統一由NC程序管理系統進行管理、調配。機床項目的實施完成了以下目標：：建立覆蓋加工車間的分布式控制網絡，實現NC程序的有效調用、穩定有效傳輸和在線加工等，實現刀補參數文件從對刀儀到機床端的有效傳輸。：實現對數控機床的實時數據和其它生產類數據的有效采集，并將采集的數據以報表或統計圖表的形式供決策者參考分析。同時采集的數據對以后MES平臺的生產調度和管理起到有效地指導作用。：實現對NC程序的統前列程管理，并且在系統內實現NC程序與其關聯生產要素文件統一管理。4.可視化數據展示：在實現機床數據采集的基礎上，對車間機床進行三維建模，通過現場的展示大屏幕、數控設備旁的觸摸屏以及相關管理人員的PC終端對設備狀態、設備開機率、零件完工率等進行有效展示。綜上所述，機床聯網項目的建設，是推行數字化制造技術的基礎，對數字化工廠的建設起到舉足輕重的作用。覆蓋滁州 51 個數字化車間，MES 適配新能源、儀器儀表等產業，本地案例可復制，轉型少走彎路。來安機械加工行業MES系統集成服務

    MES系統制造執行系統協會(ManufacturingExecutionSystemAssociation，MESA)對MES所下的定義:“MES系統通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理。當工廠發生實時事件時，MES系統能及時反應、報告，并用當前的準確數據對它們進行指導和處理。這種對狀態變化的迅速響應使MES系統能夠減少企業內部無附加值活動，有效地指導工廠生產運作過程，提高工廠及時交貨能力，改善物料流通性能，又能提高生產回報率。MES還通過雙向的直接通訊在企業內部和整個產品供應鏈中提供有關產品行為的關鍵任務信息。”MESA在MES定義中強調了以下三點:（1）MES是對整個車間制造過程的優化，而不是單一的解決某個生產瓶頸；（2）MES必須提供實時收集生產過程中數據的功能,并作出相應的分析和處理；（3）MES需要與計劃層和控制層進行信息交互，通過企業連續信息流來實現企業信息全集成。一個制造企業的制造車間是物流與信息流的交匯點，企業的經濟效益終將在這里被物化出來。制造執行系統MES在計劃管理層與底層控制之間架起了一座橋梁，填補了兩者之間的空隙。一方面，MES可以對來自MRPII/ERP軟件的生產管理信息細化、分解，將操作指令傳遞給底層控制系統SFC；另一方面。滁州MES系統精密控制量化效益保障：參考捷泰新能源案例，MES 可實現良率提升 0.4%，年投資回報率達 80%。

    傳統MES是一個相對封閉的制造執行管理系統，它只是適用于工廠內部使用，導致整個工廠都是由一個個信息孤島組成，整體運營效率低。云MES具有平臺化，模塊化、共享化等特點，可支持快速響應開發，打破信息孤島。基于華為云服務能力，聯合業界先進的MES軟件服務商，為制造企業提供異地協同的、快速部署的、安全可靠的云MES解決方案，幫助制造企業大幅降低成本，提高運營效率服務咨詢解決方案制造行業云MES解決方案業務挑戰業務挑戰缺乏專業管理系統，導致企業生產管理效率低靠文件系統和管理人員經驗管理生產執行過程，缺少專業的管理系統，管理和生產效率低、反應慢、管理過程不透明靠文件系統和管理人員經驗管理生產執行過程，缺少專業的管理系統，管理和生產效率低、反應慢、管理過程不透明實時信息無法獲取，引起信息斷層出現生產狀態、生產業績信息，無法及時反饋，導致管理決策滯后；生產人員及設備等信息實時獲取困難，資源無法高效利用生產狀態、生產業績信息，無法及時反饋，導致管理決策滯后；生產人員及設備等信息實時獲取困難，資源無法高效利用缺乏統一平臺，協同辦公效率低生產計劃、生產狀態、排產管理、監控、決策等業務信息，缺乏統一的跨區域的監管平臺。

    機床聯網項目的實施，為設備層級的有效管控提供了技術支撐，作為底層設備的信息化，是實施數字化制造的基礎手段是公司推行數字化制造技術的基礎。來源：互聯網為了滿足企業對于各生產制造部門對生產過程進行實時管理的要求，通過MES平臺的建設，將公司對于生產過程的關鍵流程及管理方法進行優化和固化，實現對關鍵生產制造過程的管理和傳承。機床聯網項目在于搭建一個設備層(數控機床)的車間級分布式控制網絡，并且實時采集機床數據和其它生產類數據，實現數控程序及相關聯的生產要素(零件圖紙、加工工藝、刀夾量具列表等)的有效管理，同時實現機床狀態等的可視化展示等，將為接下來MES平臺的有效搭建奠定下良好的基礎。機床聯網項目概述機床聯網項目，一般包含四大系統：DNC(DistributedNumericControl分布式控制網絡)系統、MDC(ManufacturingDataCollection生產數據采集)系統、NC(NumericalControl數字控制，簡稱數控)程序管理系統、可視化數據展示系統。（一）DNC(DistributedNumericControl分布式控制網絡)系統。DNC系統是用于生產設備及工位智能化聯網管理的系統。機床聯網項目所采用的DNC系統賦予了比以往工業傳統DNC。打通生產數據孤島，MES 聯動設備、ERP 系統，實現滁州企業從訂單到交付全流程可視化，告別 “經驗驅動”。

    汽車零部件的制造與整車制造存在較大不同。在整車制造過程中，裝配是較復雜的環節，需要與上下游的多個系統如PLM、ERP、WMS等做集成，在生產線上則是設備、物料等圍繞著工人干活。而在零部件制造過程中，裝配所占的比重較小，而機加等前端制造更為重要。本文以機加、注塑、光學檢測為例，介紹數字化制造在零部件制造中的應用。一、機加普通消費者一般只接觸整車廠商，但其實在一臺汽車中，技術含量較高的是發動機；而在發動機的制造過程中，較難的分別是鑄造和機加。機加指的是通過機床，將鑄造好的毛坯加工成精度和質量符合要求的產品。下圖以數字化制造為視角，顯示了MES和CNC機床的關系：我們可以看到，CNC的兩大控制關鍵是：操作系統和PLC。由于加工的過程是以作業指令的形式執行的，而對一個產品的完整指令定義就形成了一個控制文件，這個文件包含：機臺的位移，**的編號、位移、旋轉角度，子程序，跳轉邏輯，注釋等。通常控制文件是CAM系統生成的文本文件。在一個大型的工廠，通常會有多臺機床形成一個機組，使用同型號的設備，加工同型號的產品。為了方便控制文件的管理和版本控制，我們可以將標準的控制文件存儲在服務器上，然后下發給機床操作系統。賦能滁州新能源汽車零部件產業，時宇 MES 監控能耗與工藝，助力輕量化生產降本增效。來安數字化MES系統技術指導

滁州駐場服務：時宇科技滁州團隊 72 小時響應，現場解決 MES 安裝調試與系統優化問題。來安機械加工行業MES系統集成服務

    程序傳輸)更深更廣的意義：38fb408e-3758-48c1-a7ba-6能夠聯網所有的CNC數控加工設備，同時還能對自動化生產線PLC工作中心和其他所有的普通工位及測量工位進行聯網管理。DNC系統所采用的網絡連接方案：在車間每臺數控設備內部都配備一個“串口聯網設備”，通過每個數控設備內部的串口聯網設備，將數控設備的程序傳輸數據流、條碼傳輸數據流、以及MDC信號反饋數據流都匯總成一個TCP/IP協議數據傳輸線，然后通過公司車間內部光線機柜再匯總到公司的企業內網中。方案***：無視數控設備相互之間的間隔距離，無論設備分隔有多遠都能夠用較直接的網絡布線方式解決，并且傳輸穩定，適用于車間設備比較離散的企業。DNC服務器也能夠遠離車間現場。DNC系統所采用的條碼使用方案：為每臺數控設備配備條碼，通過操作人員在機床端用條碼掃描條碼的方式來調用程序。做法是在已有的派工單上，在程序名稱(程序名稱與零件、工序等任務信息是相關聯的)旁增加對應條形碼。在生產過程中由設備操作人員根據實際情況，用條形碼掃描掃描條形碼，掃描到的命令即可通過DNC網絡傳送到服務器，此時服務器會自動將與其相關的程序及生產要素(零件圖紙、加工工藝、刀夾量具列表等)發送給現場設備端。來安機械加工行業MES系統集成服務

安徽時宇科技有限公司，作為企業數智化轉型服務的領航者，始終站在行業前沿，致力于為企業提供多方位、定制化的數智化解決方案。我們深知，在數字化浪潮席卷全球的如今，企業的轉型升級已成為生存與發展的關鍵。因此，安徽時宇科技有限公司，專注企業數智化轉型服務，以科技為驅動，以創新為目的，助力企業跨越數字鴻溝，實現高效運營與可持續發展。 我們的服務涵蓋了企業運營的各個環節，從戰略規劃、系統集成到數據分析、流程優化，安徽時宇科技有限公司，專注企業數智化轉型服務，憑借深厚的行業經驗與先進的技術實力，為企業量身打造適合的數智化路徑。我們注重實效，以結果為導向，確保每一項服務都能為企業帶來實實在在的價值提升。 選擇安徽時宇科技有限公司，專注企業數智化轉型服務，就是選擇了專業、可靠與未來。我們不僅提供技術上的支持，更在思維上帶領企業突破傳統框架，擁抱數智化新時代。讓我們攜手并進，共同開啟企業數智化轉型的新篇章，共創輝煌未來。安徽時宇科技有限公司，專注企業數智化轉型服務，期待與您共創美好明天！