自動(dòng)化生產(chǎn)線中，物料從一個(gè)工位移栽到另一個(gè)工位時(shí)，需工裝夾具實(shí)現(xiàn)精確對(duì)接，避免物料偏移導(dǎo)致后續(xù)工序故障，時(shí)利和的移栽工裝夾具完美適配這一場(chǎng)景。這款?yuàn)A具根據(jù)物料形狀（如方形殼體、圓柱形管件）定制夾持結(jié)構(gòu)：針對(duì)殼體類物料，采用仿形夾持爪，貼合物料表面，夾持力均勻；針對(duì)管件類物料，采用三爪定心夾持，確保移栽過(guò)程中物料軸線不偏移。夾具與機(jī)器人手臂通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化接口連接，可快速集成到現(xiàn)有生產(chǎn)線，無(wú)需大幅改造設(shè)備。同時(shí)，夾具內(nèi)置位置傳感器，當(dāng)物料被夾持后，傳感器確認(rèn)物料到位信號(hào)，機(jī)器人再啟動(dòng)移栽動(dòng)作，避免 “空夾” 或 “夾偏”。針對(duì)高溫物料（如剛注塑完成的塑料件，溫度 80℃），夾具采用耐高溫 PA66 + 玻纖材質(zhì)，可耐受 120℃高溫，防止材質(zhì)軟化影響夾持。某電子廠使用該夾具后，物料移栽的定位誤差從 ±0.1mm 控制在 ±0.02mm，生產(chǎn)線故障率降低 40%。客戶有工裝夾具需求時(shí)，東莞市時(shí)利和機(jī)電可快速響應(yīng)并制定解決方案。河南測(cè)試工裝夾具按需定制

工裝夾具的人性化設(shè)計(jì)是時(shí)利和關(guān)注的細(xì)節(jié)之一，公司在夾具研發(fā)過(guò)程中充分考慮操作人員的使用習(xí)慣，通過(guò)優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提升操作便捷性，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。夾具的操作手柄采用人體工學(xué)設(shè)計(jì)，握持舒適，用力均勻，減少了長(zhǎng)時(shí)間操作導(dǎo)致的手部疲勞；定位與夾緊過(guò)程采用自動(dòng)化控制，操作人員只需按下按鈕即可完成工件的固定與松開，大幅降低了勞動(dòng)強(qiáng)度；設(shè)備的操作界面簡(jiǎn)潔直觀，配備清晰的指示燈與操作提示，新手操作人員經(jīng)過(guò)短時(shí)間培訓(xùn)即可熟練使用。某電子加工廠的操作人員反饋，使用時(shí)利和的工裝夾具后，每天的操作疲勞感明顯減輕，工作效率也有所提升，這種人性化的設(shè)計(jì)理念贏得了操作人員的好評(píng)。中山非標(biāo)工裝夾具生產(chǎn)企業(yè)憑借精密加工技術(shù)，東莞市時(shí)利和機(jī)電的工裝夾具在行業(yè)內(nèi)獲客戶認(rèn)可。

在鑄造、鍛造等高溫環(huán)境（溫度可達(dá) 200℃）下加工零件，傳統(tǒng)工裝夾具易因高溫變形失效，時(shí)利和的耐高溫工裝夾具則能穩(wěn)定工作。這款?yuàn)A具采用 H13 熱作模具鋼材質(zhì)，經(jīng)過(guò)淬火 + 回火處理，耐高溫可達(dá) 500℃，硬度保持在 HRC45-50，長(zhǎng)期使用無(wú)明顯形變。夾持部位采用陶瓷涂層（耐高溫、耐磨），避免高溫零件與金屬夾具直接接觸導(dǎo)致的粘連或磨損。夾具的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)（如氣缸、導(dǎo)軌）采用耐高溫密封件與潤(rùn)滑脂，確保高溫下的運(yùn)動(dòng)順暢，無(wú)卡滯現(xiàn)象。針對(duì)高溫零件的抓取需求，夾具還設(shè)計(jì)了隔熱層，減少熱量傳遞到夾具主體與設(shè)備，保護(hù)設(shè)備部件。某鑄造廠使用該夾具后，夾具的使用壽命從 3 個(gè)月延長(zhǎng)至 2 年，高溫零件加工的定位精度保持在 ±0.01mm，滿足高溫工況下的加工要求。

醫(yī)療器械行業(yè)的骨科植入物（如人工關(guān)節(jié)）加工，對(duì)工裝夾具的精度、材質(zhì)安全性及合規(guī)性要求嚴(yán)苛，時(shí)利和的定制工裝夾具完全契合這些需求。首先，夾具基材選用符合 ISO 10993 生物相容性標(biāo)準(zhǔn)的鈦合金，避免加工過(guò)程中金屬離子遷移污染植入物；表面經(jīng)過(guò)鈍化處理，粗糙度 Ra≤0.8μm，防止殘留物附著。在定位結(jié)構(gòu)上，針對(duì)人工關(guān)節(jié)的球面、錐面特征，采用三點(diǎn)定心夾持設(shè)計(jì)，確保加工時(shí)的同軸度誤差≤0.005mm，滿足植入物與人體骨骼的精確適配。同時(shí)，夾具設(shè)計(jì)符合 GMP 生產(chǎn)規(guī)范，無(wú)死角、易清潔，可耐受高溫蒸汽滅菌（121℃、30 分鐘），方便客戶進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程中的無(wú)菌管控。時(shí)利和還為夾具提供完整的材質(zhì)報(bào)告、精度檢測(cè)報(bào)告及合規(guī)認(rèn)證文件，幫助客戶順利通過(guò) FDA 或 CE 審核。某醫(yī)療器械企業(yè)使用該夾具后，人工關(guān)節(jié)加工的尺寸合格率從 95% 提升至 99.8%，合規(guī)審核周期縮短 30%。針對(duì)焊接作業(yè)，東莞市時(shí)利和機(jī)電的工裝夾具確保工件焊接位置準(zhǔn)確。

新能源電池外殼（如鋰電池鋁殼）焊接時(shí)，高溫易導(dǎo)致外殼形變，傳統(tǒng)工裝夾具無(wú)法有效控溫與固定，時(shí)利和的水冷式工裝夾具則能解決這一難題。這款?yuàn)A具主體內(nèi)置水冷通道，焊接過(guò)程中通入循環(huán)冷卻水（水溫控制在 25±2℃），快速帶走焊接區(qū)域的熱量，將外殼溫度控制在 60℃以下，減少熱形變。夾持部分采用銅合金材質(zhì)（導(dǎo)熱性好、硬度高），通過(guò)精密加工形成與外殼完全貼合的仿形槽，確保外殼被各方位固定，焊接時(shí)無(wú)位移。同時(shí)，夾具設(shè)計(jì)為 “分體式”，可從外殼兩側(cè)同步夾持，避免出現(xiàn)單側(cè)夾持導(dǎo)致的受力不均，將焊接后的形變量控制在 0.05mm 以內(nèi)。針對(duì)不同規(guī)格的電池外殼（如方形、圓柱形），時(shí)利和可定制不同尺寸的仿形槽與水冷通道，適配新能源行業(yè)多型號(hào)電池的生產(chǎn)需求。某電池企業(yè)使用該夾具后，電池外殼焊接的不良率從 5% 降至 0.8%，提升了電池的密封性與安全性。在電力設(shè)備零件加工中，東莞市時(shí)利和機(jī)電的工裝夾具滿足高絕緣要求。廣州測(cè)試工裝夾具哪家強(qiáng)

在醫(yī)療器械零件加工中，東莞市時(shí)利和機(jī)電的工裝夾具符合衛(wèi)生安全標(biāo)準(zhǔn)。河南測(cè)試工裝夾具按需定制

自動(dòng)化焊接生產(chǎn)線中，焊縫的精確定位直接影響焊接質(zhì)量，時(shí)利和的焊接專門的工裝夾具則能確保焊縫定位精確。這款?yuàn)A具根據(jù)焊接零件的結(jié)構(gòu)（如對(duì)接、角接、搭接），設(shè)計(jì)專門的定位與壓緊機(jī)構(gòu)：對(duì)接焊縫時(shí)，采用 “V 型槽 + 同步壓緊” 結(jié)構(gòu)，確保兩個(gè)零件的對(duì)接間隙≤0.1mm；角接焊縫時(shí)，采用 “直角定位塊 + 側(cè)向壓緊” 結(jié)構(gòu)，確保夾角誤差≤0.5°。夾具的定位組件采用耐磨材質(zhì)（如 Cr12MoV），經(jīng)過(guò)熱處理后硬度達(dá) HRC60，長(zhǎng)期使用無(wú)磨損變形。同時(shí)，夾具設(shè)計(jì)有焊縫避讓槽，避免夾具遮擋焊縫，確保焊接機(jī)器人的焊槍可直達(dá)焊接位置。某焊接工廠使用該夾具后，焊縫的位置誤差從 0.2mm 降至 0.05mm，焊接合格率提升至 99.3%。河南測(cè)試工裝夾具按需定制