航實(shí)陶瓷的定制化服務(wù)在醫(yī)療器械領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)深度落地，為多家醫(yī)療設(shè)備廠商提供個性化陶瓷部件解決方案。針對某企業(yè)研發(fā)的微創(chuàng)手術(shù)機(jī)器人，公司定制開發(fā)出陶瓷手術(shù)器械鉗頭，采用氧化鋯陶瓷材料，具備高硬度、無磁、耐腐蝕特性，鉗頭尺寸精度控制在 ±0.003mm，可實(shí)現(xiàn) 0.1mm 精度的組織夾持與切割。在定制過程中，技術(shù)團(tuán)隊(duì)與醫(yī)療企業(yè)的研發(fā)人員密切配合，通過 15 輪設(shè)計優(yōu)化，解決了陶瓷鉗頭與金屬機(jī)械臂的連接穩(wěn)定性問題，確保手術(shù)過程中無松動、無位移。目前，該手術(shù)機(jī)器人已進(jìn)入臨床試用階段，陶瓷鉗頭的性能表現(xiàn)得到外科醫(yī)生的認(rèn)可，為公司在醫(yī)療定制領(lǐng)域積累了寶貴經(jīng)驗(yàn)。航實(shí)陶瓷的氧化鋁陶瓷防彈板已批量供應(yīng)國內(nèi)安防企業(yè)，同時出口東南亞地區(qū)。揭陽多孔陶瓷定制

航實(shí)陶瓷對半導(dǎo)體設(shè)備用精密陶瓷結(jié)構(gòu)件的定制化服務(wù)不斷深化。針對不同型號的半導(dǎo)體光刻機(jī)，公司可根據(jù)設(shè)備制造商提供的詳細(xì)參數(shù)要求，定制開發(fā)出專屬使用的陶瓷導(dǎo)軌、陶瓷滑塊等部件。這些定制化部件采用特殊的陶瓷材料配方，具備超高的耐磨性和精度保持性，能夠滿足光刻機(jī)長期高精度運(yùn)行的需求。在定制過程中，技術(shù)團(tuán)隊(duì)與設(shè)備制造商保持密切溝通，及時調(diào)整設(shè)計方案，確保部件與設(shè)備的完美適配。這種深化的定制化服務(wù)，為半導(dǎo)體設(shè)備制造商提供了更專業(yè)、更精確的陶瓷結(jié)構(gòu)件解決方案。濟(jì)南高純陶瓷定做價格航實(shí)陶瓷建立嚴(yán)格原料篩選標(biāo)準(zhǔn)與生產(chǎn)潔凈車間，每批次醫(yī)療陶瓷耗材均經(jīng)第三方檢測。

為提升技術(shù)研發(fā)能力，航實(shí)陶瓷與多所高校建立產(chǎn)學(xué)研合作關(guān)系，共同開展陶瓷材料的前沿研究。與某大學(xué)材料學(xué)院合作開發(fā)新型氮化硅陶瓷材料，通過引入納米摻雜技術(shù)，使陶瓷材料的斷裂韌性提升 30%，同時保持強(qiáng)度高度特性，該技術(shù)已申請國家發(fā)明專利，目前處于中試階段。在人才培養(yǎng)方面，公司與高校共建實(shí)習(xí)基地，每年接收 50 余名材料專業(yè)學(xué)生進(jìn)行實(shí)習(xí)，為學(xué)生提供實(shí)踐機(jī)會的同時，也為公司儲備了專業(yè)技術(shù)人才。此外，雙方還聯(lián)合舉辦陶瓷材料研討會，邀請行業(yè)行內(nèi)人士分享簇新技術(shù)動態(tài)，促進(jìn)技術(shù)交流與創(chuàng)新。產(chǎn)學(xué)研合作使公司能夠及時獲取前沿技術(shù)信息，加速技術(shù)成果轉(zhuǎn)化，目前已合作開發(fā)出 3 項(xiàng)新產(chǎn)品，均已實(shí)現(xiàn)市場應(yīng)用。

為適配半導(dǎo)體器件小型化趨勢，航實(shí)陶瓷對半導(dǎo)體封裝陶瓷產(chǎn)品進(jìn)行小型化設(shè)計優(yōu)化。針對手機(jī)、可穿戴設(shè)備等便攜式電子產(chǎn)品中的芯片封裝需求，開發(fā)出尺寸只 2mm×2mm 的微型陶瓷封裝外殼，該外殼采用 LTCC 多層共燒技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了 3 層布線結(jié)構(gòu)，滿足多引腳芯片的連接需求。在小型化過程中，公司通過改進(jìn)光刻工藝，將線路寬度從 50μm 縮小至 20μm，同時提升層間對位精度至 ±3μm，確保微型封裝外殼的電氣性能穩(wěn)定。某芯片設(shè)計公司采用該封裝外殼后，芯片體積縮小 30%，功耗降低 20%，適配了可穿戴設(shè)備的輕薄化設(shè)計需求，目前該產(chǎn)品的月產(chǎn)能已達(dá) 50 萬件，滿足市場批量供應(yīng)需求。航實(shí)陶瓷的氧化鋁耐磨陶瓷部件，讓某大型露天銅礦破碎機(jī)維修頻次從每月 3 次減至每季度 1 次。

針對半導(dǎo)體行業(yè)對零部件潔凈度的嚴(yán)苛要求，航實(shí)陶瓷建立半導(dǎo)體陶瓷結(jié)構(gòu)件的清潔生產(chǎn)體系。在生產(chǎn)車間方面，采用萬級潔凈車間標(biāo)準(zhǔn)，配備高效空氣過濾器（HEPA）與防靜電地面，空氣中的塵埃粒子濃度控制在每立方米 10000 個以下。在加工過程中，使用去離子水進(jìn)行清洗，避免水中雜質(zhì)對陶瓷部件的污染，同時采用專屬使用的潔凈包裝材料，防止部件在運(yùn)輸過程中吸附灰塵。每批產(chǎn)品出廠前，均通過激光粒子計數(shù)器檢測表面潔凈度，確保每平方厘米的微粒數(shù)量（粒徑≥0.5μm）不超過 10 個。某半導(dǎo)體設(shè)備廠商的檢測數(shù)據(jù)顯示，采用該清潔生產(chǎn)體系的陶瓷結(jié)構(gòu)件，在設(shè)備運(yùn)行過程中產(chǎn)生的顆粒污染物減少 90%，有效提升了半導(dǎo)體芯片的良率，目前該體系已通過國際半導(dǎo)體設(shè)備與材料協(xié)會（SEMI）的標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證。航實(shí)陶瓷的碳化硅陶瓷坩堝使用壽命是石墨坩堝的 3 倍以上，用其生產(chǎn)單晶硅棒雜質(zhì)含量降 30%。杭州高純陶瓷廠家

航實(shí)陶瓷開發(fā)的陶瓷表面羥基磷灰石涂層技術(shù)，使氧化鋯陶瓷牙冠與骨組織結(jié)合強(qiáng)度提升 60%。揭陽多孔陶瓷定制

航實(shí)陶瓷將氧化鋁陶瓷產(chǎn)品拓展至造紙機(jī)械領(lǐng)域，針對造紙過程中壓榨輥、刮刀等部件的磨損問題，開發(fā)出氧化鋁陶瓷壓榨輥襯套與陶瓷刮刀刀片。陶瓷壓榨輥襯套采用 95% 氧化鋁陶瓷，表面粗糙度控制在 Ra0.03μm，可減少紙張與輥面的摩擦，某造紙廠使用后，紙張表面平滑度提升 20%，壓榨輥的更換周期從 2 個月延長至 8 個月。陶瓷刮刀刀片則具備高硬度、耐磨損特性，可有效去除輥面上的紙漿殘留，避免紙張出現(xiàn)壓痕、孔洞等缺陷，刮刀更換頻率降低 60%，紙張廢品率下降 8%。此外，公司還根據(jù)不同紙張類型（如牛皮紙、銅版紙）的生產(chǎn)需求，調(diào)整陶瓷部件的表面處理工藝，確保產(chǎn)品適配性，目前該系列產(chǎn)品已供應(yīng)多家大型造紙企業(yè)，成為造紙機(jī)械升級的重要部件。揭陽多孔陶瓷定制