作為國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)，上海果豐機(jī)械設(shè)備有限公司持有47項(xiàng)果醬加工領(lǐng)域?qū)ｍ?xiàng)技術(shù)，服務(wù)全球32個(gè)國(guó)家，打造了200余條智能化生產(chǎn)線。在原料預(yù)處理環(huán)節(jié)，果豐機(jī)械的帶式榨汁機(jī)通過(guò)動(dòng)態(tài)壓力控制，使梨子出汁率提升至85%，較行業(yè)平均水平提高15個(gè)百分點(diǎn)。針對(duì)漿果類(lèi)原料，其開(kāi)發(fā)的履帶式氣泡清洗機(jī)結(jié)合高壓噴淋與鼓浪翻滾技術(shù)，在清洗草莓時(shí)，單臺(tái)設(shè)備日處理量可達(dá)20噸，且泥沙殘留率低于0.5%。這些技術(shù)突破使企業(yè)能根據(jù)原料特性定制化調(diào)整生產(chǎn)線參數(shù)，確保從田間采摘到車(chē)間加工的全程品質(zhì)可控。水果加工生產(chǎn)線清洗去雜，保障水果原料潔凈。廣西小型菠蘿加工生產(chǎn)線定做

不同加工方式對(duì)新鮮度的要求差異明顯，果豐機(jī)械通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)實(shí)時(shí)優(yōu)化。在芒果汁生產(chǎn)線中，破碎機(jī)采用-2℃冰水夾套降溫，將氧化褐變時(shí)間從常規(guī)的8分鐘延長(zhǎng)至25分鐘；酶解環(huán)節(jié)通過(guò)PH值傳感器聯(lián)動(dòng)加酸系統(tǒng)，使果膠酶活性穩(wěn)定在很好區(qū)間，出汁率提升至89%。對(duì)于芒果干加工，果豐研發(fā)的“三段式變溫烘干”技術(shù)尤為關(guān)鍵。初期60℃高溫快速去除表面水分，中期50℃促進(jìn)內(nèi)部水分遷移，末期40℃低溫定型，配合濕度傳感器與排濕風(fēng)機(jī)聯(lián)動(dòng)，將干片含水率精確控制在18%-20%。在泰國(guó)羅勇府工廠，該技術(shù)使芒果干維生素C保留率達(dá)72%，較傳統(tǒng)恒溫烘干提升41%。貴州菠蘿加工生產(chǎn)線代加工加工生產(chǎn)線快速冷凍鎖鮮，保持原味口感。

企業(yè)需綜合考慮購(gòu)置成本、運(yùn)行成本、維護(hù)成本及預(yù)期收益。上海果豐通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新降低客戶運(yùn)營(yíng)成本，其低溫真空濃縮技術(shù)較傳統(tǒng)高溫濃縮節(jié)能30%，在云南柑橘汁項(xiàng)目中年節(jié)約能源成本超150萬(wàn)元。設(shè)備維護(hù)方面，模塊化設(shè)計(jì)使關(guān)鍵部件如軸承、密封圈實(shí)現(xiàn)快速更換，在新疆隆惠源藥業(yè)的黑加侖生產(chǎn)線中，使設(shè)備故障率下降63%，年維修成本減少80萬(wàn)元。針對(duì)中小企業(yè)，果豐推出“交鑰匙工程”模式，涵蓋工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備安裝到員工培訓(xùn)的全流程服務(wù)，使客戶無(wú)需組建專業(yè)團(tuán)隊(duì)即可快速投產(chǎn)。其定制化方案明顯縮短投資回報(bào)周期，例如為印度客戶設(shè)計(jì)的柑橘干生產(chǎn)線，投產(chǎn)首年即實(shí)現(xiàn)2億元產(chǎn)值，投資回收期只18個(gè)月。

上海果豐機(jī)械設(shè)備有限公司通過(guò)集成高精度傳感器、智能控制系統(tǒng)與自動(dòng)化執(zhí)行機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了配料加工生產(chǎn)線的全流程自動(dòng)化。以貴州某刺梨加工項(xiàng)目為例，其自動(dòng)化配料系統(tǒng)從原料電子標(biāo)簽掃碼、多倉(cāng)同步稱量到動(dòng)態(tài)混合攪拌，全程無(wú)需人工干預(yù)。系統(tǒng)采用閉環(huán)控制技術(shù)，通過(guò)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)物料流量與混合均勻度，自動(dòng)調(diào)整攪拌速度與時(shí)間，確保每批次產(chǎn)品成分誤差控制在±0.2%以內(nèi)。在果汁飲料調(diào)配線中，物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)為每批原料賦予電子標(biāo)簽，系統(tǒng)可追溯從田間采摘到灌裝完成的28項(xiàng)關(guān)鍵參數(shù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程透明化管理。桃杏李加工生產(chǎn)線巧妙加工，釋放水果別樣風(fēng)味。

原料檢測(cè)是上海果豐質(zhì)量控制體系的重要環(huán)節(jié)。公司依據(jù)《GB 2763-2021食品中農(nóng)藥很大殘留限量》及客戶定制標(biāo)準(zhǔn)，構(gòu)建了包含微生物、理化指標(biāo)及感官評(píng)價(jià)的三級(jí)檢測(cè)體系。以樹(shù)莓果酒生產(chǎn)線為例，原料檢測(cè)涵蓋四大維度：微生物指標(biāo)：菌落總數(shù)≤500CFU/g，大腸菌群≤30MPN/100g，沙門(mén)氏菌、志賀氏菌不得檢出；理化指標(biāo)：總酸度3.5%-4.2%，可溶性固形物≥12%，重金屬（鉛、砷）含量低于國(guó)標(biāo)限值的50%；感官評(píng)價(jià)：通過(guò)色差儀量化果皮色澤（L值≥35，a值≥10），人工篩選剔除霉變、機(jī)械損傷果粒；農(nóng)藥殘留：采用LC-MS/MS技術(shù)檢測(cè)64種常見(jiàn)農(nóng)藥，檢測(cè)限低至0.01mg/kg。在內(nèi)蒙古番茄醬生產(chǎn)線項(xiàng)目中，果豐機(jī)械曾因檢測(cè)出某批次原料多菌靈超標(biāo)0.03mg/kg，果斷終止合作并協(xié)助供應(yīng)商整改種植流程，避免了批量質(zhì)量事故。芒果加工生產(chǎn)線智能分揀，篩選品質(zhì)芒果原料。河南菠蘿果酒加工生產(chǎn)線公司

配料加工生產(chǎn)線靈活調(diào)整，適應(yīng)不同生產(chǎn)需求。廣西小型菠蘿加工生產(chǎn)線定做

作為國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)，上海果豐機(jī)械設(shè)備有限公司持有73項(xiàng)專項(xiàng)技術(shù)，產(chǎn)品覆蓋果蔬汁、果醬、果酒及寵物飼料等領(lǐng)域，日處理量從10噸至1500噸可定制。公司服務(wù)客戶包括蜜雪冰城、滬上阿姨等有名品牌，設(shè)備遠(yuǎn)銷(xiāo)非洲、東南亞及歐美市場(chǎng)。在技術(shù)創(chuàng)新方面，果豐機(jī)械率先將物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)技術(shù)應(yīng)用于生產(chǎn)管理，其開(kāi)發(fā)的智能調(diào)配系統(tǒng)可實(shí)時(shí)監(jiān)控原料配比誤差（±0.1kg/m）、溫度波動(dòng)（±0.5℃）及設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，將產(chǎn)品不合格率從2%降至0.3%以下。未來(lái)，公司計(jì)劃投入1.2億元研發(fā)第四代低溫殺菌技術(shù)，進(jìn)一步保留原料營(yíng)養(yǎng)成分，推動(dòng)行業(yè)向綠色、高效方向升級(jí)。廣西小型菠蘿加工生產(chǎn)線定做