航空航天領(lǐng)域的鋁合金構(gòu)件（如機(jī)翼框架）具有 “大尺寸、輕量化、易形變” 的特點(diǎn)，傳統(tǒng)工裝夾具易因夾持力不均導(dǎo)致構(gòu)件形變，時(shí)利和的定制工裝夾具則能解決這一痛點(diǎn)。這款?yuàn)A具采用 “蜂窩式支撐 + 分布式夾持” 結(jié)構(gòu)：底部通過(guò)蜂窩狀鋁合金支撐塊貼合構(gòu)件曲面，分散壓力；側(cè)邊采用 8 組可單獨(dú)調(diào)節(jié)的氣動(dòng)夾持單元，每組夾持力通過(guò)壓力傳感器實(shí)時(shí)反饋，中控系統(tǒng)自動(dòng)均衡各組力度（誤差≤5N），避免局部受力過(guò)大導(dǎo)致形變。針對(duì)構(gòu)件的大尺寸（長(zhǎng)可達(dá) 3 米），夾具主體采用分段式設(shè)計(jì)，可根據(jù)構(gòu)件長(zhǎng)度拼接，減少整體運(yùn)輸與安裝難度。同時(shí)，夾具表面采用硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理，耐磨性提升 40%，使用壽命達(dá) 5 年以上，適配航空航天零部件小批量、高精度的加工需求。某航天企業(yè)使用該夾具后，鋁合金構(gòu)件加工后的形變量從 0.15mm 控制在 0.03mm 以?xún)?nèi)，滿(mǎn)足航天器的嚴(yán)苛裝配要求。在紡織機(jī)械零件加工中，東莞市時(shí)利和機(jī)電的工裝夾具提升加工效率。工裝夾具生產(chǎn)廠家

在人機(jī)協(xié)作生產(chǎn)線中，工裝夾具需兼顧精度與安全性，避免對(duì)操作人員造成傷害，時(shí)利和的人機(jī)協(xié)作專(zhuān)門(mén)的工裝夾具則符合這一需求。這款?yuàn)A具采用 “軟夾持 + 力反饋” 設(shè)計(jì)：夾持力通過(guò)壓力傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，當(dāng)檢測(cè)到夾持力超過(guò)安全閾值（如 20N）或接觸到人體時(shí)，立即自動(dòng)松開(kāi)，防止夾傷。夾具邊緣采用圓角設(shè)計(jì)，無(wú)鋒利棱角，減少碰撞傷害風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)，夾具外殼采用透明 PC 材質(zhì)，操作人員可直觀看到零件夾持狀態(tài)，避免誤操作。針對(duì)協(xié)作機(jī)器人的動(dòng)作特性，夾具設(shè)計(jì)為輕量化結(jié)構(gòu)（重量≤3kg），減少機(jī)器人負(fù)載，提升協(xié)作靈活性。某電子廠使用該夾具后，人機(jī)協(xié)作過(guò)程中的安全事故率降至 0，同時(shí)保持 ±0.005mm 的定位精度，兼顧安全與效率。佛山測(cè)試工裝夾具按圖加工憑借精密加工技術(shù)，東莞市時(shí)利和機(jī)電的工裝夾具在行業(yè)內(nèi)獲客戶(hù)認(rèn)可。

中小批量精密零件（如精密軸承、傳感器外殼）的檢測(cè)，常因缺乏專(zhuān)門(mén)的夾具導(dǎo)致檢測(cè)效率低，時(shí)利和的檢測(cè)輔助工裝夾具則能降低檢測(cè)成本。這款?yuàn)A具采用 “通用底座 + 可調(diào)節(jié)定位件” 設(shè)計(jì)，底座上設(shè)置多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化定位孔，可通過(guò)更換定位銷(xiāo)、調(diào)整定位塊位置，適配不同尺寸的精密零件（如直徑 5mm-50mm 的圓形零件、邊長(zhǎng) 10mm-100mm 的方形零件）。夾具內(nèi)置水平儀與校準(zhǔn)刻度，無(wú)需專(zhuān)業(yè)人員即可完成校準(zhǔn)，定位精度達(dá) ±0.002mm，滿(mǎn)足檢測(cè)需求。時(shí)利和還提供 “檢測(cè)套餐” 服務(wù) —— 將夾具與簡(jiǎn)易檢測(cè)工具（如千分表、深度規(guī)）搭配，為中小客戶(hù)提供一站式檢測(cè)解決方案，成本只為檢測(cè)設(shè)備的 1/10。某小型精密零件廠使用該夾具后，檢測(cè)效率提升 2 倍，檢測(cè)成本降低 60%，滿(mǎn)足中小批量零件的質(zhì)量控制需求。

針對(duì)小型企業(yè)及初創(chuàng)公司的預(yù)算限制，時(shí)利和推出了高性?xún)r(jià)比工裝夾具系列產(chǎn)品，在保證關(guān)鍵性能的同時(shí)，通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)工藝、批量采購(gòu)原材料等方式降低成本，為中小企業(yè)提供經(jīng)濟(jì)實(shí)用的解決方案。該系列工裝夾具采用標(biāo)準(zhǔn)化關(guān)鍵組件與簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，雖然在功能上略有精簡(jiǎn)，但定位精度與耐用性仍達(dá)到行業(yè)主流水平，能夠滿(mǎn)足中小批量生產(chǎn)的需求。某五金配件初創(chuàng)企業(yè)曾因預(yù)算有限無(wú)法采購(gòu)高級(jí)的工裝夾具，時(shí)利和為其定制了高性?xún)r(jià)比系列產(chǎn)品，不僅將設(shè)備采購(gòu)成本降低30%，還通過(guò)優(yōu)化夾具結(jié)構(gòu)提升了生產(chǎn)效率，幫助企業(yè)快速實(shí)現(xiàn)了盈利。這種兼顧品質(zhì)與成本的產(chǎn)品理念，讓時(shí)利和的工裝夾具覆蓋了更廣的客戶(hù)群體。東莞市時(shí)利和機(jī)電的工裝夾具包裝防護(hù)到位，避免運(yùn)輸過(guò)程中損壞。

工裝夾具的精度校準(zhǔn)是保障加工質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，時(shí)利和建立了一套完善的精度校準(zhǔn)體系，確保每一臺(tái)出廠的工裝夾具都符合客戶(hù)的精度要求。公司配備了先進(jìn)的三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x、激光干涉儀等高精度檢測(cè)設(shè)備，精度可達(dá)0.001mm，能夠?qū)ぱb夾具的定位尺寸、夾緊力穩(wěn)定性等20余項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)。在生產(chǎn)過(guò)程中，實(shí)行“三級(jí)校準(zhǔn)”制度：半成品階段進(jìn)行校準(zhǔn)，裝配完成后進(jìn)行二次校準(zhǔn)，出廠前結(jié)合客戶(hù)實(shí)際加工工件進(jìn)行校準(zhǔn)。針對(duì)某精密模具企業(yè)定制的工裝夾具，時(shí)利和技術(shù)團(tuán)隊(duì)不僅完成了常規(guī)校準(zhǔn)，還模擬客戶(hù)的模具加工環(huán)境進(jìn)行了72小時(shí)連續(xù)運(yùn)行測(cè)試，確保夾具在復(fù)雜工況下仍能保持穩(wěn)定精度。這種嚴(yán)苛的校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)，讓時(shí)利和的工裝夾具成為高精度加工的可靠保障。針對(duì)激光切割作業(yè)，東莞市時(shí)利和機(jī)電的工裝夾具確保工件定位精確。廣東自動(dòng)化設(shè)備工裝夾具24小時(shí)服務(wù)

東莞市時(shí)利和機(jī)電的工裝夾具可與非標(biāo)工量具搭配使用，提升加工精度。工裝夾具生產(chǎn)廠家

醫(yī)療器械行業(yè)的骨科植入物（如人工關(guān)節(jié)）加工，對(duì)工裝夾具的精度、材質(zhì)安全性及合規(guī)性要求嚴(yán)苛，時(shí)利和的定制工裝夾具完全契合這些需求。首先，夾具基材選用符合 ISO 10993 生物相容性標(biāo)準(zhǔn)的鈦合金，避免加工過(guò)程中金屬離子遷移污染植入物；表面經(jīng)過(guò)鈍化處理，粗糙度 Ra≤0.8μm，防止殘留物附著。在定位結(jié)構(gòu)上，針對(duì)人工關(guān)節(jié)的球面、錐面特征，采用三點(diǎn)定心夾持設(shè)計(jì)，確保加工時(shí)的同軸度誤差≤0.005mm，滿(mǎn)足植入物與人體骨骼的精確適配。同時(shí)，夾具設(shè)計(jì)符合 GMP 生產(chǎn)規(guī)范，無(wú)死角、易清潔，可耐受高溫蒸汽滅菌（121℃、30 分鐘），方便客戶(hù)進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程中的無(wú)菌管控。時(shí)利和還為夾具提供完整的材質(zhì)報(bào)告、精度檢測(cè)報(bào)告及合規(guī)認(rèn)證文件，幫助客戶(hù)順利通過(guò) FDA 或 CE 審核。某醫(yī)療器械企業(yè)使用該夾具后，人工關(guān)節(jié)加工的尺寸合格率從 95% 提升至 99.8%，合規(guī)審核周期縮短 30%。工裝夾具生產(chǎn)廠家