3）發放工藝路線單和派工。系統均將下達的生產任務發放一份加工單，隨加工零件在車間中流動。系統按照車間現場加工情況，對于不滿足開工條件的任務生成物料、工模具、技術準備短缺清單，對于滿足開工條件的任務進行派工，并打印派工單。（4）任務反饋。通過對車間任務完成情況的實時數據采集，系統動態顯示出工作計劃和完工情況，提供工件在任意時刻的位置及其狀態信息。其中狀態信息包括：誰在加工工件、原料供應者、批量、批次號、當前生產狀態、質量情況以及與產品有關的其它信息。（5）工裝、夾具、**、量具和輔料管理。對工裝、夾具、**、量具和輔料進行需求計劃及有效性管理，實現在車間范圍內的參數和壽命管理和統一調配，縮短生產準備時間，降低占有量，提高利用率，穩定產品質量。（6）MBOM管理。根據制造過程的需要,建立和維護制造數據，包括MBOM、ROUTE、工時定額等，支持工藝臨時調整，對零件的工藝數據、生產計劃數據、物料項等基礎數據進行有效地**和進行統一維護管理。（7）物料管理。對車間任務進行零組件的MRP運算，將上級下達的生產計劃轉化為具體物料清單；管理與車間生產任務相關的物料短缺，對物料的有效性進行校核，并對物料超越事件進行管理。以實時數據驅動決策，時宇 MES 精細監控產能、能耗、良率，為滁州制造企業提供可量化的優化方向。天長數字化MES系統精密控制

    MES軟件即制造企業生產過程執行管理軟件，是一套面向制造企業車間執行層的生產信息化管理系統。MES可以為企業提供包括制造數據管理、計劃排程管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產過程控制、底層數據集成分析、上層數據集成分解等管理模塊，為企業打造一個扎實、可靠、可行的制造協同管理平臺。MES制造執行系統(manufacturingexecutionsystem，簡稱MES）是美國AMR公司(AdvancedManufacturingResearch，Inc．)在90年代初提出的，旨在加強MRP計劃的執行功能，把MRP計劃同車間作業現場控制，通過執行系統聯系起來。這里的現場控制包括PLC程控器、數據采集器、條形碼、各種計量及檢測儀器、機械手等。MES系統設置了必要的接口，與提供生產現場控制設施的廠商建立合作關系MES軟件即制造執行系統(manufacturingexecutionsystem，簡稱MES)美國**制造研究機構AMR(AdvancedManufacturingResearch)將MES定義為“位于上層的計劃管理系統與底層的工業控制之間的面向車間層的管理信息系統”,它為操作人員/管理人員提供計劃的執行、**以及所有資源(人、設備、物料、客戶需求等)的當前狀態。滁州高效能MES系統設計協同安徽時宇科技賦能滁州制造業，MES 系統精細管控工藝參數，提供電子化 SOP，避免人工操作偏差。

    隨著市場競爭的不斷加劇，企業不斷發展，信息化在經營管理中發揮著越來越重要的作用。各種信息化系統軟件在企業中得到了應用和實施。其中MES即制造執行系統(ManufacturingExecutionSystem)，處于企業計劃層和工業控制層中間，需要具備與ERP(EnterpriseResourcePlanning，企業資源規劃)系統和數控系統保持雙向通信的能力。為了滿足企業對于各生產制造部門對生產過程進行實時管理的要求，與合作方共同建設支持各個生產車間相互協作的制造執行系統，通過MES平臺的建設，將公司對于生產過程的關鍵流程及管理方法進行優化和固化，實現對關鍵生產制造過程的管理和傳承。機床聯網項目在于搭建一個設備層(數控機床)的車間級分布式控制網絡，并且實時采集機床數據和其它生產類數據，實現數控程序及相關聯的生產要素(零件圖紙、加工工藝、刀夾量具列表等)的有效管理，同時實現機床狀態等的可視化展示等，將為接下來MES平臺的有效搭建奠定下良好的基礎，因此先行實施。機床聯網項目概述機床聯網項目的實施，為設備層級的有效管控提供了技術支撐，作為底層設備的信息化，是實施數字化制造的基礎手段是公司推行數字化制造技術的基礎，為公司推行的數字化工廠的建設起到舉足輕重的作用。

    現場操作員此時只需按設備控制系統上的“接收”按鈕即可。（二）MDC系統是一套通過多種靈活方法采集生產現場的實時狀態數據(包括設備、人員和生產任務等)，將其存儲在數據庫中，并以**的精益制造管理理念為基礎，結合自帶的特用計算、分析和統計方法，以報表和圖表直觀反映當前或過去某段時間車間的詳細制造數據和生產狀況的系統。MDC系統通過向決策者提供真實的車間數據報表和圖表，來幫助企業生產部門做出科學和有效的決策，幫助企業改善生產制造過程。MDC系統解決方案的整個系統網絡是基于機床聯網項目的DNC和TCP/IP網絡的。系統采用了多種生產數據采集方式：有標準條碼采集、設備PLC自動數據采集、**標準OPC接口自動采集。MDC系統通過實時采集到的生產數據，可以監控機床的實時工作狀態(包括裝夾調試、加工、停機、空閑等)，并生成圖報表，便于計劃調度人員安排生產計劃；對生產率、工作時間、設備利用率、生產趨勢及生產計劃執行度等進行分析并生成報表，幫助負責生產和設備管理的決策者回答很多現場制造方面的疑難問題，從而幫助改善和優化生產工藝過程。（三）NC(NumericalControl數字控制，簡稱數控)程序管理系統。兼顧性價比與擴展性，時宇支持輕量化 / 定制化方案，適配滁州企業不同產能需求。

    可見大系統優化排程問題非常復雜。當然，人們不會以窮舉的方法傻算的。統籌學家、計算機家多年來一直在為解決大系統的優化尋找一種快速方法。統籌法、啟發式、規則法、仿真法、遺傳基因法等等，這些算法對一些特定的需求都有各自的特點，有些“算得快”，但結果不是優解，有些收斂極慢不實用。甚至學術理論界都曾懷疑有沒有優解。直到前幾年，美國的一位應用數學家(EYUANSHI)發明了分割嵌套（NP）算法，證明生成馬克夫鏈，實現全局收斂，并可以給出離優解的置信區間。這成為解決大系統復雜系統優化問題的一條捷徑。當前APS行業現狀APS在企業有許多成功應用，特別是與MES模塊集成應用。流程業如鋼鐵，化工等計劃調度問題相對簡單，因此，優化排程容易實施。APS在離散制造業，由于排程問題的復雜性，幾乎目前所有的APS系統都采用規則或啟發式算法。規則法或啟發式算法優點就是能快速得到一個可行的排程結果，但是無法保證優解，也無法量化排程結果。對于簡單的流程，較少的訂單，不論什么算法得到的結果相差無幾。復雜的排程問題，是否具有優化功能其結果將有很大差異。先進計劃排程（APS）的關鍵就是“先進”二字。否則只剩下計劃排程了。聚焦滁州儀器儀表高精度需求，時宇 MES 集成計量器具管理，全流程追溯把控微米級公差。南譙區生產管理MES系統安裝保障

適配滁州汽車線束產線，時宇 MES 輕量化安裝無需改廠房，工程師全程護航落地。天長數字化MES系統精密控制

    MES是智能工廠的關鍵，將前端產品設計、工藝定義階段的產品數據管理與后端制造階段的生產數據管理融合，實現產品設計、生產過程、維修服務閉環協同全生命周期管理。APS就是高級計劃排程。應該說APS本來是MES的一個模塊，也許是因為優化排產太重要了，技術門檻太高了，才拿出來單獨作為一個功能軟件使用。APS要滿足資源約束，均衡生產過程中各種生產資源；要在不同的生產瓶頸階段給出較優的生產排程計劃；要實現快速排程并對需求變化做出快速反應。不能小看只是一個車間一個工廠的計劃排程問題，從學術上講，這是一個大系統、復雜系統的優化問題。排程就是排序，就是先做什么，后做什么的問題。但是你可以這樣想象，幾百臺大小設備、幾百人同時要做各種任務，怎樣才能在各種約束（設備能力、人員、時間、場地、物料等）條件下（還是動態變化的），實現目標（交貨期、設備有效使用率、低成本等）較優？舉一個簡單排序例子：假設計算機每秒可處理1,000,000序列，我們希望構建一個較優調度系統，9個jobs可以不到一秒鐘就完成，11個則要一分鐘，如果給定20個jobs，找出優的排程則需要77147年！實際計劃調度問題會涉及上百臺設備，上千個訂單（jobs）。天長數字化MES系統精密控制

    企業價值：時宇科技推動行業進步的實踐貢獻技術創新的深度積累時宇科技集聚專業技術團隊，深耕產學研協同創新，用自主技術制造行業數智化轉型痛點。其通過IMS系統學習經驗分享會等內部學習機制，持續提升技術實力，為行業發展注入了創新動力。全鏈條服務能力的構建作為數智化解決方案，時宇科技提供從智能化系統集成、建筑智能化設計施工到信息系統運維、網絡安全軟件開發、數據處理存儲的全鏈條服務。這種綜合服務能力為市政、教育、醫療、交通、公安、企業等多個領域的數字化轉型提供了一站式解決方案。區域發展的重要作用立足安徽省滁州市，業務覆蓋安徽省及周邊地區，時宇科技在推動區域數字化發展方面發揮了重要的作用。其本地化快速響應服務能力，為區域內企業數字化轉型提供了有力支撐。行業建議：構建智能化系統集成的發展生態基于時宇科技的實踐經驗和技術積累，建議行業從以下幾個方面推進智能化系統集成的健康發展：標準化建設：建立完善的技術標準和服務規范，確保系統集成質量和兼容性。創新驅動：加強產學研合作，推動**技術突破和應用創新。人才培養：建立專業技術人才培養體系，提升行業整體技術水平。