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等離子熔覆簡介 什么是等離子熔覆
等離子熔覆技術（PTA），是采用氬氣電離產生等離子弧，以等離子弧作為熱源，通過送粉器將合金粉末輸送到等離子電弧中從而獲得一種金屬表面熔覆合金的工藝方法。主要針對高附加值金屬零部件表熔覆合金以獲得優異的耐磨、耐蝕、耐熱、耐沖擊、耐高溫等性能的新型材料表面改性技術。
等離子粉末堆焊技術的優勢：
1、等離子合金金屬堆焊熔覆合金層與工件基體呈冶金結合，焊接后結合強度高,合金層的硬度都在洛氏硬度40-50-60HRC以上，熔覆后結合力強，焊接后無氣孔,常見的合金堆焊有:鎳基合金,鈷基合金,鐵基合金,碳化鎢合金,鎳碳化鎢合金,特種材料的自熔性粉末合金堆焊層。
2、堆焊熔覆速度快，低稀釋率，粉末等離子弧堆焊的稀釋率可控制在5%一15%或者更低。
3、堆焊層的金屬組織致密性好，成型美觀，堆焊過程易實現高效自動化生產，提高勞動生產率，減輕勞動強度，大幅度降低企業制造成本。
4、可在銹蝕及油污的金屬零件表面不經復雜的前處理工藝，直接進行粉末等離子弧堆焊，不會有因為表面處理不干凈而出現表面產生氣泡現象。
5、與其它焊接設備相比，粉末等離子噴焊設備構造便利，低耗、高效、實用，易操作，維修維護方便，占地面積小。
6、等離子弧溫度高、能量集中、工藝穩定性好，外界因素干擾小，在工件上引起的殘余應力和基材的金屬質量張力變形小等特點。
7、焊接過程可控性好，可以通過調節電流大小、氣體流量、送粉速度、堆焊速度及等離子弧擺動幅度來控制堆焊效果，從而獲得優異的高質量美觀合金金屬熔覆層。
8、粉末焊接中使用的合金金屬粉末材料范圍廣，市場上容易收集和購買，堆焊合金粉末作為熔敷材料，不受鑄造、軋制、拔絲等加工工藝的限制，可依據不同性能要求配置不同成分和不同比例的合金粉末，特別適用于那些難于制絲但是易于制粉的硬質耐磨合金，以獲得所需高性能的合金堆焊層。
9、適合焊接的金屬對象有常見的：各種螺旋桿送料推進桿，各種農業機械刀片，各種礦山機械配件如：鏟車的鏟齒，挖機的斗齒，***坦克鏈輪和負重輪，水泥攪拌站攪拌池用的合金攪拌刀片,各種工業大小閥門，水泵葉片，各種油田開采的鉆頭和配件等等。
10、產品廣泛應用于礦山機械、水泥機械、冶金機械、農機機械、建筑、電站、鐵路、車輛、能源、**、石油、化工、航空航天、模具、工具、醫療器械、汽車、等行業的制造加工與修復，豐富的焊接修復經驗及使用技巧，為客戶解決了諸多金屬表面增材、修復難題。
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