寬比(通過(guò)擬合橢圓或矩形,計(jì)算長(zhǎng)軸與短軸的比值);,算法會(huì)判斷纖維是否完整,識(shí)別斷裂、變形等異常纖維,標(biāo)記異常類(lèi)型與參數(shù)偏差。整個(gè)分析過(guò)程...
完整纖維絲檢測(cè)的判斷標(biāo)準(zhǔn),是系統(tǒng) 準(zhǔn)確區(qū)分纖維完整性的關(guān)鍵作用依據(jù),確保檢測(cè)結(jié)果的客觀性。系統(tǒng)通過(guò)多維度參數(shù)判斷纖維是否完整:首先,查看纖維橫截面的輪廓是否連續(xù),若輪廓存在明顯斷裂、缺口,且缺口尺寸超過(guò)預(yù)設(shè)閾值(如纖維直徑的 10%),則判定為非完整纖維;其次,分析纖維的長(zhǎng)寬比是否在正常范圍內(nèi),若長(zhǎng)寬比過(guò)大或過(guò)小,超出同類(lèi)纖維的標(biāo)準(zhǔn)范圍,可能存在纖維變形,需進(jìn)一步判斷是否為完整纖維;然后,檢查纖維橫截面的面積是否均勻,若同一根纖維的不同部位面積差異過(guò)大,可能存在纖維粗細(xì)不均,需結(jié)合生產(chǎn)工藝判斷是否為完整纖維;,參考整束纖維的參數(shù)分布,若某根纖維的參數(shù)與整束纖維的平均參數(shù)偏差過(guò)大,且超出合理波動(dòng)...
設(shè)備在實(shí)驗(yàn)室環(huán)境中的部署方式靈活,能夠與實(shí)驗(yàn)室現(xiàn)有設(shè)備協(xié)同工作,形成完整的檢測(cè)體系。實(shí)驗(yàn)室部署時(shí),首先需選擇平整、穩(wěn)定的地面,確保設(shè)備運(yùn)行時(shí)無(wú)振動(dòng)干擾;然后根據(jù)實(shí)驗(yàn)室的空間布局,確定設(shè)備的擺放位置,預(yù)留足夠的操作空間(建議設(shè)備周?chē)辽兕A(yù)留 50cm 的操作距離)與維護(hù)空間;接著連接設(shè)備的電源、網(wǎng)絡(luò)線路,確保電源電壓穩(wěn)定(符合設(shè)備的電壓要求),網(wǎng)絡(luò)通暢(便于數(shù)據(jù)傳輸與遠(yuǎn)程控制);之后進(jìn)行設(shè)備校準(zhǔn),使用標(biāo)準(zhǔn)樣品調(diào)整掃描參數(shù)、分析算法,確保檢測(cè)精度符合要求;將設(shè)備與實(shí)驗(yàn)室的 LIMS 系統(tǒng)(實(shí)驗(yàn)室信息管理系統(tǒng))對(duì)接,實(shí)現(xiàn)檢測(cè)數(shù)據(jù)的自動(dòng)上傳、存儲(chǔ)與管理,避免人工錄入數(shù)據(jù)導(dǎo)致的誤差。在實(shí)驗(yàn)室環(huán)境中,設(shè)備...
自動(dòng)化流程中的自動(dòng)生成報(bào)告格式設(shè)計(jì),遵循標(biāo)準(zhǔn)化與個(gè)性化結(jié)合的原則,滿足不同用戶(hù)的需求。系統(tǒng)的報(bào)告格式包含固定模塊與可選模塊:固定模塊涵蓋樣本基本信息、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)、掃描參數(shù)、關(guān)鍵作用檢測(cè)結(jié)果(單根纖維參數(shù)列表、整束纖維參數(shù)統(tǒng)計(jì))、數(shù)據(jù)分布圖表等,確保報(bào)告的規(guī)范性與完整性;可選模塊包括異常纖維詳細(xì)分析、工藝改進(jìn)建議、歷史數(shù)據(jù)對(duì)比等,用戶(hù)可根據(jù)自身需求選擇是否添加。報(bào)告的輸出格式支持 PDF、Excel 等常用格式,PDF 格式便于保存與分享,Excel 格式便于用戶(hù)進(jìn)行數(shù)據(jù)二次分析。同時(shí),系統(tǒng)支持用戶(hù)自定義報(bào)告模板,如添加企業(yè) LOGO、調(diào)整報(bào)告結(jié)構(gòu)、修改參數(shù)顯示單位等,讓報(bào)告更符合企業(yè)的使用規(guī)范。...
自動(dòng)化流程中的自動(dòng)裝載玻片機(jī)制,通過(guò)機(jī)械結(jié)構(gòu)與控制程序的協(xié)同,實(shí)現(xiàn)玻片的 準(zhǔn)確抓取與定位。系統(tǒng)的玻片裝載裝置采用分層設(shè)計(jì),每一層對(duì)應(yīng)一個(gè)玻片盒,每個(gè)玻片盒可容納 30 張玻片。裝置配備了機(jī)械抓手,由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),具備 準(zhǔn)確的位置控制能力。當(dāng)系統(tǒng)開(kāi)始檢測(cè)任務(wù)時(shí),控制程序會(huì)根據(jù)預(yù)設(shè)的檢測(cè)順序,指令機(jī)械抓手移動(dòng)到對(duì)應(yīng)的玻片盒位置,識(shí)別玻片的位置后,輕柔抓取玻片,避免損壞玻片或樣本。抓取完成后,機(jī)械抓手將玻片移動(dòng)到掃描平臺(tái)的指定位置,通過(guò)定位傳感器確認(rèn)玻片位置是否 準(zhǔn)確,若存在偏差,自動(dòng)調(diào)整位置,確保玻片與掃描鏡頭的相對(duì)位置符合檢測(cè)要求。整個(gè)自動(dòng)裝載過(guò)程無(wú)需人工干預(yù),且定位精度高,避免了人工裝載時(shí)可能...
橫截面面積計(jì)算的 準(zhǔn)確性保障,依賴(lài)于高分辨率圖像與 準(zhǔn)確的計(jì)算方法。系統(tǒng)采用像素計(jì)數(shù)法結(jié)合分辨率換算的方式計(jì)算橫截面面積:首先,通過(guò)邊緣檢測(cè)算法 準(zhǔn)確分割出纖維橫截面的輪廓,確定輪廓內(nèi)的像素區(qū)域;然后,統(tǒng)計(jì)輪廓內(nèi)的像素?cái)?shù)量,包括完整像素與邊緣的部分像素(采用插值法計(jì)算部分像素的面積貢獻(xiàn));接著,根據(jù)掃描分辨率(≤0.37μm/pixel),將像素?cái)?shù)量換算為實(shí)際面積(1 像素對(duì)應(yīng) 0.37μm×0.37μm 的面積);,對(duì)計(jì)算結(jié)果進(jìn)行誤差修正,考慮圖像變形誤差(小于 1Pixel/μm)、邊緣檢測(cè)誤差等因素,通過(guò)預(yù)設(shè)的修正公式調(diào)整面積數(shù)值,確保計(jì)算結(jié)果的 準(zhǔn)確性。為驗(yàn)證計(jì)算 準(zhǔn)確性,系統(tǒng)會(huì)定期使...
可視化與可追溯功能是系統(tǒng)的關(guān)鍵作用特性,能夠讓用戶(hù)更適配掌握纖維橫截面的檢測(cè)過(guò)程與結(jié)果。系統(tǒng)采用整束纖維全掃描模式,而非抽樣檢測(cè),確保覆蓋每一根纖維,避免因抽樣偏差導(dǎo)致的檢測(cè)結(jié)果不 準(zhǔn)確。同時(shí),系統(tǒng)會(huì)對(duì)纖維進(jìn)行多層解剖掃描,通過(guò)不同層面的圖像呈現(xiàn),幫助用戶(hù)深入了解纖維的內(nèi)部結(jié)構(gòu)與截面形態(tài)。在數(shù)據(jù)分析環(huán)節(jié),算法會(huì)自動(dòng)區(qū)分完整纖維絲與非完整纖維絲,標(biāo)記出斷裂、變形等異常纖維,并記錄其位置與參數(shù)信息。用戶(hù)可通過(guò)系統(tǒng)界面查看每一根纖維的橫截面測(cè)量效果,追溯具體纖維的檢測(cè)數(shù)據(jù),方便后續(xù)對(duì)異常纖維進(jìn)行原因排查,提升質(zhì)量管控的 準(zhǔn)確度。檢測(cè)過(guò)程中能自動(dòng)校準(zhǔn)圖像確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確;浙江國(guó)產(chǎn)纖維橫截面智能報(bào)告系統(tǒng)哪個(gè)...
系統(tǒng) 29mm×18mm 的掃描范圍,為纖維束橫截面檢測(cè)提供了充足的覆蓋空間,滿足不同規(guī)格纖維束的檢測(cè)需求。纖維束的粗細(xì)因應(yīng)用場(chǎng)景不同存在差異,部分用于大型復(fù)合材料的纖維束橫截面尺寸較大,若掃描范圍過(guò)小,需多次調(diào)整樣本位置才能完成全束掃描,不主要增加操作復(fù)雜度,還可能因拼接誤差影響檢測(cè)結(jié)果。該系統(tǒng)的掃描范圍可覆蓋 29mm×18mm 的區(qū)域,能夠一次性完成大部分規(guī)格纖維束的橫截面掃描,無(wú)需多次移動(dòng)樣本。即使面對(duì)極少數(shù)超寬纖維束,系統(tǒng)也可通過(guò)自動(dòng)拼接技術(shù),將多次掃描的圖像 準(zhǔn)確拼接,形成完整的纖維束橫截面圖像,確保檢測(cè)覆蓋的完整性,避免因掃描范圍不足導(dǎo)致的檢測(cè)遺漏。檢測(cè)過(guò)程中能自動(dòng)校準(zhǔn)圖像確保數(shù)...
一次運(yùn)行可完成 240 次檢測(cè)的批量處理能力,進(jìn)一步強(qiáng)化了系統(tǒng)的高效性,滿足大規(guī)模檢測(cè)需求。系統(tǒng)設(shè)計(jì)了可裝載 240 張玻片的存儲(chǔ)結(jié)構(gòu),采用 30 張 / 盒的標(biāo)準(zhǔn)玻片盒,一次可裝載 8 盒,無(wú)需頻繁人工添加玻片。在檢測(cè)過(guò)程中,系統(tǒng)會(huì)按照預(yù)設(shè)順序自動(dòng)抓取玻片,依次完成掃描與分析,整個(gè)批量檢測(cè)過(guò)程無(wú)需人工值守。這種批量處理模式特別適用于生產(chǎn)企業(yè)的月度、季度質(zhì)量審核,以及檢測(cè)機(jī)構(gòu)的批量樣品檢測(cè)業(yè)務(wù)。例如,某纖維生產(chǎn)企業(yè)每月需檢測(cè) 5000 份樣品,若采用傳統(tǒng)設(shè)備,需多名操作人員連續(xù)工作數(shù)天,而該系統(tǒng)每天可完成超過(guò) 200 份樣品檢測(cè),主要需 25 天左右即可完成月度檢測(cè)任務(wù),大幅減少人力投入與時(shí)間...
定制橫截面對(duì)焦算法通過(guò)多維度優(yōu)化,解決了纖維橫截面掃描中的對(duì)焦難題。纖維橫截面微小且透明,傳統(tǒng)對(duì)焦算法容易受環(huán)境光、樣本反光等因素影響,難以找到 準(zhǔn)確的對(duì)焦平面,導(dǎo)致圖像模糊。該定制算法首先通過(guò)圖像清晰度評(píng)價(jià)函數(shù),分析不同焦距下圖像的邊緣對(duì)比度、細(xì)節(jié)豐富度等指標(biāo),快速鎖定大致對(duì)焦范圍;然后采用精細(xì)對(duì)焦策略,在大致范圍內(nèi)逐步調(diào)整焦距,每調(diào)整一次,計(jì)算一次圖像清晰度,找到清晰度高的對(duì)焦平面;同時(shí),算法具備自適應(yīng)能力,可根據(jù)纖維的顏色、透明度調(diào)整評(píng)價(jià)參數(shù),避免因樣本特性不同導(dǎo)致的對(duì)焦偏差。此外,算法還能實(shí)時(shí)補(bǔ)償因機(jī)械振動(dòng)、溫度變化導(dǎo)致的焦距偏移,確保整個(gè)掃描過(guò)程中始終保持清晰對(duì)焦,提升圖像質(zhì)量。檢測(cè)...
橫截面周長(zhǎng)測(cè)量采用輪廓跟蹤算法,結(jié)合高分辨率圖像,確保測(cè)量結(jié)果的 準(zhǔn)確性。測(cè)量過(guò)程分為三個(gè)步驟:首先,系統(tǒng)通過(guò)邊緣檢測(cè)算法找到纖維橫截面的輪廓邊緣,確定邊緣像素的坐標(biāo);然后,采用輪廓跟蹤算法沿著邊緣像素移動(dòng),記錄每一個(gè)邊緣像素的坐標(biāo),計(jì)算相鄰像素之間的距離(根據(jù)分辨率換算實(shí)際距離);,將所有相鄰像素之間的距離相加,得到纖維橫截面的周長(zhǎng)。為提升測(cè)量精度,系統(tǒng)采用亞像素級(jí)邊緣檢測(cè)技術(shù),能夠識(shí)別像素之間的細(xì)微邊緣,避免因像素級(jí)邊緣檢測(cè)導(dǎo)致的周長(zhǎng)測(cè)量誤差。同時(shí),對(duì)于邊緣存在微小凸起或凹陷的纖維,算法會(huì)自動(dòng)判斷這些細(xì)節(jié)是否屬于正常形態(tài),若屬于正常范圍,則計(jì)入周長(zhǎng);若屬于異常缺陷,則單獨(dú)記錄缺陷尺寸,不影...
單根纖維測(cè)量效果查看的操作流程簡(jiǎn)單便捷,方便用戶(hù)深入了解具體纖維的檢測(cè)情況。用戶(hù)在系統(tǒng)界面中,首先通過(guò)整束纖維的掃描圖像,選擇需要查看的纖維,點(diǎn)擊纖維圖像即可進(jìn)入單根纖維的詳細(xì)查看界面。在該界面中,會(huì)展示單根纖維的高清橫截面圖像,圖像可放大至 200 倍,用戶(hù)可通過(guò)鼠標(biāo)拖動(dòng)查看纖維的不同部位,觀察邊緣形態(tài)、內(nèi)部結(jié)構(gòu)等細(xì)節(jié)。同時(shí),界面會(huì)顯示該纖維的詳細(xì)檢測(cè)參數(shù),包括橫截面面積、周長(zhǎng)、長(zhǎng)寬比、異形度、是否為完整纖維等,參數(shù)數(shù)值會(huì)標(biāo)注單位與誤差范圍。若纖維存在異常,界面會(huì)用紅色框標(biāo)注異常區(qū)域,顯示異常類(lèi)型與詳細(xì)描述,并提供異常區(qū)域的放大圖像。用戶(hù)還可通過(guò)界面中的 “對(duì)比” 功能,將該纖維的參數(shù)與整束...
3 分鐘完成單次檢測(cè)的高效性能,讓系統(tǒng)在快節(jié)奏的生產(chǎn)與檢測(cè)場(chǎng)景中具備明顯優(yōu)勢(shì)。傳統(tǒng)纖維橫截面檢測(cè)多依賴(lài)人工操作顯微鏡,不主要需要手動(dòng)調(diào)整焦距、定位樣本,還需人工測(cè)量與記錄數(shù)據(jù),單次檢測(cè)往往需要十幾分鐘甚至更長(zhǎng)時(shí)間,效率低下。該系統(tǒng)通過(guò)全自動(dòng)化流程設(shè)計(jì),從玻片自動(dòng)裝載、樣本自動(dòng)定位,到自動(dòng)掃描、分析、生成報(bào)告,整個(gè)過(guò)程無(wú)需人工干預(yù),主要需 3 分鐘即可完成單張玻片的檢測(cè)。這一效率提升不主要減少了檢測(cè)等待時(shí)間,還能在相同時(shí)間內(nèi)處理更多樣品,尤其在樣品數(shù)量較多的質(zhì)量抽檢、產(chǎn)品認(rèn)證等場(chǎng)景中,能夠大幅縮短檢測(cè)周期,提升整體工作效率。針對(duì)極細(xì)玻璃纖維(直徑<5μm)仍能計(jì)算橫截面參數(shù)。山東新型纖維橫截面智...
在線體驗(yàn)支持查看纖維束中每一根纖維的異形度數(shù)據(jù),幫助用戶(hù)深入了解系統(tǒng)的數(shù)據(jù)分析能力。異形度是衡量纖維橫截面形態(tài)是否規(guī)則的關(guān)鍵作用指標(biāo),直接影響纖維的性能與應(yīng)用效果。在在線體驗(yàn)平臺(tái)上,用戶(hù)可選擇整束纖維中的任意一根纖維,查看系統(tǒng)計(jì)算出的異形度數(shù)據(jù),包括長(zhǎng)寬比、截面形狀偏差等參數(shù)。同時(shí),系統(tǒng)會(huì)標(biāo)注出該纖維的橫截面輪廓,與標(biāo)準(zhǔn)圓形或預(yù)設(shè)形狀進(jìn)行對(duì)比,直觀展示異形情況。對(duì)于存在異形的纖維,系統(tǒng)會(huì)分析其異形原因的可能性,如生產(chǎn)過(guò)程中的拉絲不均、冷卻速度不一致等。通過(guò)查看單根纖維的異形度數(shù)據(jù),用戶(hù)可了解系統(tǒng)對(duì)纖維形態(tài)異常的識(shí)別能力與分析深度,判斷系統(tǒng)是否能滿足自身對(duì)纖維質(zhì)量管控的精細(xì)度要求。能通過(guò)圖像對(duì)比...
玄武巖纖維作為新型增強(qiáng)材料,其橫截面檢測(cè)需求也能通過(guò)該系統(tǒng)得到滿足。玄武巖纖維由玄武巖礦石熔融拉絲制成,具有耐高溫、耐腐蝕的特點(diǎn),廣泛應(yīng)用于化工、航空航天等領(lǐng)域。由于玄武巖纖維的橫截面可能存在不規(guī)則形態(tài),對(duì)檢測(cè)系統(tǒng)的算法適應(yīng)性要求較高。系統(tǒng)的智能分析算法能夠自動(dòng)識(shí)別玄武巖纖維的橫截面輪廓,即使面對(duì)邊緣不規(guī)則、存在微小缺陷的纖維,也能 準(zhǔn)確計(jì)算出面積、周長(zhǎng)、長(zhǎng)寬比等參數(shù),避免因形態(tài)不規(guī)則導(dǎo)致的測(cè)量誤差。同時(shí),系統(tǒng)支持 240 張玻片的批量裝載,一次運(yùn)行可完成 240 次檢測(cè),能夠滿足玄武巖纖維批量生產(chǎn)中的抽檢需求,幫助企業(yè)高效完成質(zhì)量管控,確保產(chǎn)品符合應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)。支持將檢測(cè)報(bào)告中的圖表導(dǎo)出為高清圖...
定制橫截面對(duì)焦算法通過(guò)多維度優(yōu)化,解決了纖維橫截面掃描中的對(duì)焦難題。纖維橫截面微小且透明,傳統(tǒng)對(duì)焦算法容易受環(huán)境光、樣本反光等因素影響,難以找到 準(zhǔn)確的對(duì)焦平面,導(dǎo)致圖像模糊。該定制算法首先通過(guò)圖像清晰度評(píng)價(jià)函數(shù),分析不同焦距下圖像的邊緣對(duì)比度、細(xì)節(jié)豐富度等指標(biāo),快速鎖定大致對(duì)焦范圍;然后采用精細(xì)對(duì)焦策略,在大致范圍內(nèi)逐步調(diào)整焦距,每調(diào)整一次,計(jì)算一次圖像清晰度,找到清晰度高的對(duì)焦平面;同時(shí),算法具備自適應(yīng)能力,可根據(jù)纖維的顏色、透明度調(diào)整評(píng)價(jià)參數(shù),避免因樣本特性不同導(dǎo)致的對(duì)焦偏差。此外,算法還能實(shí)時(shí)補(bǔ)償因機(jī)械振動(dòng)、溫度變化導(dǎo)致的焦距偏移,確保整個(gè)掃描過(guò)程中始終保持清晰對(duì)焦,提升圖像質(zhì)量。檢測(cè)...
單個(gè)樣本報(bào)告時(shí)間 3 分鐘 / 每張,是系統(tǒng)高效性的直接體現(xiàn),能夠快速反饋檢測(cè)結(jié)果,滿足實(shí)時(shí)質(zhì)量管控需求。從樣本進(jìn)入系統(tǒng)到生成完整檢測(cè)報(bào)告,整個(gè)過(guò)程主要需 3 分鐘,包括玻片自動(dòng)裝載、樣本定位、掃描、圖像分析、參數(shù)計(jì)算、報(bào)告生成等多個(gè)環(huán)節(jié)。這一高效的報(bào)告生成速度,讓用戶(hù)能夠在短時(shí)間內(nèi)獲取檢測(cè)結(jié)果,及時(shí)做出決策。在生產(chǎn)場(chǎng)景中,若檢測(cè)發(fā)現(xiàn)纖維參數(shù)異常,生產(chǎn)人員可在 3 分鐘內(nèi)得知結(jié)果,迅速調(diào)整生產(chǎn)工藝,避免不合格產(chǎn)品持續(xù)產(chǎn)出;在檢測(cè)機(jī)構(gòu),快速的報(bào)告生成速度可縮短客戶(hù)的等待時(shí)間,提升服務(wù)效率。同時(shí),3 分鐘的報(bào)告時(shí)間是基于全自動(dòng)化流程實(shí)現(xiàn)的,無(wú)需人工干預(yù),確保了每一份報(bào)告的生成效率與一致性。支持 j...
獨(dú)有樣本制作技術(shù)通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化流程,確保纖維橫截面樣本的質(zhì)量,為檢測(cè)提供可靠的樣本基礎(chǔ)。樣本制作是纖維橫截面檢測(cè)的前提,若樣本制作不規(guī)范,如橫截面不平整、纖維斷裂、存在雜質(zhì)等,會(huì)直接影響檢測(cè)結(jié)果的 準(zhǔn)確性。該樣本制作技術(shù)包含多個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié):首先,采用科學(xué)的切割工具,以 準(zhǔn)確的切割角度與力度切割纖維束,確保橫截面平整,無(wú)纖維撕裂現(xiàn)象;然后,通過(guò)特殊的固定方式,將切割后的纖維束固定在載玻片上,避免樣本在掃描過(guò)程中移動(dòng),采用透明的覆蓋材料封裝樣本,防止樣本受污染,同時(shí)確保光線能夠穿透,不影響掃描圖像質(zhì)量。整個(gè)制作過(guò)程有嚴(yán)格的操作規(guī)范與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),操作人員經(jīng)過(guò)培訓(xùn)后,可制作出一致性高、質(zhì)量穩(wěn)定的樣本,減少因樣...