模具配件（如導(dǎo)柱、型芯）研磨加工需極高的穩(wěn)定性，輕微震動(dòng)就會(huì)影響研磨精度，時(shí)利和的工裝夾具為研磨過(guò)程提供穩(wěn)定支撐。這款?yuàn)A具采用重型鑄鐵基材（密度 7.2g/cm3），通過(guò)二次時(shí)效處理消除內(nèi)應(yīng)力，減少因溫度變化導(dǎo)致的形變，確保夾具自身的平面度誤差≤0.002mm。在夾持設(shè)計(jì)上，采用 “雙頂針 + 側(cè)壓塊” 結(jié)構(gòu)：頂針精確定位配件兩端中心孔，側(cè)壓塊通過(guò)微調(diào)螺絲施加均勻壓力，將配件固定在研磨中心線上，避免研磨時(shí)產(chǎn)生徑向跳動(dòng)。夾具底部設(shè)置減震墊（采用丁腈橡膠材質(zhì)，減震率達(dá) 80%），可吸收研磨機(jī)工作時(shí)的震動(dòng)，進(jìn)一步提升穩(wěn)定性。針對(duì)細(xì)長(zhǎng)型模具配件（如長(zhǎng)度 100mm、直徑 5mm 的導(dǎo)柱），夾具還增加輔助支撐輪，防止配件因自重下垂導(dǎo)致研磨誤差。某模具廠使用該夾具后，模具配件的研磨精度從 0.008mm 提升至 0.003mm，滿足高精度模具的裝配需求。東莞市時(shí)利和機(jī)電不斷創(chuàng)新技術(shù)，讓工裝夾具適配更多新型加工工藝。江蘇專(zhuān)業(yè)工裝夾具按圖加工

工裝夾具的創(chuàng)新設(shè)計(jì)是時(shí)利和保持行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵動(dòng)力，公司每年將銷(xiāo)售額的15%投入到研發(fā)中，組建了一支由12名高級(jí)工程師領(lǐng)銜的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，其中不乏擁有10年以上工裝夾具設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)的專(zhuān)業(yè)人才。研發(fā)團(tuán)隊(duì)密切關(guān)注行業(yè)技術(shù)動(dòng)態(tài)，積極引入拓?fù)鋬?yōu)化、有限元分析等先進(jìn)設(shè)計(jì)方法，通過(guò)計(jì)算機(jī)模擬仿真對(duì)工裝夾具的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、受力分布進(jìn)行優(yōu)化，在保證精度與穩(wěn)定性的同時(shí)，降低夾具重量與制造成本。近年來(lái)，團(tuán)隊(duì)成功研發(fā)出“輕量化精密工裝夾具”，采用鏤空結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與強(qiáng)度高的鋁合金材質(zhì)，較傳統(tǒng)夾具重量減輕30%，而剛性提升20%，不僅降低了設(shè)備運(yùn)行能耗，還減少了加工中心的負(fù)載，延長(zhǎng)了加工設(shè)備的使用壽命。這種持續(xù)創(chuàng)新的能力，讓時(shí)利和的工裝夾具始終走在行業(yè)前沿。南京非標(biāo)工裝夾具按圖加工東莞市時(shí)利和機(jī)電根據(jù)客戶生產(chǎn)規(guī)模，推薦適配的工裝夾具數(shù)量與型號(hào)。

職業(yè)院校與企業(yè)培訓(xùn)中，需要工裝夾具作為實(shí)操教具，幫助學(xué)員掌握夾具設(shè)計(jì)與使用技能，時(shí)利和的模塊化教學(xué)工裝夾具則能滿足這一需求。這款?yuàn)A具采用 “透明外殼 + 模塊化結(jié)構(gòu)”，學(xué)員可直觀看到夾具的內(nèi)部結(jié)構(gòu)（如氣缸、導(dǎo)軌、傳感器）與工作原理。夾具包含多種常見(jiàn)的定位與夾持機(jī)構(gòu)（如 V 型槽定位、三爪定心、真空吸附），學(xué)員可通過(guò)更換模塊，練習(xí)不同機(jī)構(gòu)的調(diào)試與使用。同時(shí)，夾具配套有詳細(xì)的教學(xué)手冊(cè)與視頻教程，包含設(shè)計(jì)圖紙、裝配步驟、故障排查等內(nèi)容，方便教學(xué)開(kāi)展。時(shí)利和還可根據(jù)培訓(xùn)需求，定制特殊功能的模塊（如故障模擬模塊），幫助學(xué)員提升故障處理能力。某職業(yè)院校使用該夾具后，學(xué)員的夾具實(shí)操技能掌握時(shí)間縮短 40%，教學(xué)效果明顯提升。

時(shí)利和在工裝夾具的生產(chǎn)過(guò)程中，建立了嚴(yán)格的質(zhì)量管理體系，從原材料采購(gòu)到成品出廠的每一個(gè)環(huán)節(jié)都進(jìn)行嚴(yán)格把控，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。原材料采購(gòu)環(huán)節(jié)，與供應(yīng)商建立長(zhǎng)期合作關(guān)系，對(duì)每一批原材料都進(jìn)行材質(zhì)檢測(cè)與性能測(cè)試，杜絕不合格原材料流入生產(chǎn)環(huán)節(jié)；生產(chǎn)過(guò)程中，實(shí)行“自檢、互檢、專(zhuān)檢”三檢制度，每個(gè)工序完成后都需經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢測(cè)才能進(jìn)入下一道工序；成品出廠前，進(jìn)行性能測(cè)試與壽命測(cè)試，確保產(chǎn)品符合客戶要求。近年來(lái)，時(shí)利和的工裝夾具產(chǎn)品合格率始終保持在99.9%以上，客戶投訴率低于0.1%，憑借穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量獲得了ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證，成為行業(yè)內(nèi)質(zhì)量企業(yè)。東莞市時(shí)利和機(jī)電的工裝夾具可遠(yuǎn)程協(xié)助調(diào)試，減少客戶現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)成本。

新能源電池外殼（如鋰電池鋁殼）焊接時(shí)，高溫易導(dǎo)致外殼形變，傳統(tǒng)工裝夾具無(wú)法有效控溫與固定，時(shí)利和的水冷式工裝夾具則能解決這一難題。這款?yuàn)A具主體內(nèi)置水冷通道，焊接過(guò)程中通入循環(huán)冷卻水（水溫控制在 25±2℃），快速帶走焊接區(qū)域的熱量，將外殼溫度控制在 60℃以下，減少熱形變。夾持部分采用銅合金材質(zhì)（導(dǎo)熱性好、硬度高），通過(guò)精密加工形成與外殼完全貼合的仿形槽，確保外殼被各方位固定，焊接時(shí)無(wú)位移。同時(shí)，夾具設(shè)計(jì)為 “分體式”，可從外殼兩側(cè)同步夾持，避免出現(xiàn)單側(cè)夾持導(dǎo)致的受力不均，將焊接后的形變量控制在 0.05mm 以內(nèi)。針對(duì)不同規(guī)格的電池外殼（如方形、圓柱形），時(shí)利和可定制不同尺寸的仿形槽與水冷通道，適配新能源行業(yè)多型號(hào)電池的生產(chǎn)需求。某電池企業(yè)使用該夾具后，電池外殼焊接的不良率從 5% 降至 0.8%，提升了電池的密封性與安全性。東莞市時(shí)利和機(jī)電根據(jù)行業(yè)趨勢(shì)，研發(fā)適配未來(lái)加工需求的新型工裝夾具。河南自動(dòng)化設(shè)備工裝夾具24小時(shí)服務(wù)

針對(duì)沖壓加工場(chǎng)景，東莞市時(shí)利和機(jī)電的工裝夾具具備抗沖擊性能。江蘇專(zhuān)業(yè)工裝夾具按圖加工

客戶服務(wù)體驗(yàn)是時(shí)利和工裝夾具贏得市場(chǎng)的重要因素，公司建立了“售前-售中-售后”全流程服務(wù)體系，為客戶提供各方位的支持。售前階段，專(zhuān)業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)深入客戶生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，開(kāi)展為期1-3天的需求調(diào)研，詳細(xì)了解加工工藝、產(chǎn)能目標(biāo)及質(zhì)量要求，制定個(gè)性化的工裝夾具解決方案；售中階段，實(shí)時(shí)向客戶反饋生產(chǎn)進(jìn)度，邀請(qǐng)客戶參與關(guān)鍵環(huán)節(jié)的驗(yàn)收，確保產(chǎn)品符合預(yù)期；售后階段，提供24小時(shí)技術(shù)支持熱線，接到客戶問(wèn)題后4小時(shí)內(nèi)給出解決方案，珠三角地區(qū)客戶可實(shí)現(xiàn)24小時(shí)現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)，其他地區(qū)48小時(shí)內(nèi)抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。某電子企業(yè)在使用工裝夾具過(guò)程中突發(fā)設(shè)備故障，時(shí)利和技術(shù)人員連夜趕赴現(xiàn)場(chǎng)，只用3小時(shí)就完成了故障排查與修復(fù)，保障了客戶的生產(chǎn)進(jìn)度，用高質(zhì)量的服務(wù)贏得了客戶的長(zhǎng)期信賴。江蘇專(zhuān)業(yè)工裝夾具按圖加工