工裝夾具的 “成本優(yōu)化設(shè)計(jì)” 需在精度與經(jīng)濟(jì)性間平衡。采用 “標(biāo)準(zhǔn)件 + 定制件” 組合模式，定位銷、螺栓等通用部件選用標(biāo)準(zhǔn)件，從而降低采購(gòu)成本；夾具主體等關(guān)鍵部件根據(jù)加工需求來定制，確保精度。同時(shí)，優(yōu)化夾具結(jié)構(gòu)，減少零件數(shù)量，例如將傳統(tǒng)的多件拼接結(jié)構(gòu)整合為一體成型結(jié)構(gòu)，降低加工與裝配成本。例如在小型精密零件加工中，通過成本優(yōu)化設(shè)計(jì)，夾具成本降低 25%，而定位精度仍保持在 ±0.002mm，滿足中小批量生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性需求。。東莞市時(shí)利和機(jī)電定期升級(jí)工裝夾具生產(chǎn)技術(shù)，提升產(chǎn)品精密程度。中國(guó)臺(tái)灣測(cè)試工裝夾具按需定制

中小批量精密零件（如精密軸承、傳感器外殼）的檢測(cè)，常因缺乏專門的夾具導(dǎo)致檢測(cè)效率低，時(shí)利和的檢測(cè)輔助工裝夾具則能降低檢測(cè)成本。這款?yuàn)A具采用 “通用底座 + 可調(diào)節(jié)定位件” 設(shè)計(jì)，底座上設(shè)置多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化定位孔，可通過更換定位銷、調(diào)整定位塊位置，適配不同尺寸的精密零件（如直徑 5mm-50mm 的圓形零件、邊長(zhǎng) 10mm-100mm 的方形零件）。夾具內(nèi)置水平儀與校準(zhǔn)刻度，無需專業(yè)人員即可完成校準(zhǔn)，定位精度達(dá) ±0.002mm，滿足檢測(cè)需求。時(shí)利和還提供 “檢測(cè)套餐” 服務(wù) —— 將夾具與簡(jiǎn)易檢測(cè)工具（如千分表、深度規(guī)）搭配，為中小客戶提供一站式檢測(cè)解決方案，成本只為檢測(cè)設(shè)備的 1/10。某小型精密零件廠使用該夾具后，檢測(cè)效率提升 2 倍，檢測(cè)成本降低 60%，滿足中小批量零件的質(zhì)量控制需求。中國(guó)臺(tái)灣測(cè)試工裝夾具按需定制東莞市時(shí)利和機(jī)電的工裝夾具可記錄使用數(shù)據(jù)，方便客戶追溯生產(chǎn)過程。

針對(duì)異形曲面零件加工，工裝夾具的 “仿形定位” 技術(shù)尤為重要。這類零件（如渦輪葉片、汽車覆蓋件）的表面形狀復(fù)雜，傳統(tǒng)平面定位難以保證精度，需采用與零件曲面完全貼合的仿形定位塊。仿形定位塊通常通過 3D 掃描獲取零件的曲面數(shù)據(jù)，再利用五軸加工中心精確加工而成，確保定位塊與零件的貼合度誤差小于 0.003mm。同時(shí)，夾具需設(shè)置多點(diǎn)壓緊機(jī)構(gòu)，在零件的非加工區(qū)域施加均勻的壓緊力，防止加工過程中零件出現(xiàn)位移。為進(jìn)一步提升精度，還可在夾具上安裝位移傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)零件的位置變化，一旦出現(xiàn)偏差立即反饋給機(jī)床控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)補(bǔ)償，確保異形曲面零件的加工精度符合設(shè)計(jì)要求。

中小制造企業(yè)常面臨小批量、多品種零件加工的需求，傳統(tǒng)工裝夾具需為每個(gè)品種單獨(dú)設(shè)計(jì)，成本高、周期長(zhǎng)，時(shí)利和的模塊化工裝夾具則能大幅降低成本。這款?yuàn)A具以 “標(biāo)準(zhǔn)底座 + 可換夾持單元” 為關(guān)鍵，底座預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化接口，夾持單元根據(jù)零件形狀定制（如圓形零件用三爪單元、方形零件用四爪單元），更換夾持單元僅需擰下 4 個(gè)固定螺絲，10 分鐘內(nèi)即可完成切換。時(shí)利和還提供夾持單元的 “標(biāo)準(zhǔn)化定制” 服務(wù) —— 根據(jù)客戶常見零件的特征，設(shè)計(jì)通用型夾持單元，一個(gè)單元可兼容 3-5 種相似零件，進(jìn)一步減少單元數(shù)量。同時(shí)，夾具底座集成標(biāo)尺與定位刻度，更換單元后無需重新校準(zhǔn)，定位精度可達(dá) ±0.006mm，滿足小批量零件的加工需求。某小型機(jī)械廠使用該夾具后，夾具成本降低 50%，換型時(shí)間縮短 80%，可快速響應(yīng)多品種訂單。東莞市時(shí)利和機(jī)電提供工裝夾具定制服務(wù)，滿足客戶特殊加工作業(yè)需求。

在深孔鉆削加工中，工裝夾具需解決 “排屑與導(dǎo)向” 問題。夾具上設(shè)計(jì)專門的排屑通道，配合高壓冷卻系統(tǒng)，通過 20-30MPa 的高壓切削液將切屑從深孔內(nèi)沖出，避免切屑堵塞導(dǎo)致鉆頭折斷。同時(shí)，夾具內(nèi)置精密導(dǎo)向套，導(dǎo)向套與鉆頭的配合間隙控制在 0.002-0.005mm 之間，確保鉆頭在深孔加工過程中不偏擺，孔的直線度誤差≤0.01mm/m。例如在液壓閥塊深孔加工中，通過該夾具技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)直徑 5mm、深度 200mm 的深孔加工，加工效率提升 30%，孔的表面粗糙度可達(dá) Ra1.6μm。客戶有工裝夾具需求時(shí)，東莞市時(shí)利和機(jī)電可快速響應(yīng)并制定解決方案。中國(guó)臺(tái)灣測(cè)試工裝夾具按需定制

針對(duì)高速加工場(chǎng)景，東莞市時(shí)利和機(jī)電的工裝夾具具備抗振動(dòng)穩(wěn)定性能。中國(guó)臺(tái)灣測(cè)試工裝夾具按需定制

3C 產(chǎn)品（如手機(jī)、平板）中框沖壓生產(chǎn)需頻繁更換型號(hào)，傳統(tǒng)工裝夾具換型耗時(shí)久、調(diào)試復(fù)雜，時(shí)利和的快換式工裝夾具則能大幅提升效率。這款?yuàn)A具采用 “基礎(chǔ)底座 + 快換模塊” 設(shè)計(jì)：基礎(chǔ)底座固定在沖壓機(jī)工作臺(tái)上，預(yù)校準(zhǔn)定位；不同型號(hào)中框?qū)?yīng)的夾持模塊通過快速鎖扣與底座連接，更換時(shí)只需松開鎖扣、取下舊模塊、安裝新模塊，整個(gè)過程只需 8 分鐘，相比傳統(tǒng)夾具 2 小時(shí)的換型時(shí)間，效率提升 15 倍。每個(gè)快換模塊均預(yù)設(shè)精確定位基準(zhǔn)，安裝后無需二次調(diào)試，定位精度可達(dá) ±0.004mm，確保換型后沖壓尺寸的一致性。同時(shí)，夾具內(nèi)置廢料導(dǎo)流槽，可及時(shí)排出沖壓產(chǎn)生的金屬碎屑，避免碎屑影響夾持精度或劃傷中框表面。時(shí)利和還根據(jù)客戶的多型號(hào)生產(chǎn)需求，提供模塊標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，同一底座可兼容 10 種以上中框型號(hào)，幫助 3C 企業(yè)減少夾具庫(kù)存成本，適配快時(shí)尚電子消費(fèi)品的高頻迭代節(jié)奏。中國(guó)臺(tái)灣測(cè)試工裝夾具按需定制