高鈷鉆 —— 高紅硬性，難材克星：高鈷鉆采用含鈷量 8-10% 的高速鋼基材，這種特殊的材質使其紅硬性溫度達到 600-650℃，在持續鉆削 304、316 不銹鋼等難加工材料時，即使刃口溫度超過 500℃，依然能夠保持足夠的硬度，不會出現刃口軟化的現象。雙后角刃口設計是其另一大亮點，這種設計使摩擦系數降低 35%，減少了鉆孔過程中的能量損耗，同時橫刃經過圓弧過渡處理，使進給力減少 30%，讓鉆孔過程更加省力、輕松不費力。非常適合加工厚度 5-50mm 的不銹鋼板材，無論是在大型工業生產中，還是小型加工車間里，都能輕松應對不銹鋼加工的難題。蘇氏加長鉆的1~16mm 規格搭配 100~600mm 長度，可滿足不同深度工業鉆孔需求，在深孔加工場景中表現出色。廣州國產麻花鉆頭規格

1/2 柄鉆 —— 多材料兼容，操作便捷：1/2 柄鉆的高速鋼材質經過多元素合金化處理，通過調整材質中的合金成分比例，使其能夠同時適應木材、塑料、Q235 鋼等多種材料的鉆孔需求，用戶在加工不同材料時，無需頻繁更換鉆頭，減少了換刀次數，提高了工作效率。柄部的滾花紋理間距為 0.8mm，這種精細的紋路設計使夾持摩擦力增加 30%，在裝卸鉆頭時不易打滑，操作更加便捷安全，即使在手上有油污的情況下，也能穩穩地握住鉆頭進行裝卸。刃口同心度誤差≤0.02mm，保證了鉆孔時的徑向跳動小，孔徑精度可達 H10 級，能夠滿足多數日常加工和小型生產對精度的要求。佛山加長麻花鉆頭招商加盟蘇氏高鈷加長鉆長 150 到 300mm，工業里鉆深孔剛好，4 到 13mm 的孔能鉆，耐磨的特性也很實用。

麻花鉆頭在非金屬材料中的應用調整：加工非金屬材料（如塑料、木材、陶瓷）時，需根據材料特性調整鉆頭設計：①塑料加工：用大螺旋角（35°-40°）、無刃帶設計，防止塑料融化粘刀，切削速度 v=50-100m/min，進給量 f=0.2-0.5mm/r；②木材加工：采用三尖兩刃鉆頭，中心尖定位，兩側刃切削，切削速度 v=100-200m/min，進給量可較大；③陶瓷加工：用整體硬質合金或陶瓷鉆頭，小螺旋角（10°-15°），低速（v=5-10m/min）、微量進給（f=0.02-0.05mm/r），并施加冷卻液。

石油機械配件廠在加工深孔油管零件時，普通鉆頭因長度限制，無法一次性完成深孔鉆削，只能采用分段鉆孔的方式。這種方式不僅操作繁瑣，而且極易導致孔的精度不足，影響油管的正常使用。蘇氏加長麻花鉆長度可達 600mm，能夠一次性完成深孔油管的鉆削，無需分段操作。并且，其刃徑范圍合理，能夠滿足油管不同尺寸孔的加工需求。在加工過程中，蘇氏加長麻花鉆能夠保證油管深孔的高精度，減少了因孔精度不夠而需要進行的反復修正工作。石油機械配件廠采用蘇氏加長麻花鉆后，加工效率顯著提高，因孔精度問題導致的油管報廢率大幅降低，能夠滿足石油機械配件對精度較高的質量要求，為石油機械配件廠的穩定運行提供了有力支持。 工業場景常用的蘇氏 1/2 柄鉆，柄部規格統一，減少設備適配麻煩，可直接更換刃具，提升工業生產效率。

高鈷加長鉆 —— 深孔精度高，加工輕松不費力：高鈷加長鉆的鉆體直線度誤差≤0.05mm/m，在加工 200mm 深孔時，垂直度誤差能夠在 0.3mm/m 以內，保證了深孔加工的高精度要求，滿足了精密零件裝配對孔位精度的需求。含鈷高速鋼的高溫硬度（600℃時）保持在 HRC55 以上，即使在沒有冷卻條件的情況下，也能夠連續鉆孔 30 分鐘，不會因高溫而導致性能下降，提高了在特殊環境下的作業能力。排屑槽螺旋方向與進給方向匹配，這種設計避免了切屑回流損傷孔壁，保證了孔壁的光滑度和完整性，為后續的加工和裝配提供了良好的基礎，同時也提高了作業的安全性。工業領域的蘇氏加長鉆，1~16mm 規格覆蓋常用孔徑，100~600mm 長度滿足深孔需求，是工業深孔加工好幫手。潮州涂層麻花鉆頭招商加盟

蘇氏氮化鉆適合工業企業批量用，價格不高，鉆孔精度有保證，能夠降低加工時的工具成本。廣州國產麻花鉆頭規格

電動車配件廠在加工電池外殼零件時，由于電池外殼需要鉆的孔尺寸多樣，且外殼材質具有一定硬度，普通鉆頭往往難以滿足需求。一方面，普通鉆頭尺寸不全，無法適配多種孔的加工；另一方面，在鉆削較硬的電池外殼材質時，表現不佳，鉆孔困難。蘇氏 1/2 柄鉆的刃徑范圍為 13 - 36mm，能夠滿足電池外殼多種尺寸孔的加工需求。同時，其通用柄徑設計，在更換設備時無需更換鉆頭，操作簡便。在鉆削電池外殼時，蘇氏 1/2 柄鉆能夠輕松不費力、穩定地完成鉆孔任務。這使得電動車配件廠能夠出色的完成電池外殼加工，無需準備大量不同尺寸的鉆頭，能夠減少了庫存壓力，降低了庫存積壓帶來的周轉占用問題，使企業生產周轉更加靈活。廣州國產麻花鉆頭規格