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國產新材料登場，軋鋼行業“耗材大王”降本難題迎轉機？
來源：
發布時間：2025-12-11
在鋼鐵軋制生產線上，導衛導輥可謂是名副其實的“耗材大王”。面對高溫鋼坯的連續沖刷與劇烈摩擦，這些關鍵部件磨損迅速、更換頻繁，長期以來都是企業成本控制中的一大難題。如何延長其使用壽命、降低綜合運維成本，成為軋鋼行業亟待突破的瓶頸。
近年來，隨著材料科學與再制造技術的發展，一種以高性能合金粉末為主的表面強化修復方案，為行業提供了新的選擇。通過等離子噴焊等成熟工藝，在磨損部件表面制備高性能合金涂層，實現工作面的“再生”，正成為延長部件壽命、降低綜合成本的有效路徑。
在這類技術方案中，鎳基自熔合金粉末因其優異的綜合性能而備受關注。湖南博厚新材料有限公司研發的Ni20鎳基自熔合金粉末，其特點主要體現在以下幾個方面：
1、高溫環境適應性強：專為700-850℃工況設計，在高溫條件下仍能保持良好的抗氧化性和抗磨損性能，能夠滿足軋鋼生產中的實際需求。
2、工藝適配性良好：可采用常規等離子噴焊工藝施工，涂層與基體結合牢固，結構致密性好，有利于保證修復質量的一致性和穩定性。
3、綜合經濟效益較好：與整體更換新件相比，對磨損部位進行針對性的熔覆修復，可大幅降低直接材料成本。修復后的部件使用壽命通常能達到甚至超過原新件水平，實現了資源的循環高效利用。
從行業發展趨勢看，建立舊件回收、評估、修復、再利用的循環管理體系，正成為越來越多企業的選擇。這種轉變不僅減少了新件的采購需求，降低了庫存壓力，更重要的是通過延長部件使用壽命，減少了因頻繁更換導致的停機時間，提升了整體生產效率。
長遠來看，這種基于表面強化修復的循環利用模式，不僅有助于企業降低直接成本，更符合綠色制造、可持續發展理念，體現出制造業向精細化、智能化管理方向的發展趨勢。
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