麻花鉆頭的手工研磨技巧與設備要求：手工研磨時需準備砂輪（氧化鋁砂輪用于高速鋼，碳化硅砂輪用于硬質合金）、砂輪修整器和冷卻液。研磨步驟：①修磨主切削刃，保證兩刃對稱，頂角符合要求；②修磨橫刃，縮短長度并形成內刃；③修磨后刀面，保持后角一致；④研磨刃帶，去除毛刺。研磨時需注意：①手持鉆頭要平穩，壓力適中，避免砂輪與鉆頭劇烈碰撞；②經常用冷卻液沖洗，防止鉆頭過熱退火；③對于硬質合金鉆頭，研磨速度應低于高速鋼鉆頭，避免刀片崩裂。專業研磨可使用鉆頭研磨機，保證精度和一致性。蘇氏加長麻花鉆，安裝便捷，加長鉆體滿足深孔需求，鉆體經精密磨制，孔徑誤差小，適配普通鋼材深孔加工。廣東TICN麻花鉆頭批發

還在為深孔加工反復接長鉆頭、效率低下而煩惱？蘇氏加長鉆采用一體成型加長刀體，直接適配深層鉆孔需求，無需分段作業，大幅縮短加工時間。刀體選用高速鋼材質，經整體熱處理，剛性充足，深孔切削時不易彎曲變形，徹底解決深孔鉆孔易跑偏、孔徑精度差的問題。優化螺旋槽設計，排屑通道順暢，可較快排出深孔內碎屑，避免堵塞導致鉆頭損壞，降低采購損耗成本。直柄適配常規鉆夾頭，裝夾便捷，適用于機械制造、管道安裝等深孔場景，輕松攻克深孔加工難題，提升采購性價比。上海特長麻花鉆頭廠家蘇氏高鈷鉆含 8% 的鈷，在工業上用著特別耐用，鉆不銹鋼這些難弄的材料時，鉆頭不容易壞，省著換。

蘇氏錐柄鉆以結構穩定性與加工適配性為亮點，錐柄設計符合工業通用標準，無需額外適配件即可與各類機床主軸準確對接，安裝便捷且夾持牢固，為加工奠定基礎。鉆體采用一體化成型工藝，結構緊密堅固，抗彎強度出色，在處理大孔徑鉆孔或厚壁工件時，不易彎曲變形，確保加工過程的穩定性。鉆頭材質選用高速鋼基材，經過嚴格的熱處理流程，表面硬度與內部韌性達到均衡狀態，既能應對鋼材、合金等硬質材料的切削，又能避免刃口崩損。刃口經過多道精細打磨，鋒利度持久，切削過程中能能夠分散壓力，減少工件變形可能，確保孔徑尺寸準確。排屑槽內壁光滑，螺旋升角經過科學計算，可快速導出切削碎屑，降低刃口磨損，延長鉆頭使用壽命，適用于機械加工、汽車零部件制造、工程機械維修等加工場景。

氮化鉆 —— 經濟實用，性能可靠：蘇氏氮化鉆以其經濟實用和性能可靠的特點，成為眾多用戶的可靠工具。氮化處理工藝在提高鉆頭性能的同時，并沒有大幅增加生產成本，使得產品價格相對親民，適合預算有限但又需要性能較高鉆頭的用戶。經過氮化處理的鉆頭表面硬度高，耐磨性好，在加工普通鋼材、鑄鐵等材料時，使用壽命比普通未氮化鉆頭長 40% 左右，能明顯減少更換鉆頭的頻率，降低使用成本。而且，氮化層還能增強鉆頭的抗腐蝕性能，在潮濕的環境中使用也能保持良好的狀態，不易生銹損壞。無論是維護行業的維修人員在日常維修工作中使用，還是 DIY 愛好者在家中進行各種鉆孔作業，蘇氏氮化鉆都能提供穩定可靠的性能，讓您以較低的成本獲得出色的鉆孔體驗。蘇氏 1/2 柄鉆，12.7mm 通用柄部讓安裝更省心，在各類工業鉆孔設備上都能穩定運行，確保作業連續性。

模具廠在加工深腔模具時，普通鉆頭因長度不足，難以深入到模具內部進行鉆孔作業。為解決這一問題，往往需要采用拼接工具或更換特殊設備，操作過程極為繁瑣復雜。蘇氏加長麻花鉆完美攻克這一難題，其刃徑范圍為 1 - 16mm，長度可達 100 - 600mm，無論是淺孔還是深孔加工，都能輕松應對。以加工深腔塑料模具為例，蘇氏加長麻花鉆可直接深入到模具深處，一次性完成鉆孔，無需進行額外的工具拼接，也不必更換設備。這不僅大幅縮短了模具加工工期，使模具廠能夠更快地向客戶交付產品，減少客戶催單壓力，還節省了因拼接工具和更換設備所產生的額外成本，為模具廠創造更多經濟效益。工業上鉆不銹鋼這些難加工的材料，就用蘇氏高鈷鉆，含 8% 的鈷特別耐用，干活效率能提不少。揭陽HSE 麻花鉆頭廠家直銷

蘇氏高鈷加長鉆結合高鈷材質與加長設計，適配模具冷卻孔等深孔加工，能應對幾十厘米深的模具鋼鉆孔。廣東TICN麻花鉆頭批發

蘇氏錐柄鉆賣點優勢在于錐柄與機床主軸的貼合設計，采用莫氏錐度標準制造，接觸面積大且貼合緊密，高速旋轉時不易打滑，徑向誤差在合理范圍，確保鉆孔的垂直度與同軸度。鉆頭選用質量高速鋼材質，經調質處理與精密加工，兼具良好的硬度與韌性，能承受中高硬度的切削壓力，應對厚重鋼板、機械零件等加工場景時不易斷裂。刃口經數控研磨工藝處理，角度統一，切入工件時阻力均勻，鉆孔過程平穩順暢，孔壁光滑無毛刺，減少后續加工工序。排屑槽采用優化的螺旋角度與槽寬設計，排屑效率穩定，可避免碎屑堆積導致的卡鉆問題，適配連續批量加工需求。該產品適用于模具制造、重型機械加工、機床配件生產等專業工業場景，憑借穩定的性能與可靠的品質，成為精密鉆孔作業的實用工具。廣東TICN麻花鉆頭批發