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模具鋼粉末選博厚新材料，用于塑料模具可提高表面光潔度。博厚新材料的模具鋼粉末具有極高的純度，雜質(zhì)含量低于 0.01%，且粉末顆粒細(xì)小均勻，經(jīng)過(guò)燒結(jié)或拋光處理后，模具表面能夠達(dá)到極高的光潔度。在實(shí)際應(yīng)用中，使用該粉末制作的塑料模具，其型腔表面粗糙度可控制在 Ra0.08μm 以下，遠(yuǎn)優(yōu)于普通模具鋼粉末制作的模具 Ra0.4μm 的表面粗糙度。這種高表面光潔度使得塑料產(chǎn)品在成型后，表面光滑平整，無(wú)需進(jìn)行后續(xù)的打磨和拋光處理，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。例如，某家電企業(yè)使用博厚模具鋼粉末制作的電視機(jī)外殼注塑模具，生產(chǎn)出的外殼表面光澤度達(dá)到了 90 以上，客戶滿意度大幅提升，同時(shí)省去了每臺(tái)產(chǎn)品的打磨工...

模具鋼粉末選博厚新材料，粉末松裝密度控制，成型一致性好。博厚新材料通過(guò)多維度工藝調(diào)控實(shí)現(xiàn)松裝密度的控制：首先采用激光粒度分析儀對(duì)粉末進(jìn)行分級(jí)篩選，確保 15-53μm 粒徑顆粒占比穩(wěn)定在 90% 以上；其次通過(guò)超音速氣霧化工藝將粉末球形度提升至 95%，減少顆粒間的機(jī)械咬合；再經(jīng)低溫退火去除顆粒表面應(yīng)力，使表面粗糙度控制在 Ra0.8μm 以下。這些措施讓松裝密度穩(wěn)定在 4.5-4.8g/cm3，每批次波動(dòng)不超過(guò) ±0.1g/cm3。在實(shí)際成型中，這種穩(wěn)定性體現(xiàn)為壓坯密度偏差≤±0.02g/cm3，某汽車模具廠用其生產(chǎn)的 1000 件沖壓模坯體，尺寸公差全部控制在 ±0.03mm 內(nèi)，硬度波動(dòng)...

博厚新材料模具鋼粉末抗沖擊性能好，適合重載模具使用。該模具鋼粉末在成分設(shè)計(jì)上注重硬度和韌性的平衡，通過(guò)添加適量的鎳、鉬等合金元素，提高了材料的韌性和抗沖擊性能。經(jīng)沖擊韌性測(cè)試，其沖擊功可達(dá) 25J/cm2 以上，遠(yuǎn)高于普通模具鋼粉末 15J/cm2 的沖擊功。在重載模具應(yīng)用中，如冷鐓模具、熱鍛模具等，能夠承受巨大的沖擊載荷而不發(fā)生斷裂。例如，某標(biāo)準(zhǔn)件廠使用博厚模具鋼粉末制作的冷鐓模具，在鐓制直徑 20mm 的螺栓時(shí)，能夠承受每小時(shí) 3000 次的沖擊載荷，模具使用壽命達(dá)到了 8 萬(wàn)次，而使用普通模具鋼粉末的模具，在 5 萬(wàn)次左右就出現(xiàn)了裂紋。這種優(yōu)異的抗沖擊性能使得重載模具能夠在惡劣的工作條件...

博厚新材料模具鋼粉末適配冷作模具，耐磨性比傳統(tǒng)材料高 30%。這一優(yōu)勢(shì)源于其獨(dú)特的粉末冶金工藝：通過(guò)控制粉末中的碳含量在 1.0%-1.2%，并添加 1.5%-2.0% 的鉻元素，經(jīng)燒結(jié)后形成均勻分布的碳化物硬質(zhì)相，顯微硬度可達(dá) HV1200-1500，有效抵御冷作模具在沖壓、剪切過(guò)程中的磨粒磨損。在針對(duì)厚度 3mm 的 65Mn 彈簧鋼沖壓模具的對(duì)比測(cè)試中，采用該粉末制作的模具刃口磨損量為 0.12mm / 萬(wàn)次，而傳統(tǒng)鍛造 Cr12MoV 模具的磨損量為 0.17mm / 萬(wàn)次，耐磨性提升。此外，粉末中添加的 0.3% 鎳元素改善了材料韌性，避免冷作模具因沖擊載荷產(chǎn)生崩刃，使模具的維護(hù)周期...

高速鋼粉末選博厚新材料，粉末粒徑可控制在 15-53μm 范圍。博厚新材料擁有先進(jìn)的粉末分級(jí)設(shè)備和嚴(yán)格的分級(jí)工藝，能夠?qū)⒏咚黉摲勰┑牧骄_控制在 15-53μm 這一理想范圍內(nèi)。通過(guò)采用多級(jí)篩分和氣流分級(jí)相結(jié)合的方法，有效去除了過(guò)大和過(guò)小的粉末顆粒，保證了粉末粒徑的均勻性。這種精確的粒徑控制為后續(xù)的成型和加工工藝提供了良好的基礎(chǔ)，例如在粉末冶金成型中，15-53μm 的粒徑范圍能夠保證粉末具有較高的松裝密度和流動(dòng)性，使得壓坯密度均勻，燒結(jié)后性能穩(wěn)定。在激光熔覆工藝中，該粒徑范圍的粉末能夠與激光能量實(shí)現(xiàn)匹配，提高熔覆效率和涂層質(zhì)量。某刀具企業(yè)使用該粒徑范圍的高速鋼粉末制作整體刀具，其尺寸精度偏...

高速鋼粉末選博厚新材料，售后服務(wù)完善，提供技術(shù)支持。博厚建立了 "售前 - 售中 - 售后" 全鏈條服務(wù)體系：售前通過(guò)材料工程師上門調(diào)研，根據(jù)客戶的刀具類型（銑刀 / 鉆頭 / 滾刀）和加工材料（鋼材 / 鋁材 / 鈦合金），推薦匹配的粉末牌號(hào)及粒度（15-53μm 或 53-106μm）；售中提供工藝適配指導(dǎo)，包括燒結(jié)溫度曲線（如 1200℃×2h 真空燒結(jié)）、熱處理參數(shù)（560℃三次回火），并提供 5kg 試用裝進(jìn)行工藝驗(yàn)證；售后配備 24 小時(shí)技術(shù)熱線，48 小時(shí)內(nèi)響應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題。某航空刀具企業(yè)使用時(shí)出現(xiàn)涂層結(jié)合不良，技術(shù)團(tuán)隊(duì) 36 小時(shí)內(nèi)抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，通過(guò)調(diào)整霧化氣壓從 0.8MPa 增至 ...

博厚新材料模具鋼粉末成本優(yōu)勢(shì)明顯，性價(jià)比高于進(jìn)口產(chǎn)品。博厚新材料通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)工藝、實(shí)現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)以及采用國(guó)產(chǎn)原材料等方式，有效降低了模具鋼粉末的生產(chǎn)成本。與進(jìn)口同類產(chǎn)品相比，其價(jià)格低 20-30%，而性能指標(biāo)卻不相上下，甚至在某些方面更優(yōu)。例如，某進(jìn)口模具鋼粉末的價(jià)格為 150 元 / 公斤，而博厚模具鋼粉末的價(jià)格為 110 元 / 公斤，價(jià)格降低了 27%，但在硬度、耐磨性等關(guān)鍵性能上，博厚產(chǎn)品與進(jìn)口產(chǎn)品相當(dāng)。對(duì)于下游模具企業(yè)來(lái)說(shuō)，使用博厚模具鋼粉末能夠在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大幅降低原材料成本。某大型模具企業(yè)每年使用模具鋼粉末 100 噸，采用博厚產(chǎn)品后，每年可節(jié)省成本 400 萬(wàn)元以上，...

博厚新材料的模具鋼粉末熱處理工藝簡(jiǎn)單，易操作。該模具鋼粉末在成分設(shè)計(jì)上充分考慮了熱處理工藝的簡(jiǎn)便性，通過(guò)合理調(diào)配合金元素的種類和比例，使得粉末在燒結(jié)后的熱處理過(guò)程中，無(wú)需復(fù)雜的溫控曲線和多道工序。通常情況下，只需經(jīng)過(guò)一次淬火和一次回火處理，就能達(dá)到理想的硬度和韌性指標(biāo)。例如，淬火溫度控制在 1050-1100℃，保溫 1-2 小時(shí)后空冷，然后在 550-600℃回火 2 小時(shí)，即可使模具鋼的硬度達(dá)到 58-62HRC，且性能穩(wěn)定。這種簡(jiǎn)單的熱處理工藝不降低了對(duì)設(shè)備和操作人員技能的要求，還減少了熱處理過(guò)程中的能耗和時(shí)間成本。某小型模具廠在使用博厚模具鋼粉末后，熱處理工序的時(shí)間從原來(lái)的 8 小時(shí)縮...

博厚新材料模具鋼粉末用于壓鑄模具，抗熱疲勞性能突出。其抗熱疲勞性能源于材料的優(yōu)良高溫力學(xué)性能與組織穩(wěn)定性：粉末中添加 2.5% 的鉬和 1.0% 的釩，形成穩(wěn)定的金屬間化合物，在 500-600℃的工作溫度下，材料的高溫屈服強(qiáng)度保持在 800MPa 以上，且導(dǎo)熱系數(shù)達(dá) 35W/(m?K)，比普通 H13 鋼提高 20%，有利于快速散熱。在鋁合金壓鑄模具的熱疲勞測(cè)試中，該粉末制作的模具經(jīng) 1000 次冷熱循環(huán)（20℃→600℃→20℃）后，表面熱裂紋長(zhǎng)度≤0.1mm，而普通模具鋼的裂紋長(zhǎng)度達(dá) 0.5mm。在實(shí)際應(yīng)用中，生產(chǎn)汽車變速箱殼體的壓鑄模，采用該粉末后，熱裂紋出現(xiàn)時(shí)間從 3 萬(wàn)模次推遲至 ...

博厚新材料高速鋼粉末激光熔覆層硬度均勻，偏差≤2HRC。這得益于該粉末優(yōu)異的成分均勻性和良好的激光吸收性能，在激光熔覆過(guò)程中，粉末能夠均勻地吸收激光能量，實(shí)現(xiàn)充分且均勻的熔化。同時(shí)，公司通過(guò)優(yōu)化粉末的粒度分布和球形度，使得粉末在熔覆過(guò)程中能夠均勻地鋪展和凝固，避免出現(xiàn)局部過(guò)熱或冷卻速度不均的現(xiàn)象。經(jīng)檢測(cè)，激光熔覆層的硬度從邊緣到中心的偏差控制在 2HRC 以內(nèi)，例如，某熔覆層的平均硬度為 62HRC，高硬度為 63HRC，低硬度為 61HRC，均勻性較好。這種均勻的硬度分布保證了熔覆層在使用過(guò)程中能夠均勻磨損，避免因局部硬度偏低而導(dǎo)致的早期失效。在某軋輥修復(fù)案例中，使用博厚高速鋼粉末進(jìn)行激光熔...

高速鋼粉末選博厚新材料，可用于修復(fù)廢舊刀具，降低損耗。博厚新材料的高速鋼粉末具有良好的焊接性和兼容性，能夠與廢舊刀具的基體實(shí)現(xiàn)良好的結(jié)合，通過(guò)激光熔覆、氧乙炔噴焊等工藝，在廢舊刀具的磨損部位形成一層新的耐磨層，使刀具恢復(fù)使用性能。例如，某刀具維修廠接收了一批因刃口磨損而報(bào)廢的高速鋼銑刀，使用博厚高速鋼粉末進(jìn)行激光熔覆修復(fù)后，銑刀的刃口硬度恢復(fù)至 65HRC，使用壽命達(dá)到了新刀的 80%，而修復(fù)成本為新刀采購(gòu)成本的 30%。這種修復(fù)方式不降低了刀具的損耗，減少了資源浪費(fèi)，還為企業(yè)節(jié)省了大量的刀具采購(gòu)費(fèi)用。某機(jī)械加工企業(yè)通過(guò)對(duì)廢舊刀具進(jìn)行修復(fù)再利用，每年可降低刀具成本 50% 以上。模具鋼粉末選博...

模具鋼粉末選博厚新材料，用于塑料模具可提高表面光潔度。博厚新材料的模具鋼粉末具有極高的純度，雜質(zhì)含量低于 0.01%，且粉末顆粒細(xì)小均勻，經(jīng)過(guò)燒結(jié)或拋光處理后，模具表面能夠達(dá)到極高的光潔度。在實(shí)際應(yīng)用中，使用該粉末制作的塑料模具，其型腔表面粗糙度可控制在 Ra0.08μm 以下，遠(yuǎn)優(yōu)于普通模具鋼粉末制作的模具 Ra0.4μm 的表面粗糙度。這種高表面光潔度使得塑料產(chǎn)品在成型后，表面光滑平整，無(wú)需進(jìn)行后續(xù)的打磨和拋光處理，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。例如，某家電企業(yè)使用博厚模具鋼粉末制作的電視機(jī)外殼注塑模具，生產(chǎn)出的外殼表面光澤度達(dá)到了 90 以上，客戶滿意度大幅提升，同時(shí)省去了每臺(tái)產(chǎn)品的打磨工...

用博厚新材料高速鋼粉末制作的銑刀，可加工 HRC60 以上材料。這得益于該高速鋼粉末的硬度和紅硬性，經(jīng)燒結(jié)和熱處理后，銑刀的硬度能夠穩(wěn)定在 65-68HRC，且在高溫環(huán)境下仍能保持較高的硬度。當(dāng)加工 HRC60 以上的合金材料時(shí)，銑刀刃口能夠保持足夠的鋒利度和耐磨性，有效抵御材料對(duì)刀具的劇烈磨損。在一項(xiàng)針對(duì) HRC62 的 Cr12MoV 模具鋼的加工測(cè)試中，使用博厚高速鋼粉末制作的銑刀，在切削速度為 80m/min、進(jìn)給量為 0.15mm/r 的參數(shù)下，連續(xù)加工 50 件工件后，刃口磨損量為 0.03mm，仍能保證加工表面的精度和光潔度。而使用普通高速鋼銑刀，在加工 20 件左右就因嚴(yán)重磨損...

高速鋼粉末選博厚新材料，燒結(jié)后硬度可達(dá) 65HRC 以上。這一性能得益于其科學(xué)的合金成分設(shè)計(jì)與嚴(yán)格的生產(chǎn)管控：粉末中鎢、鉬、釩等合金元素含量配比，其中釩含量穩(wěn)定在 3.0%-3.5%，能在燒結(jié)過(guò)程中形成大量細(xì)小彌散的 VC 硬質(zhì)相，提升材料硬度。生產(chǎn)中采用真空感應(yīng)熔煉技術(shù)，確保合金元素均勻分布，避免成分偏析導(dǎo)致的硬度波動(dòng)。經(jīng)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，該粉末在 1220℃真空燒結(jié)并經(jīng) 560℃三次回火處理后，硬度穩(wěn)定維持在 65-68HRC，且同一批次粉末的硬度偏差不超過(guò) ±1HRC。如此高的硬度使其制成的刀具能輕松切削 HRC50 以上的合金材料，在汽車變速箱齒輪加工中，單把刀具的切削次數(shù)可達(dá)傳統(tǒng)高速鋼刀具的...

博厚新材料高速鋼粉末不斷迭代升級(jí)，滿足制造新需求。公司每年投入銷售額的 8% 用于研發(fā)，近三年完成 5 代粉末升級(jí)：從初代的 W6Mo5Cr4V2 基礎(chǔ)配方，到第 3 代添加 0.3% 稀土元素提升紅硬性，再到第 5 代納米復(fù)合粉末（含 5% 納米 WC 顆粒），使刀具壽命提升至傳統(tǒng)產(chǎn)品的 2 倍。針對(duì)新能源汽車電機(jī)殼加工需求，開(kāi)發(fā)出超細(xì)晶粉末（晶粒尺寸≤5μm），制成的刀具可加工硬度 HRC55 的電機(jī)軸，效率提升 30%；為航空航天領(lǐng)域定制的低氧粉末（氧含量≤30ppm），3D 打印成型件致密度達(dá) 99.8%，滿足飛行器結(jié)構(gòu)件要求。研發(fā)團(tuán)隊(duì)與中科院合作建立 "高速鋼粉末數(shù)據(jù)庫(kù)"，收錄 30...

高速鋼粉末選博厚新材料，粉末球形度達(dá) 95%，送粉更順暢。公司采用超音速惰性氣體霧化技術(shù)，將熔融高速鋼液通過(guò) 1.5mm 噴嘴霧化成細(xì)小液滴，在惰性氣體中快速冷卻凝固，形成規(guī)則的球形顆粒，經(jīng)圖像分析儀檢測(cè)，球形度達(dá) 95%，其中完美球形顆粒占比 80%，遠(yuǎn)超行業(yè) 85% 的平均水平。這種高球形度粉末的松裝密度達(dá) 4.8g/cm3，霍爾流速 20s/50g，在自動(dòng)化送粉系統(tǒng)中，能以穩(wěn)定的流量（50-100g/min）通過(guò) φ8mm 送粉管，無(wú)堵塞現(xiàn)象，送粉穩(wěn)定性偏差≤3%。在粉末冶金壓制生產(chǎn)線中，順暢的送粉使每模填充時(shí)間縮短 5 秒，生產(chǎn)效率提升 12%；在激光熔覆過(guò)程中，均勻的送粉量確保涂層厚...

用博厚新材料高速鋼粉末制作的刀具，切削效率提升。這一性能優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在多個(gè)維度：首先，粉末經(jīng)超高壓水霧化制成，顆粒球形度達(dá) 90% 以上，燒結(jié)后材料致密度超過(guò) 99.5%，避免了傳統(tǒng)鑄造高速鋼的疏松、偏析等缺陷，刀具刃口可磨至 Ra0.1μm 的鏡面精度，減少切削時(shí)的摩擦阻力，使切削力降低 15%-20%。其次，材料中均勻分布的 W2C、VC 等硬質(zhì)相，在切削過(guò)程中保持刃口鋒利度，以加工 45# 鋼為例，切削速度可從傳統(tǒng)刀具的 120m/min 提升至 150m/min，進(jìn)給量同步提高 25%。在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體加工線的實(shí)際應(yīng)用中，采用該粉末制作的立銑刀單刃切削長(zhǎng)度達(dá) 800m，是普通高速鋼刀具的 ...

博厚新材料高速鋼粉末添加釩元素，耐磨性與紅硬性雙提升。粉末中釩含量精確控制在 3.0%-3.2%，在燒結(jié)過(guò)程中與碳結(jié)合形成 VC 硬質(zhì)相，其顯微硬度高達(dá) HV2800，且顆粒細(xì)小（1-2μm），均勻分布在基體中，提升了材料的耐磨性。在切削灰鑄鐵的對(duì)比實(shí)驗(yàn)中，含釩高速鋼刀具的磨損量為 0.08mm / 小時(shí)，比低釩高速鋼減少 40%。同時(shí)，釩元素的添加細(xì)化了晶粒，提高了材料的高溫穩(wěn)定性，經(jīng) 600℃保溫 4 小時(shí)后，材料硬度仍保持在 60HRC 以上，紅硬性遠(yuǎn)超普通高速鋼。在高速切削工況下，如以 180m/min 的速度切削 40Cr 鋼，該粉末刀具的刃口溫度可達(dá) 550℃，但仍能保持鋒利，切削...

高速鋼粉末選博厚新材料，可滿足復(fù)雜形狀刀具的近凈成形。這得益于其優(yōu)異的粉末流動(dòng)性與壓制成型性：粉末的松裝密度穩(wěn)定在 4.5-4.8g/cm3，霍爾流速≤25s/50g，能均勻填充復(fù)雜模具型腔的細(xì)微結(jié)構(gòu)，如螺旋立銑刀的排屑槽、絲錐的螺紋齒形等。在成型過(guò)程中，粉末的壓縮性可達(dá) 6.8g/cm3（壓制壓力 600MPa），經(jīng)燒結(jié)后尺寸收縮率穩(wěn)定在 1.2%-1.5%，且各向同性收縮偏差≤0.1%，使復(fù)雜刀具的近凈成形率達(dá) 95% 以上。以整體硬質(zhì)合金鉆頭為例，傳統(tǒng)鍛造工藝需切除 30% 的材料，而采用該粉末近凈成形后，材料利用率從 70% 提升至 90%，單支鉆頭的材料成本降低 20%。對(duì)于帶內(nèi)冷卻...

博厚新材料模具鋼粉末粒度分布集中，工藝穩(wěn)定性強(qiáng)。公司通過(guò)三級(jí)篩分工藝嚴(yán)格控制粒度：首先采用 100 目篩去除粗顆粒，再用 325 目篩分離細(xì)粉，保留 100-325 目的粉末顆粒，其中 150-200 目顆粒占比達(dá) 70%，粒度分布跨度（D90/D10）≤2.5，遠(yuǎn)低于行業(yè)的 4.0 標(biāo)準(zhǔn)。這種集中的粒度分布使粉末在壓制過(guò)程中的密度均勻性偏差≤0.02g/cm3，燒結(jié)后的尺寸收縮率穩(wěn)定在 1.3%±0.1%，確保每批次模具的尺寸一致性。在精密連接器模具的批量生產(chǎn)中，采用該粉末制作的 100 套模具，型腔尺寸偏差≤0.003mm，遠(yuǎn)優(yōu)于客戶要求的 ±0.005mm，產(chǎn)品互換性達(dá) 100%。工藝穩(wěn)...

博厚新材料高速鋼粉末激光熔覆層硬度均勻，偏差≤2HRC。這得益于該粉末優(yōu)異的成分均勻性和良好的激光吸收性能，在激光熔覆過(guò)程中，粉末能夠均勻地吸收激光能量，實(shí)現(xiàn)充分且均勻的熔化。同時(shí)，公司通過(guò)優(yōu)化粉末的粒度分布和球形度，使得粉末在熔覆過(guò)程中能夠均勻地鋪展和凝固，避免出現(xiàn)局部過(guò)熱或冷卻速度不均的現(xiàn)象。經(jīng)檢測(cè)，激光熔覆層的硬度從邊緣到中心的偏差控制在 2HRC 以內(nèi)，例如，某熔覆層的平均硬度為 62HRC，高硬度為 63HRC，低硬度為 61HRC，均勻性較好。這種均勻的硬度分布保證了熔覆層在使用過(guò)程中能夠均勻磨損，避免因局部硬度偏低而導(dǎo)致的早期失效。在某軋輥修復(fù)案例中，使用博厚高速鋼粉末進(jìn)行激光熔...

博厚新材料模具鋼粉末適合熱作模具，耐高溫氧化性能優(yōu)異。其優(yōu)勢(shì)在于科學(xué)的合金體系設(shè)計(jì)：粉末中鉻含量達(dá) 5%-6%，鉬含量 2%-3%，經(jīng) 1050℃淬火 + 550℃回火處理后，表面形成致密的 Cr?O?與 MoO?復(fù)合氧化膜，在 600℃高溫下的氧化速率為 0.005mm/h，是傳統(tǒng) H13 鋼的 1/3。在鋁合金壓鑄模具的實(shí)際使用中，模具工作表面溫度常達(dá) 550-600℃，采用該粉末制作的模具經(jīng) 10 萬(wàn)次壓鑄后，表面氧化層厚度 0.05mm，而傳統(tǒng)模具氧化層厚度達(dá) 0.15mm，且無(wú)明顯熱裂紋。此外，材料的高溫硬度達(dá) 45HRC（600℃時(shí)），確保模具在高溫下保持足夠強(qiáng)度，型腔變形量控制在...

高速鋼粉末選博厚新材料，可實(shí)現(xiàn)刀具表面梯度耐磨強(qiáng)化。博厚新材料通過(guò)特殊的粉末配比和工藝設(shè)計(jì)，使得高速鋼粉末在噴涂或燒結(jié)過(guò)程中，能夠在刀具表面形成從表層到芯部的硬度梯度變化。表層具有極高的硬度，可達(dá) 65-68HRC，以保證優(yōu)異的耐磨性；而靠近芯部的區(qū)域硬度逐漸降低，保持較好的韌性，避免刀具在使用過(guò)程中出現(xiàn)崩刃現(xiàn)象。這種梯度結(jié)構(gòu)的形成，是通過(guò)控制粉末中合金元素的分布和熱處理工藝實(shí)現(xiàn)的，例如在粉末中添加不同比例的碳化物形成元素，并通過(guò)分段式的加熱和冷卻過(guò)程，使合金元素在不同區(qū)域形成不同的析出相。在實(shí)際應(yīng)用中，采用這種梯度強(qiáng)化的刀具，在加工高硬度材料時(shí)，既能夠承受劇烈的磨損，又能抵御沖擊載荷，使用壽...

博厚新材料模具鋼粉末粒度分布集中，工藝穩(wěn)定性強(qiáng)。公司通過(guò)三級(jí)篩分工藝嚴(yán)格控制粒度：首先采用 100 目篩去除粗顆粒，再用 325 目篩分離細(xì)粉，保留 100-325 目的粉末顆粒，其中 150-200 目顆粒占比達(dá) 70%，粒度分布跨度（D90/D10）≤2.5，遠(yuǎn)低于行業(yè)的 4.0 標(biāo)準(zhǔn)。這種集中的粒度分布使粉末在壓制過(guò)程中的密度均勻性偏差≤0.02g/cm3，燒結(jié)后的尺寸收縮率穩(wěn)定在 1.3%±0.1%，確保每批次模具的尺寸一致性。在精密連接器模具的批量生產(chǎn)中，采用該粉末制作的 100 套模具，型腔尺寸偏差≤0.003mm，遠(yuǎn)優(yōu)于客戶要求的 ±0.005mm，產(chǎn)品互換性達(dá) 100%。工藝穩(wěn)...

用博厚新材料高速鋼粉末制作的絲錐，加工效率提高 40%。這一效率提升源于絲錐的優(yōu)良性能與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：粉末經(jīng)燒結(jié)后硬度達(dá) 65HRC，螺紋齒面光潔度達(dá) Ra0.1μm，在攻絲過(guò)程中摩擦系數(shù)降低至 0.15，比普通高速鋼絲錐減少 30% 的切削力，使攻絲轉(zhuǎn)速?gòu)?100r/min 提升至 140r/min。同時(shí)，粉末冶金工藝可精確控制絲錐的螺旋角與容屑槽形狀，排屑順暢，避免了傳統(tǒng)絲錐的 “纏屑” 問(wèn)題，每攻絲 100 個(gè)螺孔的清理時(shí)間從 5 分鐘縮短至 2 分鐘。在鋁合金輪轂螺栓孔加工中，該絲錐的單支使用壽命達(dá) 5000 個(gè)孔，是普通絲錐的 2.5 倍，且加工的螺紋精度達(dá) 6H 級(jí)，無(wú)需后續(xù)倒角處理。...

模具鋼粉末選博厚新材料，產(chǎn)品質(zhì)量通過(guò) ISO9001 認(rèn)證。博厚建立了覆蓋全生產(chǎn)鏈的質(zhì)量管控體系：原材料入庫(kù)需經(jīng) ICP 光譜分析，確保 Cr、Ni 等關(guān)鍵元素偏差≤0.05%；生產(chǎn)過(guò)程設(shè)置 12 個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)霧化壓力（±0.05MPa）、冷卻水溫（±2℃）等參數(shù)；成品檢測(cè)涵蓋粒度分布（激光粒度儀）、硬度（洛氏硬度計(jì)）、氧含量（氧氮分析儀）等 16 項(xiàng)指標(biāo)，每批次出具詳細(xì)檢測(cè)報(bào)告。ISO9001 認(rèn)證審核中，其 "可追溯性管理" 獲高度評(píng)價(jià)：通過(guò)原材料批次碼、生產(chǎn)工單、檢測(cè)報(bào)告的關(guān)聯(lián)系統(tǒng)，可逆向追蹤任意一包粉末的生產(chǎn)全流程（精確至分鐘）。某出口企業(yè)使用該粉末后，順利通過(guò)歐美客戶的二方...

高速鋼粉末選博厚新材料，粉末流動(dòng)性≤25s/50g，成型效率高。這一出色的流動(dòng)性源于博厚新材料先進(jìn)的制粉工藝，通過(guò)對(duì)粉末顆粒進(jìn)行特殊的球形化處理和粒度分級(jí)控制，使得粉末顆粒呈現(xiàn)出極高的球形度和均勻的粒度分布。在實(shí)際檢測(cè)中，其霍爾流速穩(wěn)定在 22-25s/50g，遠(yuǎn)優(yōu)于行業(yè)內(nèi)多數(shù)產(chǎn)品的 30s/50g 以上。這種良好的流動(dòng)性在成型過(guò)程中體現(xiàn)出巨大優(yōu)勢(shì)，當(dāng)粉末進(jìn)入模具型腔時(shí)，能夠快速且均勻地填充各個(gè)角落，尤其是對(duì)于復(fù)雜形狀的刀具坯體，能有效避免出現(xiàn)填充不飽滿或密度不均的問(wèn)題。同時(shí)，高流動(dòng)性大幅縮短了每批次粉末的填充時(shí)間，以某刀具生產(chǎn)企業(yè)的批量生產(chǎn)為例，使用博厚高速鋼粉末后，每小時(shí)的成型數(shù)量從原來(lái)的...

博厚新材料的模具鋼粉末耐蝕性好，適合潮濕環(huán)境下的模具使用。其耐蝕性源于科學(xué)的合金成分與表面處理：粉末中鉻含量達(dá) 13%-14%，經(jīng)燒結(jié)后形成連續(xù)的富鉻鈍化膜，在中性鹽霧測(cè)試中，720 小時(shí)無(wú)紅銹產(chǎn)生，而普通模具鋼在 240 小時(shí)即出現(xiàn)銹蝕；同時(shí)，添加 0.2% 的鈮元素，防止晶界腐蝕，提高材料在潮濕環(huán)境中的穩(wěn)定性。在南方潮濕地區(qū)的注塑模具應(yīng)用中，采用該粉末制作的模具型腔在連續(xù)生產(chǎn)（相對(duì)濕度 85%）6 個(gè)月后，仍保持光潔表面，無(wú)銹蝕痕跡，而傳統(tǒng)模具在 3 個(gè)月后即需進(jìn)行除銹處理。對(duì)于水產(chǎn)養(yǎng)殖設(shè)備的塑料模具，其耐海水霧氣腐蝕性能尤為突出，模具維護(hù)周期從 2 個(gè)月延長(zhǎng)至 6 個(gè)月，減少了因銹蝕導(dǎo)致...

博厚新材料模具鋼粉末抗沖擊性能好，適合重載模具使用。該模具鋼粉末在成分設(shè)計(jì)上注重硬度和韌性的平衡，通過(guò)添加適量的鎳、鉬等合金元素，提高了材料的韌性和抗沖擊性能。經(jīng)沖擊韌性測(cè)試，其沖擊功可達(dá) 25J/cm2 以上，遠(yuǎn)高于普通模具鋼粉末 15J/cm2 的沖擊功。在重載模具應(yīng)用中，如冷鐓模具、熱鍛模具等，能夠承受巨大的沖擊載荷而不發(fā)生斷裂。例如，某標(biāo)準(zhǔn)件廠使用博厚模具鋼粉末制作的冷鐓模具，在鐓制直徑 20mm 的螺栓時(shí)，能夠承受每小時(shí) 3000 次的沖擊載荷，模具使用壽命達(dá)到了 8 萬(wàn)次，而使用普通模具鋼粉末的模具，在 5 萬(wàn)次左右就出現(xiàn)了裂紋。這種優(yōu)異的抗沖擊性能使得重載模具能夠在惡劣的工作條件...

模具鋼粉末選博厚新材料，粉末松裝密度控制，成型一致性好。博厚新材料通過(guò)多維度工藝調(diào)控實(shí)現(xiàn)松裝密度的控制：首先采用激光粒度分析儀對(duì)粉末進(jìn)行分級(jí)篩選，確保 15-53μm 粒徑顆粒占比穩(wěn)定在 90% 以上；其次通過(guò)超音速氣霧化工藝將粉末球形度提升至 95%，減少顆粒間的機(jī)械咬合；再經(jīng)低溫退火去除顆粒表面應(yīng)力，使表面粗糙度控制在 Ra0.8μm 以下。這些措施讓松裝密度穩(wěn)定在 4.5-4.8g/cm3，每批次波動(dòng)不超過(guò) ±0.1g/cm3。在實(shí)際成型中，這種穩(wěn)定性體現(xiàn)為壓坯密度偏差≤±0.02g/cm3，某汽車模具廠用其生產(chǎn)的 1000 件沖壓模坯體，尺寸公差全部控制在 ±0.03mm 內(nèi)，硬度波動(dòng)...