現場操作員此時只需按設備控制系統上的“接收”按鈕即可。（二）MDC系統是一套通過多種靈活方法采集生產現場的實時狀態數據(包括設備、人員和生產任務等)，將其存儲在數據庫中，并以**的精益制造管理理念為基礎，結合自帶的特用計算、分析和統計方法，以報表和圖表直觀反映當前或過去某段時間車間的詳細制造數據和生產狀況的系統。MDC系統通過向決策者提供真實的車間數據報表和圖表，來幫助企業生產部門做出科學和有效的決策，幫助企業改善生產制造過程。MDC系統解決方案的整個系統網絡是基于機床聯網項目的DNC和TCP/IP網絡的。系統采用了多種生產數據采集方式：有標準條碼采集、設備PLC自動數據采集、**標準OPC接口自動采集。MDC系統通過實時采集到的生產數據，可以監控機床的實時工作狀態(包括裝夾調試、加工、停機、空閑等)，并生成圖報表，便于計劃調度人員安排生產計劃；對生產率、工作時間、設備利用率、生產趨勢及生產計劃執行度等進行分析并生成報表，幫助負責生產和設備管理的決策者回答很多現場制造方面的疑難問題，從而幫助改善和優化生產工藝過程。（三）NC(NumericalControl數字控制，簡稱數控)程序管理系統。安徽時宇 MES 打通滁州制造供應鏈，聯動上下游實時協同，提升物料配送及時率與生產穩定性。瑯琊區工廠管理MES系統技術標準

    及時發現因能力不足、提前期不夠等因素引起的任務拖延及可能出現的生產問題。將工序計劃按優先級進行派工排產。（2）報警與電子看板技術的應用。通過系統預警提高生產管理人員對關鍵資源、關鍵設備的關注度。通過對電子看板技術的應用，便于車間生產過程中物料的管理與追蹤，實現車間物料管理和在制品信息、任務狀態信息等數據自動采集。（3）靈活性查詢和定制報表的應用。系統支持利用圖號、批號、名稱、任務開始時間、結束時間等條件的單獨查詢及多條件的組合查詢和模糊查詢。根據生產管理要求生成各種統計、分析和報表，便于相關人員及時獲取所需的信息。MES系統功能組成（1）車間作業管理。車間級作業管理要解決零件作業計劃制訂問題及生產任務在車間具體實施問題,實現任務動態分配、資源日歷管理、人力資源安排與管理、現場施工其它輔助資源管理，以及車間物料暫存、周轉、序號管理。（2）計劃編制及調整。系統將生產部門安排的多種任務賦予不同的優先級，根據月度生產計劃，考慮車間當前在制品狀態，確定當月投料零件品種、數量及詳細交付計劃，并根據物料生產提前期排出料投產日期和交貨日期，根據工藝計劃確定物料加工路線，進行有限能力排產。。瑯琊區生產車間MES系統解決方案貼合滁州中小企業需求，安徽時宇科技 MES 系統支持智能報工，自動核算工時，提升數據準確率。

    MES系統制造執行系統協會(ManufacturingExecutionSystemAssociation，MESA)對MES所下的定義:“MES系統通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理。當工廠發生實時事件時，MES系統能及時反應、報告，并用當前的準確數據對它們進行指導和處理。這種對狀態變化的迅速響應使MES系統能夠減少企業內部無附加值活動，有效地指導工廠生產運作過程，提高工廠及時交貨能力，改善物料流通性能，又能提高生產回報率。MES還通過雙向的直接通訊在企業內部和整個產品供應鏈中提供有關產品行為的關鍵任務信息。”MESA在MES定義中強調了以下三點:（1）MES是對整個車間制造過程的優化，而不是單一的解決某個生產瓶頸；（2）MES必須提供實時收集生產過程中數據的功能,并作出相應的分析和處理；（3）MES需要與計劃層和控制層進行信息交互，通過企業連續信息流來實現企業信息全集成。一個制造企業的制造車間是物流與信息流的交匯點，企業的經濟效益終將在這里被物化出來。制造執行系統MES在計劃管理層與底層控制之間架起了一座橋梁，填補了兩者之間的空隙。一方面，MES可以對來自MRPII/ERP軟件的生產管理信息細化、分解，將操作指令傳遞給底層控制系統SFC；另一方面。

    MES系統是一套面向制造企業車間執行層的生產信息化管理系統。MES可以為企業提供包括制造數據管理、計劃排程管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產過程控制、底層數據集成分析、上層數據集成分解等管理模塊，為企業打造一個扎實、可靠、可行的制造協同管理平臺。美國先進制造研究機構AMR（AdvancedManufacturingResearch）將MES定義為“位于上層的計劃管理系統與底層的工業控制之間的面向車間層的管理信息系統”,它為操作人員/管理人員提供計劃的執行、跟蹤以及所有資源(人、設備、物料、客戶需求等)的當前狀態。制造執行系統協會(ManufacturingExecutionSystemAssociation，MESA)對MES所下的定義：“MES能通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理。當工廠發生實時事件時，MES能對此及時做出反應、報告，并用當前的準確數據對它們進行指導和處理。這種對狀態變化的迅速響應使MES能夠減少企業內部沒有附加值的活動，有效地指導工廠的生產運作過程，從而使其既能提高工廠及時交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產回報率。政策申報支持：助力滁州企業申報數字化車間 / 智能工廠，獲取政策補貼與市場認可。

    實施難點NC程序錯綜多樣主體生產模式是以車間加工人員為生產中心，技術開發部為輔，幾乎所有的NC程序的管理都是發?誄導湎殖Ｕ餼偷賈鋁嗽諢材誆看嬤寫罅康?/span>NC程序。我公司的新老產品交替重疊，也致使機床內的NC程序錯綜多樣，只有加工人員自己了解每個程序的加工內容。綜上所述，機床聯網項目所采用的管理方案是將現場設備內所有的NC程序通過DNC網絡統一歸檔至NC程序管理系統服務器進行有效管理。為此提出了三項管理措施：1．NC程序命名必須遵守公司統一制定的NC程序命名規則。2．將NC程序的標準命名，添加到程序內部的備注中，這樣當程序完成加工回傳到DNC服務器進行備份、統一管理時，DNC系統將自動以該備注的標準名進行保存。3．在完成前兩項措施的基礎上，逐步將現場數控設備內固化的NC程序進行備份、導出。統一由NC程序管理系統進行管理、調配。機床項目的實施完成了以下目標：1．DNC系統：建立覆蓋加工車間的分布式控制網絡，實現NC程序的有效調用、穩定有效傳輸和在線加工等，實現刀補參數文件從對刀儀到機床端的有效傳輸。2．MDC系統：實現對數控機床的實時數據和其它生產類數據的有效采集，并將采集的數據以報表或統計圖表的形式供決策者參考分析。滁州選 MES 先看本地制造案例，同行業成功落地的，適配性和靠譜度更有保障。瑯琊區制造行業MES系統設計協同

優先選有滁州本地成熟案例的，時宇 MES 覆蓋 51 個數字化車間，同行業適配性經實戰驗證。瑯琊區工廠管理MES系統技術標準

    比較浪費網絡IP資源。DNC系統所采用的條碼使用方案：為每臺數控設備配備條碼，通過操作人員在機床端用條碼掃描條碼的方式來調用程序。做法是在已有的派工單上，在程序名稱(程序名稱與零件、工序等任務信息是相關聯的)旁增加對應條形碼。在生產過程中由設備操作人員根據實際情況，用條形碼掃描掃描條形碼，掃描到的命令即可通過DNC網絡傳送到服務器，此時服務器會自動將與其相關的程序及生產要素(零件圖紙、加工工藝、刀夾量具列表等)發送給現場設備端，現場操作員此時只需按設備控制系統上的“接收”按鈕即可(如Fanuc控制系統可按“READ”鍵進行接收)MDC(ManufacturingDataCollection生產數據采集)系統MDC系統是一套通過多種靈活方法采集生產現場的實時狀態數據(包括設備、人員和生產任務等)，將其存儲在Access、SQL或Oracle等數據庫中，并以**的精益制造管理理念為基礎，結合自帶的特用計算、分析和統計方法，以報表和圖表直觀反映當前或過去某段時間車間的詳細制造數據和生產狀況的系統。MDC系統通過向決策者提供真實的車間數據報表和圖表，來幫助企業生產部門做出科學和有效的決策，幫助企業改善生產制造過程。瑯琊區工廠管理MES系統技術標準

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