智能顯微機(jī)器人的運(yùn)動(dòng)精度設(shè)計(jì),是保障系統(tǒng)掃描質(zhì)量的關(guān)鍵機(jī)械基礎(chǔ)。機(jī)器人的運(yùn)動(dòng)精度直接影響掃描過(guò)程中鏡頭與樣本的相對(duì)位置穩(wěn)定性,若運(yùn)動(dòng)精度不足,會(huì)導(dǎo)致掃描圖像出現(xiàn)模糊、錯(cuò)位等問(wèn)題。系統(tǒng)的智能顯微機(jī)器人采用高精度導(dǎo)軌與伺服電機(jī),導(dǎo)軌的直線度誤差控制在極小范圍,伺服電機(jī)的定位精度可達(dá)微米級(jí),確保機(jī)器人在 X 軸、Y 軸方向的移動(dòng) 準(zhǔn)確可控。同時(shí),機(jī)器人配備了位置反饋裝置,實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)移動(dòng)位置,若出現(xiàn)微小偏差,立即進(jìn)行修正,保證掃描路徑與預(yù)設(shè)路徑一致。這種高精度的運(yùn)動(dòng)控制,讓機(jī)器人能夠按照預(yù)設(shè)軌跡均勻掃描樣本,避免因運(yùn)動(dòng)偏差導(dǎo)致的掃描區(qū)域遺漏或重復(fù),確保每一個(gè)像素點(diǎn)都能 準(zhǔn)確對(duì)應(yīng)樣本的實(shí)際位置,為高分辨率...
自動(dòng)化流程中的自動(dòng)分析算法,通過(guò)多步驟處理,實(shí)現(xiàn)纖維橫截面參數(shù)的 準(zhǔn)確計(jì)算。算法首先對(duì)掃描圖像進(jìn)行預(yù)處理,包括去噪、增強(qiáng)對(duì)比度等操作,減少環(huán)境光、圖像噪聲對(duì)分析結(jié)果的影響;然后采用邊緣檢測(cè)算法,識(shí)別纖維橫截面的輪廓,區(qū)分纖維與背景區(qū)域,對(duì)于整束纖維圖像,算法會(huì)自動(dòng)分割出單根纖維的橫截面,避免纖維之間的干擾;接下來(lái),基于分割后的單根纖維輪廓,計(jì)算橫截面面積(通過(guò)像素計(jì)數(shù)法,結(jié)合分辨率換算實(shí)際面積)、周長(zhǎng)(通過(guò)輪廓跟蹤算法,計(jì)算輪廓的像素長(zhǎng)度,換算實(shí)際周長(zhǎng))、長(zhǎng)寬比(通過(guò)擬合橢圓或矩形,計(jì)算長(zhǎng)軸與短軸的比值);,算法會(huì)判斷纖維是否完整,識(shí)別斷裂、變形等異常纖維,標(biāo)記異常類型與參數(shù)偏差。整個(gè)分析過(guò)程...
多層解剖掃描的技術(shù)優(yōu)勢(shì),在于能夠展示纖維的內(nèi)部結(jié)構(gòu)與不同層面的形態(tài)特征,為深入分析纖維質(zhì)量提供更多維度的數(shù)據(jù)。傳統(tǒng)的單層掃描只能獲得纖維表面或某一層的橫截面圖像,無(wú)法了解纖維內(nèi)部的結(jié)構(gòu)情況。該系統(tǒng)的多層解剖掃描技術(shù),通過(guò)調(diào)整掃描深度,對(duì)纖維進(jìn)行不同層面的掃描,從表層到關(guān)鍵作用層,獲得多組橫截面圖像。例如,在掃描碳纖維時(shí),可通過(guò)多層掃描查看碳纖維的表層是否存在缺陷、關(guān)鍵作用層是否中空、中空程度是否均勻等。多層掃描的圖像會(huì)按照深度順序排列,用戶可通過(guò)系統(tǒng)界面逐層查看,對(duì)比不同層面的橫截面參數(shù)變化,分析纖維結(jié)構(gòu)的均勻性。同時(shí),系統(tǒng)會(huì)對(duì)多層掃描數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合分析,計(jì)算纖維不同層面的參數(shù)差異,生成多層結(jié)構(gòu)...
智能顯微機(jī)器人的運(yùn)動(dòng)精度設(shè)計(jì),是保障系統(tǒng)掃描質(zhì)量的關(guān)鍵機(jī)械基礎(chǔ)。機(jī)器人的運(yùn)動(dòng)精度直接影響掃描過(guò)程中鏡頭與樣本的相對(duì)位置穩(wěn)定性,若運(yùn)動(dòng)精度不足,會(huì)導(dǎo)致掃描圖像出現(xiàn)模糊、錯(cuò)位等問(wèn)題。系統(tǒng)的智能顯微機(jī)器人采用高精度導(dǎo)軌與伺服電機(jī),導(dǎo)軌的直線度誤差控制在極小范圍,伺服電機(jī)的定位精度可達(dá)微米級(jí),確保機(jī)器人在 X 軸、Y 軸方向的移動(dòng) 準(zhǔn)確可控。同時(shí),機(jī)器人配備了位置反饋裝置,實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)移動(dòng)位置,若出現(xiàn)微小偏差,立即進(jìn)行修正,保證掃描路徑與預(yù)設(shè)路徑一致。這種高精度的運(yùn)動(dòng)控制,讓機(jī)器人能夠按照預(yù)設(shè)軌跡均勻掃描樣本,避免因運(yùn)動(dòng)偏差導(dǎo)致的掃描區(qū)域遺漏或重復(fù),確保每一個(gè)像素點(diǎn)都能 準(zhǔn)確對(duì)應(yīng)樣本的實(shí)際位置,為高分辨率...
一次運(yùn)行可完成 240 次檢測(cè)的批量處理能力,進(jìn)一步強(qiáng)化了系統(tǒng)的高效性,滿足大規(guī)模檢測(cè)需求。系統(tǒng)設(shè)計(jì)了可裝載 240 張玻片的存儲(chǔ)結(jié)構(gòu),采用 30 張 / 盒的標(biāo)準(zhǔn)玻片盒,一次可裝載 8 盒,無(wú)需頻繁人工添加玻片。在檢測(cè)過(guò)程中,系統(tǒng)會(huì)按照預(yù)設(shè)順序自動(dòng)抓取玻片,依次完成掃描與分析,整個(gè)批量檢測(cè)過(guò)程無(wú)需人工值守。這種批量處理模式特別適用于生產(chǎn)企業(yè)的月度、季度質(zhì)量審核,以及檢測(cè)機(jī)構(gòu)的批量樣品檢測(cè)業(yè)務(wù)。例如,某纖維生產(chǎn)企業(yè)每月需檢測(cè) 5000 份樣品,若采用傳統(tǒng)設(shè)備,需多名操作人員連續(xù)工作數(shù)天,而該系統(tǒng)每天可完成超過(guò) 200 份樣品檢測(cè),主要需 25 天左右即可完成月度檢測(cè)任務(wù),大幅減少人力投入與時(shí)間...
定制橫截面對(duì)焦算法通過(guò)多維度優(yōu)化,解決了纖維橫截面掃描中的對(duì)焦難題。纖維橫截面微小且透明,傳統(tǒng)對(duì)焦算法容易受環(huán)境光、樣本反光等因素影響,難以找到 準(zhǔn)確的對(duì)焦平面,導(dǎo)致圖像模糊。該定制算法首先通過(guò)圖像清晰度評(píng)價(jià)函數(shù),分析不同焦距下圖像的邊緣對(duì)比度、細(xì)節(jié)豐富度等指標(biāo),快速鎖定大致對(duì)焦范圍;然后采用精細(xì)對(duì)焦策略,在大致范圍內(nèi)逐步調(diào)整焦距,每調(diào)整一次,計(jì)算一次圖像清晰度,找到清晰度高的對(duì)焦平面;同時(shí),算法具備自適應(yīng)能力,可根據(jù)纖維的顏色、透明度調(diào)整評(píng)價(jià)參數(shù),避免因樣本特性不同導(dǎo)致的對(duì)焦偏差。此外,算法還能實(shí)時(shí)補(bǔ)償因機(jī)械振動(dòng)、溫度變化導(dǎo)致的焦距偏移,確保整個(gè)掃描過(guò)程中始終保持清晰對(duì)焦,提升圖像質(zhì)量。支持...
設(shè)備日常維護(hù)的便捷性設(shè)計(jì),降低了維護(hù)難度與成本,確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。系統(tǒng)在設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮了維護(hù)的便捷性:首先,設(shè)備的外殼采用可拆卸式結(jié)構(gòu),通過(guò)螺絲或卡扣固定,維護(hù)人員無(wú)需專業(yè)工具即可打開(kāi)外殼,接觸內(nèi)部部件;其次,關(guān)鍵部件(如物鏡、掃描平臺(tái)、玻片裝載裝置)采用模塊化設(shè)計(jì),若某一部件出現(xiàn)故障,可直接更換模塊,無(wú)需整體拆卸設(shè)備,縮短維護(hù)時(shí)間;然后,系統(tǒng)軟件具備故障自診斷功能,能夠自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài),當(dāng)檢測(cè)到部件異常(如物鏡污染、電機(jī)故障)時(shí),會(huì)發(fā)出警報(bào)并顯示故障原因、維護(hù)建議,指導(dǎo)維護(hù)人員進(jìn)行操作;,系統(tǒng)提供維護(hù)手冊(cè)與視頻教程,詳細(xì)介紹日常維護(hù)的步驟(如物鏡清潔、導(dǎo)軌潤(rùn)滑、玻片裝載裝置校準(zhǔn))、...
單根纖維測(cè)量效果查看的操作流程簡(jiǎn)單便捷,方便用戶深入了解具體纖維的檢測(cè)情況。用戶在系統(tǒng)界面中,首先通過(guò)整束纖維的掃描圖像,選擇需要查看的纖維,點(diǎn)擊纖維圖像即可進(jìn)入單根纖維的詳細(xì)查看界面。在該界面中,會(huì)展示單根纖維的高清橫截面圖像,圖像可放大至 200 倍,用戶可通過(guò)鼠標(biāo)拖動(dòng)查看纖維的不同部位,觀察邊緣形態(tài)、內(nèi)部結(jié)構(gòu)等細(xì)節(jié)。同時(shí),界面會(huì)顯示該纖維的詳細(xì)檢測(cè)參數(shù),包括橫截面面積、周長(zhǎng)、長(zhǎng)寬比、異形度、是否為完整纖維等,參數(shù)數(shù)值會(huì)標(biāo)注單位與誤差范圍。若纖維存在異常,界面會(huì)用紅色框標(biāo)注異常區(qū)域,顯示異常類型與詳細(xì)描述,并提供異常區(qū)域的放大圖像。用戶還可通過(guò)界面中的 “對(duì)比” 功能,將該纖維的參數(shù)與整束...
橫截面周長(zhǎng)測(cè)量采用輪廓跟蹤算法,結(jié)合高分辨率圖像,確保測(cè)量結(jié)果的 準(zhǔn)確性。測(cè)量過(guò)程分為三個(gè)步驟:首先,系統(tǒng)通過(guò)邊緣檢測(cè)算法找到纖維橫截面的輪廓邊緣,確定邊緣像素的坐標(biāo);然后,采用輪廓跟蹤算法沿著邊緣像素移動(dòng),記錄每一個(gè)邊緣像素的坐標(biāo),計(jì)算相鄰像素之間的距離(根據(jù)分辨率換算實(shí)際距離);,將所有相鄰像素之間的距離相加,得到纖維橫截面的周長(zhǎng)。為提升測(cè)量精度,系統(tǒng)采用亞像素級(jí)邊緣檢測(cè)技術(shù),能夠識(shí)別像素之間的細(xì)微邊緣,避免因像素級(jí)邊緣檢測(cè)導(dǎo)致的周長(zhǎng)測(cè)量誤差。同時(shí),對(duì)于邊緣存在微小凸起或凹陷的纖維,算法會(huì)自動(dòng)判斷這些細(xì)節(jié)是否屬于正常形態(tài),若屬于正常范圍,則計(jì)入周長(zhǎng);若屬于異常缺陷,則單獨(dú)記錄缺陷尺寸,不影...
支持 jpg 與 tif 兩種圖片格式,提升了系統(tǒng)的兼容性,方便用戶對(duì)掃描圖像進(jìn)行后續(xù)處理與存儲(chǔ)。jpg 格式是常用的圖像壓縮格式,文件體積較小,便于存儲(chǔ)與傳輸,適合用于日常查看、報(bào)告附帶等場(chǎng)景;tif 格式為無(wú)損壓縮格式,能夠完整保留圖像的所有細(xì)節(jié)信息,不丟失像素?cái)?shù)據(jù),適合用于需要進(jìn)一步進(jìn)行專業(yè)圖像分析、數(shù)據(jù)再處理的場(chǎng)景。用戶可根據(jù)實(shí)際需求,在系統(tǒng)中選擇對(duì)應(yīng)的圖像保存格式。例如,在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的快速質(zhì)量檢測(cè)中,選擇 jpg 格式可節(jié)省存儲(chǔ)空間,加快報(bào)告生成與傳輸速度;在科研機(jī)構(gòu)進(jìn)行纖維結(jié)構(gòu)深入研究時(shí),選擇 tif 格式可保留圖像的原始細(xì)節(jié),為后續(xù)的復(fù)雜分析提供高質(zhì)量圖像數(shù)據(jù)。兩種格式的支持,讓系...
自動(dòng)化流程中的自動(dòng)分析算法,通過(guò)多步驟處理,實(shí)現(xiàn)纖維橫截面參數(shù)的 準(zhǔn)確計(jì)算。算法首先對(duì)掃描圖像進(jìn)行預(yù)處理,包括去噪、增強(qiáng)對(duì)比度等操作,減少環(huán)境光、圖像噪聲對(duì)分析結(jié)果的影響;然后采用邊緣檢測(cè)算法,識(shí)別纖維橫截面的輪廓,區(qū)分纖維與背景區(qū)域,對(duì)于整束纖維圖像,算法會(huì)自動(dòng)分割出單根纖維的橫截面,避免纖維之間的干擾;接下來(lái),基于分割后的單根纖維輪廓,計(jì)算橫截面面積(通過(guò)像素計(jì)數(shù)法,結(jié)合分辨率換算實(shí)際面積)、周長(zhǎng)(通過(guò)輪廓跟蹤算法,計(jì)算輪廓的像素長(zhǎng)度,換算實(shí)際周長(zhǎng))、長(zhǎng)寬比(通過(guò)擬合橢圓或矩形,計(jì)算長(zhǎng)軸與短軸的比值);,算法會(huì)判斷纖維是否完整,識(shí)別斷裂、變形等異常纖維,標(biāo)記異常類型與參數(shù)偏差。整個(gè)分析過(guò)程...
單個(gè)樣本報(bào)告時(shí)間 3 分鐘 / 每張,是系統(tǒng)高效性的直接體現(xiàn),能夠快速反饋檢測(cè)結(jié)果,滿足實(shí)時(shí)質(zhì)量管控需求。從樣本進(jìn)入系統(tǒng)到生成完整檢測(cè)報(bào)告,整個(gè)過(guò)程主要需 3 分鐘,包括玻片自動(dòng)裝載、樣本定位、掃描、圖像分析、參數(shù)計(jì)算、報(bào)告生成等多個(gè)環(huán)節(jié)。這一高效的報(bào)告生成速度,讓用戶能夠在短時(shí)間內(nèi)獲取檢測(cè)結(jié)果,及時(shí)做出決策。在生產(chǎn)場(chǎng)景中,若檢測(cè)發(fā)現(xiàn)纖維參數(shù)異常,生產(chǎn)人員可在 3 分鐘內(nèi)得知結(jié)果,迅速調(diào)整生產(chǎn)工藝,避免不合格產(chǎn)品持續(xù)產(chǎn)出;在檢測(cè)機(jī)構(gòu),快速的報(bào)告生成速度可縮短客戶的等待時(shí)間,提升服務(wù)效率。同時(shí),3 分鐘的報(bào)告時(shí)間是基于全自動(dòng)化流程實(shí)現(xiàn)的,無(wú)需人工干預(yù),確保了每一份報(bào)告的生成效率與一致性。支持與實(shí)...
在線體驗(yàn)中可瀏覽纖維束橫截面掃描過(guò)程,讓用戶直觀感受系統(tǒng)的掃描效果與圖像質(zhì)量。在在線平臺(tái)上,用戶可查看真實(shí)的纖維束橫截面掃描圖像,從掃描開(kāi)始到結(jié)束的動(dòng)態(tài)過(guò)程,包括整束纖維的掃描覆蓋、不同區(qū)域的圖像放大效果等。系統(tǒng)會(huì)展示掃描過(guò)程中圖像的清晰度變化,如對(duì)焦完成后纖維邊緣的清晰呈現(xiàn)、高分辨率下纖維細(xì)節(jié)的可見(jiàn)性等。同時(shí),用戶可切換不同的掃描參數(shù)場(chǎng)景,如調(diào)整放大倍數(shù)、改變掃描速度,查看對(duì)應(yīng)的圖像效果變化,了解系統(tǒng)在不同參數(shù)設(shè)置下的掃描能力。這種可視化的掃描過(guò)程展示,讓用戶能夠直觀判斷系統(tǒng)的掃描質(zhì)量是否滿足自身需求,比單純的文字描述更具說(shuō)服力。單個(gè)樣本 3 分鐘出報(bào)告大幅縮短檢測(cè)周期;河南無(wú)人化纖維橫截面...
在線體驗(yàn)中可瀏覽完整的報(bào)告結(jié)果,讓用戶更適配了解系統(tǒng)的報(bào)告輸出形式與內(nèi)容完整性。系統(tǒng)生成的檢測(cè)報(bào)告包含多個(gè)模塊,在線體驗(yàn)平臺(tái)會(huì)完整展示報(bào)告的結(jié)構(gòu)與內(nèi)容,包括樣本基本信息(如樣本編號(hào)、檢測(cè)時(shí)間、檢測(cè)人員)、掃描參數(shù)(如放大倍數(shù)、掃描分辨率)、檢測(cè)結(jié)果(單根纖維的面積、周長(zhǎng)、長(zhǎng)寬比、異形度等)、數(shù)據(jù)分布圖表(參數(shù)分布曲線、直方圖)、異常纖維分析(異常纖維位置、參數(shù)偏差、可能原因)等。用戶可逐頁(yè)瀏覽報(bào)告內(nèi)容,查看數(shù)據(jù)的呈現(xiàn)方式、圖表的清晰度、分析結(jié)論的合理性。同時(shí),用戶可下載報(bào)告樣本,保存為 PDF 格式,模擬實(shí)際工作中報(bào)告的存儲(chǔ)與分享流程。通過(guò)瀏覽報(bào)告結(jié)果,用戶可判斷系統(tǒng)的報(bào)告是否符合自身的使用規(guī)...
不低于 0.75cm2/min 的掃描速度,確保系統(tǒng)在保證檢測(cè)精度的同時(shí),具備較高的檢測(cè)效率。掃描速度是影響整體檢測(cè)周期的關(guān)鍵因素之一,若掃描速度過(guò)慢,即使單次檢測(cè)流程自動(dòng)化,也會(huì)因掃描耗時(shí)過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致效率低下。該系統(tǒng)通過(guò)優(yōu)化智能顯微機(jī)器人的運(yùn)動(dòng)控制算法,在保證運(yùn)動(dòng)精度的前提下,提升掃描移動(dòng)速度,同時(shí)配合高效的圖像采集技術(shù),實(shí)現(xiàn)了不低于 0.75cm2/min 的掃描速度。以 29mm×18mm(約 5.22cm2)的掃描范圍計(jì)算,完成一次全范圍掃描主要需約 7 分鐘,加上后續(xù)的分析與報(bào)告生成時(shí)間,整體單次檢測(cè)可控制在 3 分鐘內(nèi)(注:此處為流程優(yōu)化后的綜合效率,包含并行處理環(huán)節(jié))。這一掃描速度能...
在玄武巖纖維批量生產(chǎn)抽檢中,系統(tǒng)可高效完成檢測(cè)任務(wù),確保產(chǎn)品質(zhì)量符合應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)。玄武巖纖維生產(chǎn)企業(yè)通常采用批量生產(chǎn)模式,每批次產(chǎn)品數(shù)量龐大,需通過(guò)抽檢判斷整批次產(chǎn)品質(zhì)量。傳統(tǒng)抽檢方式效率低,且難以覆蓋足夠多的樣本,檢測(cè)結(jié)果的代表性不足。該系統(tǒng)一次可裝載 240 張玻片,一天可檢測(cè)超過(guò) 200 份樣本,能夠在短時(shí)間內(nèi)完成大樣本量的抽檢任務(wù),提升檢測(cè)結(jié)果的代表性。同時(shí),系統(tǒng)的自動(dòng)化檢測(cè)流程避免了人工抽檢中的主觀誤差,確保每一份樣本的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)一致。在抽檢過(guò)程中,若發(fā)現(xiàn)某批次產(chǎn)品的纖維橫截面參數(shù)異常,系統(tǒng)可標(biāo)記出異常樣本的位置與參數(shù),幫助質(zhì)量管理人員分析異常原因,判斷是原材料問(wèn)題、設(shè)備故障還是工藝偏差,...
一次運(yùn)行可完成 240 次檢測(cè)的批量處理能力,進(jìn)一步強(qiáng)化了系統(tǒng)的高效性,滿足大規(guī)模檢測(cè)需求。系統(tǒng)設(shè)計(jì)了可裝載 240 張玻片的存儲(chǔ)結(jié)構(gòu),采用 30 張 / 盒的標(biāo)準(zhǔn)玻片盒,一次可裝載 8 盒,無(wú)需頻繁人工添加玻片。在檢測(cè)過(guò)程中,系統(tǒng)會(huì)按照預(yù)設(shè)順序自動(dòng)抓取玻片,依次完成掃描與分析,整個(gè)批量檢測(cè)過(guò)程無(wú)需人工值守。這種批量處理模式特別適用于生產(chǎn)企業(yè)的月度、季度質(zhì)量審核,以及檢測(cè)機(jī)構(gòu)的批量樣品檢測(cè)業(yè)務(wù)。例如,某纖維生產(chǎn)企業(yè)每月需檢測(cè) 5000 份樣品,若采用傳統(tǒng)設(shè)備,需多名操作人員連續(xù)工作數(shù)天,而該系統(tǒng)每天可完成超過(guò) 200 份樣品檢測(cè),主要需 25 天左右即可完成月度檢測(cè)任務(wù),大幅減少人力投入與時(shí)間...
產(chǎn)品凈重 400±2Kg 的設(shè)計(jì),兼顧了系統(tǒng)的穩(wěn)定性與安裝便捷性。系統(tǒng)的重量主要來(lái)自于內(nèi)部的精密機(jī)械結(jié)構(gòu)、光學(xué)部件與電氣設(shè)備,合理的重量設(shè)計(jì)能夠保證設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中的穩(wěn)定性,減少因振動(dòng)導(dǎo)致的掃描偏差。400±2Kg 的重量處于大多數(shù)實(shí)驗(yàn)室與生產(chǎn)車間地面承重能力的范圍內(nèi),無(wú)需專門加固地面即可安裝。同時(shí),系統(tǒng)底部設(shè)計(jì)有便于移動(dòng)的部件(如萬(wàn)向輪,需根據(jù)實(shí)際產(chǎn)品確定),在安裝與位置調(diào)整時(shí),可通過(guò)多人協(xié)作或借助簡(jiǎn)單的搬運(yùn)設(shè)備完成移動(dòng),無(wú)需專業(yè)的重型設(shè)備搬運(yùn),降低了安裝難度與成本。這種重量設(shè)計(jì),既避免了因重量過(guò)輕導(dǎo)致的設(shè)備不穩(wěn)定,又防止了因重量過(guò)重導(dǎo)致的安裝不便,平衡了穩(wěn)定性與實(shí)用性。設(shè)備重量 400±2...
該系統(tǒng)在報(bào)告數(shù)據(jù)生成方面具備更適配性與自動(dòng)化特點(diǎn),能夠?qū)崿F(xiàn)掃描、分析、報(bào)告輸出的全流程無(wú)人干預(yù)。在檢測(cè)過(guò)程中,系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)掃描纖維束橫截面,同步計(jì)算出纖維的橫截面面積、周長(zhǎng)、長(zhǎng)寬比等關(guān)鍵作用參數(shù),無(wú)需人工手動(dòng)測(cè)量與記錄,降低人為誤差。完成參數(shù)計(jì)算后,系統(tǒng)會(huì)基于數(shù)據(jù)自動(dòng)生成檢測(cè)報(bào)告,同時(shí)輸出數(shù)據(jù)分布圖表與直方圖,將抽象的檢測(cè)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為直觀的可視化形式。這些圖表不主要能清晰展現(xiàn)單根纖維的參數(shù)情況,還能反映整束纖維的參數(shù)分布規(guī)律,為用戶分析纖維質(zhì)量一致性、判斷生產(chǎn)工藝穩(wěn)定性提供數(shù)據(jù)支撐,滿足不同場(chǎng)景下的數(shù)據(jù)分析需求。檢測(cè)時(shí)能自動(dòng)避開(kāi)玻片邊緣雜質(zhì)干擾的功能太實(shí)用了!江蘇信息化纖維橫截面智能報(bào)告系統(tǒng)系統(tǒng) ...
設(shè)備在實(shí)驗(yàn)室環(huán)境中的部署方式靈活,能夠與實(shí)驗(yàn)室現(xiàn)有設(shè)備協(xié)同工作,形成完整的檢測(cè)體系。實(shí)驗(yàn)室部署時(shí),首先需選擇平整、穩(wěn)定的地面,確保設(shè)備運(yùn)行時(shí)無(wú)振動(dòng)干擾;然后根據(jù)實(shí)驗(yàn)室的空間布局,確定設(shè)備的擺放位置,預(yù)留足夠的操作空間(建議設(shè)備周圍至少預(yù)留 50cm 的操作距離)與維護(hù)空間;接著連接設(shè)備的電源、網(wǎng)絡(luò)線路,確保電源電壓穩(wěn)定(符合設(shè)備的電壓要求),網(wǎng)絡(luò)通暢(便于數(shù)據(jù)傳輸與遠(yuǎn)程控制);之后進(jìn)行設(shè)備校準(zhǔn),使用標(biāo)準(zhǔn)樣品調(diào)整掃描參數(shù)、分析算法,確保檢測(cè)精度符合要求;將設(shè)備與實(shí)驗(yàn)室的 LIMS 系統(tǒng)(實(shí)驗(yàn)室信息管理系統(tǒng))對(duì)接,實(shí)現(xiàn)檢測(cè)數(shù)據(jù)的自動(dòng)上傳、存儲(chǔ)與管理,避免人工錄入數(shù)據(jù)導(dǎo)致的誤差。在實(shí)驗(yàn)室環(huán)境中,設(shè)備...
支持 jpg 與 tif 兩種圖片格式,提升了系統(tǒng)的兼容性,方便用戶對(duì)掃描圖像進(jìn)行后續(xù)處理與存儲(chǔ)。jpg 格式是常用的圖像壓縮格式,文件體積較小,便于存儲(chǔ)與傳輸,適合用于日常查看、報(bào)告附帶等場(chǎng)景;tif 格式為無(wú)損壓縮格式,能夠完整保留圖像的所有細(xì)節(jié)信息,不丟失像素?cái)?shù)據(jù),適合用于需要進(jìn)一步進(jìn)行專業(yè)圖像分析、數(shù)據(jù)再處理的場(chǎng)景。用戶可根據(jù)實(shí)際需求,在系統(tǒng)中選擇對(duì)應(yīng)的圖像保存格式。例如,在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的快速質(zhì)量檢測(cè)中,選擇 jpg 格式可節(jié)省存儲(chǔ)空間,加快報(bào)告生成與傳輸速度;在科研機(jī)構(gòu)進(jìn)行纖維結(jié)構(gòu)深入研究時(shí),選擇 tif 格式可保留圖像的原始細(xì)節(jié),為后續(xù)的復(fù)雜分析提供高質(zhì)量圖像數(shù)據(jù)。兩種格式的支持,讓系...
該系統(tǒng)在報(bào)告數(shù)據(jù)生成方面具備更適配性與自動(dòng)化特點(diǎn),能夠?qū)崿F(xiàn)掃描、分析、報(bào)告輸出的全流程無(wú)人干預(yù)。在檢測(cè)過(guò)程中,系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)掃描纖維束橫截面,同步計(jì)算出纖維的橫截面面積、周長(zhǎng)、長(zhǎng)寬比等關(guān)鍵作用參數(shù),無(wú)需人工手動(dòng)測(cè)量與記錄,降低人為誤差。完成參數(shù)計(jì)算后,系統(tǒng)會(huì)基于數(shù)據(jù)自動(dòng)生成檢測(cè)報(bào)告,同時(shí)輸出數(shù)據(jù)分布圖表與直方圖,將抽象的檢測(cè)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為直觀的可視化形式。這些圖表不主要能清晰展現(xiàn)單根纖維的參數(shù)情況,還能反映整束纖維的參數(shù)分布規(guī)律,為用戶分析纖維質(zhì)量一致性、判斷生產(chǎn)工藝穩(wěn)定性提供數(shù)據(jù)支撐,滿足不同場(chǎng)景下的數(shù)據(jù)分析需求。支持 jpg 和 tif 兩種圖像格式保存方便后續(xù)分析;江蘇本地纖維橫截面智能報(bào)告系統(tǒng)...
在線體驗(yàn)中可瀏覽纖維束橫截面掃描過(guò)程,讓用戶直觀感受系統(tǒng)的掃描效果與圖像質(zhì)量。在在線平臺(tái)上,用戶可查看真實(shí)的纖維束橫截面掃描圖像,從掃描開(kāi)始到結(jié)束的動(dòng)態(tài)過(guò)程,包括整束纖維的掃描覆蓋、不同區(qū)域的圖像放大效果等。系統(tǒng)會(huì)展示掃描過(guò)程中圖像的清晰度變化,如對(duì)焦完成后纖維邊緣的清晰呈現(xiàn)、高分辨率下纖維細(xì)節(jié)的可見(jiàn)性等。同時(shí),用戶可切換不同的掃描參數(shù)場(chǎng)景,如調(diào)整放大倍數(shù)、改變掃描速度,查看對(duì)應(yīng)的圖像效果變化,了解系統(tǒng)在不同參數(shù)設(shè)置下的掃描能力。這種可視化的掃描過(guò)程展示,讓用戶能夠直觀判斷系統(tǒng)的掃描質(zhì)量是否滿足自身需求,比單純的文字描述更具說(shuō)服力。可根據(jù)用戶需求定制檢測(cè)報(bào)告的封面與格式;工業(yè)用纖維橫截面智能報(bào)...
一次運(yùn)行可完成 240 次檢測(cè)的批量處理能力,進(jìn)一步強(qiáng)化了系統(tǒng)的高效性,滿足大規(guī)模檢測(cè)需求。系統(tǒng)設(shè)計(jì)了可裝載 240 張玻片的存儲(chǔ)結(jié)構(gòu),采用 30 張 / 盒的標(biāo)準(zhǔn)玻片盒,一次可裝載 8 盒,無(wú)需頻繁人工添加玻片。在檢測(cè)過(guò)程中,系統(tǒng)會(huì)按照預(yù)設(shè)順序自動(dòng)抓取玻片,依次完成掃描與分析,整個(gè)批量檢測(cè)過(guò)程無(wú)需人工值守。這種批量處理模式特別適用于生產(chǎn)企業(yè)的月度、季度質(zhì)量審核,以及檢測(cè)機(jī)構(gòu)的批量樣品檢測(cè)業(yè)務(wù)。例如,某纖維生產(chǎn)企業(yè)每月需檢測(cè) 5000 份樣品,若采用傳統(tǒng)設(shè)備,需多名操作人員連續(xù)工作數(shù)天,而該系統(tǒng)每天可完成超過(guò) 200 份樣品檢測(cè),主要需 25 天左右即可完成月度檢測(cè)任務(wù),大幅減少人力投入與時(shí)間...
設(shè)備在實(shí)驗(yàn)室環(huán)境中的部署方式靈活,能夠與實(shí)驗(yàn)室現(xiàn)有設(shè)備協(xié)同工作,形成完整的檢測(cè)體系。實(shí)驗(yàn)室部署時(shí),首先需選擇平整、穩(wěn)定的地面,確保設(shè)備運(yùn)行時(shí)無(wú)振動(dòng)干擾;然后根據(jù)實(shí)驗(yàn)室的空間布局,確定設(shè)備的擺放位置,預(yù)留足夠的操作空間(建議設(shè)備周圍至少預(yù)留 50cm 的操作距離)與維護(hù)空間;接著連接設(shè)備的電源、網(wǎng)絡(luò)線路,確保電源電壓穩(wěn)定(符合設(shè)備的電壓要求),網(wǎng)絡(luò)通暢(便于數(shù)據(jù)傳輸與遠(yuǎn)程控制);之后進(jìn)行設(shè)備校準(zhǔn),使用標(biāo)準(zhǔn)樣品調(diào)整掃描參數(shù)、分析算法,確保檢測(cè)精度符合要求;將設(shè)備與實(shí)驗(yàn)室的 LIMS 系統(tǒng)(實(shí)驗(yàn)室信息管理系統(tǒng))對(duì)接,實(shí)現(xiàn)檢測(cè)數(shù)據(jù)的自動(dòng)上傳、存儲(chǔ)與管理,避免人工錄入數(shù)據(jù)導(dǎo)致的誤差。在實(shí)驗(yàn)室環(huán)境中,設(shè)備...
自動(dòng)化流程中的自動(dòng)生成報(bào)告格式設(shè)計(jì),遵循標(biāo)準(zhǔn)化與個(gè)性化結(jié)合的原則,滿足不同用戶的需求。系統(tǒng)的報(bào)告格式包含固定模塊與可選模塊:固定模塊涵蓋樣本基本信息、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)、掃描參數(shù)、關(guān)鍵作用檢測(cè)結(jié)果(單根纖維參數(shù)列表、整束纖維參數(shù)統(tǒng)計(jì))、數(shù)據(jù)分布圖表等,確保報(bào)告的規(guī)范性與完整性;可選模塊包括異常纖維詳細(xì)分析、工藝改進(jìn)建議、歷史數(shù)據(jù)對(duì)比等,用戶可根據(jù)自身需求選擇是否添加。報(bào)告的輸出格式支持 PDF、Excel 等常用格式,PDF 格式便于保存與分享,Excel 格式便于用戶進(jìn)行數(shù)據(jù)二次分析。同時(shí),系統(tǒng)支持用戶自定義報(bào)告模板,如添加企業(yè) LOGO、調(diào)整報(bào)告結(jié)構(gòu)、修改參數(shù)顯示單位等,讓報(bào)告更符合企業(yè)的使用規(guī)范。...
設(shè)備在工業(yè)生產(chǎn)線中的集成方案,能夠?qū)崿F(xiàn)與生產(chǎn)流程的無(wú)縫銜接,提升質(zhì)量管控的實(shí)時(shí)性。集成時(shí),首先將設(shè)備部署在生產(chǎn)線的檢測(cè)工位,靠近纖維束生產(chǎn)后的輸出端,減少樣品運(yùn)輸時(shí)間;然后通過(guò)傳送帶或機(jī)械臂,將生產(chǎn)完成的纖維束自動(dòng)送至設(shè)備的樣品入口,實(shí)現(xiàn)樣品的自動(dòng)輸送,無(wú)需人工搬運(yùn);接著將設(shè)備與生產(chǎn)線的 PLC 系統(tǒng)(可編程邏輯控制器)聯(lián)動(dòng),當(dāng)生產(chǎn)線生產(chǎn)出纖維束后,PLC 系統(tǒng)發(fā)送信號(hào)至檢測(cè)設(shè)備,設(shè)備立即啟動(dòng)檢測(cè)流程,同時(shí)設(shè)備將檢測(cè)結(jié)果實(shí)時(shí)反饋給 PLC 系統(tǒng),若檢測(cè)合格,生產(chǎn)線繼續(xù)運(yùn)行;若檢測(cè)不合格,PLC 系統(tǒng)立即發(fā)出警報(bào),暫停生產(chǎn)線,生產(chǎn)人員及時(shí)處理;將設(shè)備的檢測(cè)數(shù)據(jù)上傳至企業(yè)的 MES 系統(tǒng)(制造執(zhí)行...
自動(dòng)化流程中的自動(dòng)生成報(bào)告格式設(shè)計(jì),遵循標(biāo)準(zhǔn)化與個(gè)性化結(jié)合的原則,滿足不同用戶的需求。系統(tǒng)的報(bào)告格式包含固定模塊與可選模塊:固定模塊涵蓋樣本基本信息、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)、掃描參數(shù)、關(guān)鍵作用檢測(cè)結(jié)果(單根纖維參數(shù)列表、整束纖維參數(shù)統(tǒng)計(jì))、數(shù)據(jù)分布圖表等,確保報(bào)告的規(guī)范性與完整性;可選模塊包括異常纖維詳細(xì)分析、工藝改進(jìn)建議、歷史數(shù)據(jù)對(duì)比等,用戶可根據(jù)自身需求選擇是否添加。報(bào)告的輸出格式支持 PDF、Excel 等常用格式,PDF 格式便于保存與分享,Excel 格式便于用戶進(jìn)行數(shù)據(jù)二次分析。同時(shí),系統(tǒng)支持用戶自定義報(bào)告模板,如添加企業(yè) LOGO、調(diào)整報(bào)告結(jié)構(gòu)、修改參數(shù)顯示單位等,讓報(bào)告更符合企業(yè)的使用規(guī)范。...
在纖維生產(chǎn)質(zhì)量控制環(huán)節(jié),系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)檢測(cè)與快速反饋,助力提升產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。纖維生產(chǎn)過(guò)程中,拉絲速度、熔融溫度、冷卻速率等工藝參數(shù)的微小變化,都可能導(dǎo)致纖維橫截面參數(shù)異常。傳統(tǒng)檢測(cè)方式需將樣品送至實(shí)驗(yàn)室,檢測(cè)周期長(zhǎng),無(wú)法及時(shí)反饋工藝問(wèn)題。該系統(tǒng)可部署在生產(chǎn)線旁,與生產(chǎn)設(shè)備聯(lián)動(dòng),當(dāng)纖維束生產(chǎn)完成后,立即送入系統(tǒng)進(jìn)行檢測(cè),3 分鐘內(nèi)即可生成檢測(cè)報(bào)告。生產(chǎn)人員通過(guò)報(bào)告快速了解纖維的面積、周長(zhǎng)、長(zhǎng)寬比等參數(shù),若發(fā)現(xiàn)參數(shù)超出標(biāo)準(zhǔn)范圍,可立即調(diào)整對(duì)應(yīng)的工藝參數(shù),如降低拉絲速度、調(diào)整熔融溫度等,避免不合格產(chǎn)品持續(xù)產(chǎn)出。同時(shí),系統(tǒng)可記錄每一批次產(chǎn)品的檢測(cè)數(shù)據(jù),形成生產(chǎn)質(zhì)量檔案,便于后續(xù)追溯與工藝優(yōu)化。針對(duì)不...
圖像變形誤差小于 1Pixel/μm,保障了掃描圖像的真實(shí)性與可靠性,為后續(xù)分析提供 準(zhǔn)確的圖像基礎(chǔ)。在顯微掃描過(guò)程中,受光學(xué)系統(tǒng)、機(jī)械運(yùn)動(dòng)等因素影響,圖像可能出現(xiàn)變形,若變形誤差過(guò)大,會(huì)導(dǎo)致基于圖像計(jì)算的參數(shù)與實(shí)際情況存在較大偏差,影響檢測(cè)結(jié)果的可信度。該系統(tǒng)通過(guò)優(yōu)化光學(xué)設(shè)計(jì),減少鏡頭畸變;同時(shí)改進(jìn)機(jī)械運(yùn)動(dòng)控制,確保掃描過(guò)程中樣本與鏡頭的相對(duì)位置穩(wěn)定,將圖像變形誤差控制在小于 1Pixel/μm 的范圍內(nèi)。這一誤差水平意味著在每微米的實(shí)際尺寸范圍內(nèi),圖像變形導(dǎo)致的像素偏差不超過(guò) 1 個(gè),能夠忽略不計(jì)。無(wú)論是測(cè)量纖維的直徑、長(zhǎng)寬比,還是分析橫截面形態(tài),都能基于真實(shí)的圖像數(shù)據(jù)進(jìn)行,確保檢測(cè)參數(shù)的...