在鑄造、鍛造等高溫環境（溫度可達 200℃）下加工零件，傳統工裝夾具易因高溫變形失效，時利和的耐高溫工裝夾具則能穩定工作。這款夾具采用 H13 熱作模具鋼材質，經過淬火 + 回火處理，耐高溫可達 500℃，硬度保持在 HRC45-50，長期使用無明顯形變。夾持部位采用陶瓷涂層（耐高溫、耐磨），避免高溫零件與金屬夾具直接接觸導致的粘連或磨損。夾具的傳動結構（如氣缸、導軌）采用耐高溫密封件與潤滑脂，確保高溫下的運動順暢，無卡滯現象。針對高溫零件的抓取需求，夾具還設計了隔熱層，減少熱量傳遞到夾具主體與設備，保護設備部件。某鑄造廠使用該夾具后，夾具的使用壽命從 3 個月延長至 2 年，高溫零件加工的定位精度保持在 ±0.01mm，滿足高溫工況下的加工要求。東莞市時利和機電不斷創新技術，讓工裝夾具適配更多新型加工工藝。寧波工裝夾具供應商

3C 產品（如手機、平板）中框沖壓生產需頻繁更換型號，傳統工裝夾具換型耗時久、調試復雜，時利和的快換式工裝夾具則能大幅提升效率。這款夾具采用 “基礎底座 + 快換模塊” 設計：基礎底座固定在沖壓機工作臺上，預校準定位；不同型號中框對應的夾持模塊通過快速鎖扣與底座連接，更換時只需松開鎖扣、取下舊模塊、安裝新模塊，整個過程只需 8 分鐘，相比傳統夾具 2 小時的換型時間，效率提升 15 倍。每個快換模塊均預設精確定位基準，安裝后無需二次調試，定位精度可達 ±0.004mm，確保換型后沖壓尺寸的一致性。同時，夾具內置廢料導流槽，可及時排出沖壓產生的金屬碎屑，避免碎屑影響夾持精度或劃傷中框表面。時利和還根據客戶的多型號生產需求，提供模塊標準化設計，同一底座可兼容 10 種以上中框型號，幫助 3C 企業減少夾具庫存成本，適配快時尚電子消費品的高頻迭代節奏。天津多功能工裝夾具供應商針對客戶個性化需求，東莞市時利和機電為不同行業量身打造專屬工裝夾具。

工裝夾具長期使用后需維護保養，傳統夾具結構復雜，拆修困難，時利和的工裝夾具則采用易拆修設計，降低維護成本。這款夾具的關鍵部件（如氣缸、傳感器、夾持爪）均采用標準化接口，通過螺絲或卡扣連接，拆卸時無需專門的工具，15 分鐘內即可更換損壞部件。時利和還為客戶提供詳細的維護手冊，標注各部件的型號、更換步驟及保養周期，并提供備用部件的快速供應服務（常用部件 24 小時內發貨）。同時，夾具設計為 “開放式” 結構，無隱藏死角，清潔保養時可輕松擦拭，減少油污與碎屑堆積。某機械廠使用該夾具后，維護時間縮短 60%，維護成本降低 45%，夾具的平均無故障時間從 300 小時延長至 800 小時。

智能工廠需要工裝夾具具備數據采集與聯網功能，時利和的智能工裝夾具則能融入數字化體系。這款夾具內置溫度、壓力、位移等多種傳感器，實時采集夾持力、定位精度、工作溫度等數據，通過工業以太網上傳至工廠 MES 系統，管理人員可遠程監控夾具工作狀態。當數據超出正常范圍（如夾持力異常、溫度過高），系統立即發出預警，通知維護人員及時處理，避免故障擴大。同時，夾具支持 OTA 遠程升級，可通過 MES 系統更新控制程序，適配新的加工需求，無需現場調試。某智能工廠使用該夾具后，夾具故障的預測準確率達 90%，計劃外停機時間減少 70%，提升了生產線的智能化水平。針對客戶舊設備改造，東莞市時利和機電可定制適配的新型工裝夾具。

中小批量精密零件（如精密軸承、傳感器外殼）的檢測，常因缺乏專門的夾具導致檢測效率低，時利和的檢測輔助工裝夾具則能降低檢測成本。這款夾具采用 “通用底座 + 可調節定位件” 設計，底座上設置多個標準化定位孔，可通過更換定位銷、調整定位塊位置，適配不同尺寸的精密零件（如直徑 5mm-50mm 的圓形零件、邊長 10mm-100mm 的方形零件）。夾具內置水平儀與校準刻度，無需專業人員即可完成校準，定位精度達 ±0.002mm，滿足檢測需求。時利和還提供 “檢測套餐” 服務 —— 將夾具與簡易檢測工具（如千分表、深度規）搭配，為中小客戶提供一站式檢測解決方案，成本只為檢測設備的 1/10。某小型精密零件廠使用該夾具后，檢測效率提升 2 倍，檢測成本降低 60%，滿足中小批量零件的質量控制需求。在樂器零件加工領域，東莞市時利和機電的工裝夾具保障零件精細加工。寧波工裝夾具供應商

在自行車零件加工中，東莞市時利和機電的工裝夾具適配多種零件型號。寧波工裝夾具供應商

非標定制能力是時利和工裝夾具的核心競爭力之一，相較于標準化夾具的通用性局限，公司能夠根據客戶的具體生產場景、加工材質及精度要求，量身打造專屬工裝夾具解決方案。在電子元件精密加工項目中，某客戶曾面臨微型芯片引腳焊接定位困難的問題，傳統夾具無法滿足0.003mm的高精度定位需求。時利和技術團隊經過為期兩周的現場調研與方案論證，采用航空級鋁合金材質與陶瓷定位銷組合結構，研發出專門的工裝夾具。該夾具通過真空吸附與彈性頂緊雙重固定方式，既避免了芯片損傷，又實現了焊接點位的精確定位，使產品合格率從原來的82%提升至99.5%。這種“一對一”的定制服務模式，讓時利和的工裝夾具能夠精確匹配不同行業的特殊需求，贏得了客戶的認可。寧波工裝夾具供應商