蘇氏高鈷鉆經全磨制工藝和數控精密磨制，使刃口的鋒利度保持高度一致，耐磨性比軋制鉆頭提升 60%，延長了使用壽命。鉆 42CrMo 合金鋼時，憑借高硬度和耐磨性，可連續作業較長時間且刃口磨損緩慢，保證了批量鉆孔的一致性；鉆 TC11 鈦合金時，即便長時間切削產生大量熱量，刃口仍能保持鋒利，輕松應對材料的高硬度，不會出現明顯的鈍化現象。當遇到材料內部的硬點時，鉆頭整體的韌性較好，不易發生折斷，穩定性極強，能夠降低因鉆頭損壞導致的加工中斷。通過錐柄與機床主軸連接，蘇氏錐柄鉆能夠適用于加工精度要求高、切削力較大場合，保證加工精度與穩定性。天津鋁用鉆頭規格

很多五金加工企業需要 24 小時連續生產，若鉆頭壽命短，頻繁停機換鉆會嚴重影響生產進度，增加人工成本。蘇氏高鈷鉆憑借高鈷材質的耐磨特性與優異的結構設計，使用壽命遠超普通鉆頭，在連續生產場景中，能夠長時間保持穩定的切削性能，減少換鉆次數。以汽車零部件加工為例，使用蘇氏高鈷鉆進行連續鉆孔作業，可大幅延長換鉆間隔，減少停機時間，讓生產線保持穩定運轉。對于需要連續生產的企業來說，蘇氏高鈷鉆能夠減少設備閑置與人工干預，幫助企業提升整體生產效率，降低因停機帶來的經濟損失。湖南全磨鉆頭銷售針對深孔加工，蘇氏高鈷加長鉆頭剛性充足，不易在加工中發生彎曲或晃動，確保深孔的直線度，提高加工質量。

食品機械加工廠的生產環境需要經常清洗，空氣中濕度較大，普通鉆頭長期在這種環境下使用，很容易生銹，生銹的鉆頭會污染食品機械零件，不符合食品安全標準。蘇氏鍍鈦鉆的鈦涂層能夠抵御潮濕環境，不易生銹，即使在頻繁清洗的食品機械加工環境中，也能保持干凈的表面狀態。用它加工食品機械的傳動部件時，能避免鉆頭生銹污染零件，符合食品安全要求。工廠師傅用它加工時，不用擔憂零件污染問題；采購員選擇蘇氏鍍鈦鉆，能確保食品機械零件符合安全標準，避免因鉆頭生銹導致的產品不合格，維護企業在食品機械行業的合規形象。

蘇氏氮化鉆在鉆黃銅等軟質合金時優勢明顯。軟質合金塑性好，加工時易粘刀形成積屑，而氮化層的表面摩擦系數低至 0.15，能大幅減少切屑與刃口的粘連。其排屑槽采用大螺旋角設計，角度為 35°，可順利排出帶狀切屑，避免切屑纏繞鉆頭影響加工。加工后，孔口無毛刺，經檢測毛刺高度小于 0.05mm，無需額外去毛刺工序，每加工 100 個孔可節省 20 分鐘工時。同時，氮化層的高耐磨性使蘇氏氮化鉆使用壽命比普通高速鋼鉆頭提升 50%，降低了生產成本。蘇氏高鈷加長鉆在能源設備制造中的大型零部件進行深孔加工時，其高硬度和韌性，能夠出色的完成深孔加工。

蘇氏鉆頭的通用特點：高速鋼基材確保了其整體的耐磨性和耐用性，能應對多種材料的切削；數控精密磨制的刃口鋒利度高，可輕松加工不銹鋼等難加工材料；大容量排屑槽設計確保了排屑順暢，避免卡鉆。細分來看，鍍鈦鉆鉆多種材料時都能保持良好的耐磨性；氮化鉆鉆材料時性價比高，兼顧質量與成本；高鈷鉆鉆硬材料時更耐用，使用壽命長；加長鉆鉆深孔時排屑效果好，保證加工連續；1/2 柄鉆鉆大刃徑材料時表現穩定，鉆孔規整；錐柄鉆鉆材料時精度高，孔位準確；高鈷加長鉆鉆難加工材料深孔時表現佳，綜合性能突出，能夠滿足不同材料的鉆孔需求。蘇氏 1/2 柄鉆，能夠連續鉆孔作業且刃口不易磨損，能夠在保證加工精度下保持穩定性。密云區高硬鉆頭銷售價格

蘇氏 1/2 柄鉆，通用柄徑方便可較快安裝，適用于多種設備，操作簡單。天津鋁用鉆頭規格

大型挖掘機的鏟斗制造中，需要對鏟斗的厚重鋼板進行鉆孔，用于安裝斗齒，鉆孔力度大，普通鉆頭容易斷裂，導致鏟斗加工中斷，影響生產進度。蘇氏錐柄鉆的莫氏錐柄設計能狗承受鏟斗鋼板鉆孔時的傳遞過來的較大力度，不易斷裂，能夠穩定完成鉆孔作業。工廠師傅用它加工鏟斗時，不用頻繁更換鉆頭，能夠順利輕松完成生產；選擇蘇氏錐柄鉆，能保證鏟斗的生產進度，減少因鉆頭斷裂導致的成本損失，幫助工廠按時交付挖掘機鏟斗，滿足工程機械行業的需求。天津鋁用鉆頭規格