上海果豐的自動(dòng)化生產(chǎn)線以“智能設(shè)備+數(shù)據(jù)中樞”為重要架構(gòu)，覆蓋原料處理、精確計(jì)量、混合攪拌及無(wú)菌包裝四大環(huán)節(jié)。在原料處理階段，其毛刷清洗機(jī)采用可調(diào)節(jié)壓力的硅膠刷輥與高壓噴淋技術(shù)，處理芒果等易損水果時(shí)，既能去除99%表面雜質(zhì)，又將果肉損傷率控制在0.3%以內(nèi)。計(jì)量環(huán)節(jié)，公司引入高精度稱重模塊與動(dòng)態(tài)補(bǔ)償算法，在奶茶配料生產(chǎn)線中實(shí)現(xiàn)糖漿、茶粉、乳制品的0.1克級(jí)配比誤差，確保每杯飲品口感一致性。混合設(shè)備則通過(guò)雙軸槳葉式設(shè)計(jì)產(chǎn)生三維渦流，使骨湯濃縮液的均勻度達(dá)99.5%，混合時(shí)間從傳統(tǒng)工藝的45分鐘壓縮至8分鐘。包裝環(huán)節(jié)，無(wú)菌灌裝機(jī)采用蒸汽屏障技術(shù)，配合氮?dú)庵脫Q系統(tǒng)，將果汁保質(zhì)期從6個(gè)月延長(zhǎng)至12個(gè)月，產(chǎn)品色澤保留率提升40%。配料加工生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)水果到飲料的一站式生產(chǎn)。寧夏果茶原料加工生產(chǎn)線

上海果豐全線采用304/316食品級(jí)不銹鋼制造配料設(shè)備，其表面粗糙度≤0.8μm，有效減少微生物附著。在為某頭部茶飲品牌開(kāi)發(fā)的果汁生產(chǎn)線中，攪拌機(jī)軸套改用316不銹鋼后，耐腐蝕性提升3倍，清潔后殘留物檢測(cè)值從0.5mg/cm2降至0.08mg/cm2。模塊化設(shè)計(jì)使設(shè)備可快速拆卸，如灌裝機(jī)閥門組件能在5分鐘內(nèi)完成拆解，便于深度清潔。在內(nèi)蒙古乳制品項(xiàng)目，通過(guò)模塊化改造，設(shè)備清潔時(shí)間從2小時(shí)縮短至40分鐘，且清潔死角減少80%。此外，公司研發(fā)的干冰顆粒清洗技術(shù)，利用-78℃干冰升華產(chǎn)生的沖擊力剝離污垢，在非洲芒果加工項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)無(wú)水清潔，節(jié)水率達(dá)100%。湖南原料加工生產(chǎn)線設(shè)備生產(chǎn)線集成化設(shè)計(jì)，節(jié)省空間，便于維護(hù)。

面對(duì)市場(chǎng)多元化需求，上海果豐通過(guò)模塊化設(shè)計(jì)與快換接口技術(shù)實(shí)現(xiàn)多產(chǎn)品混線生產(chǎn)。其調(diào)配線設(shè)備采用標(biāo)準(zhǔn)化接口，可在30分鐘內(nèi)完成從NFC果汁到果茶飲品的工藝切換，支持8類產(chǎn)品的快速切換。在為某頭部茶飲品牌定制的生產(chǎn)線中，系統(tǒng)通過(guò)HMI人機(jī)界面實(shí)時(shí)調(diào)整糖漿注入量、茶湯溫度及二氧化碳充氣量，30分鐘即可完成經(jīng)典奶茶到氣泡果茶的工藝轉(zhuǎn)換，設(shè)備停機(jī)時(shí)間減少90%。針對(duì)不同規(guī)模企業(yè)，上海果豐提供從2000瓶/小時(shí)到36000瓶/小時(shí)的定制化方案，其快換式攪拌槳設(shè)計(jì)使清洗時(shí)間從2小時(shí)縮短至20分鐘，滿足小批量多批次的生產(chǎn)需求。

果豐機(jī)械深知人才是技術(shù)落地的關(guān)鍵，通過(guò)內(nèi)部培訓(xùn)與外部合作打造復(fù)合型團(tuán)隊(duì)。公司與江南大學(xué)、中國(guó)農(nóng)業(yè)大學(xué)等高校共建實(shí)驗(yàn)室，每年投入營(yíng)收的8%用于研發(fā)，重點(diǎn)攻關(guān)傳感器精度提升、AI模型優(yōu)化等課題。在員工培養(yǎng)方面，果豐建立“理論+實(shí)操+數(shù)字化”三級(jí)培訓(xùn)體系，要求技術(shù)工程師同時(shí)掌握機(jī)械設(shè)計(jì)、PLC編程與數(shù)據(jù)分析技能。此外，公司通過(guò)開(kāi)放API接口與生態(tài)伙伴共建自動(dòng)化生態(tài)，已與西門子、施耐德等國(guó)際品牌達(dá)成戰(zhàn)略合作，其電控系統(tǒng)采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)協(xié)議，支持與第三方設(shè)備的無(wú)縫對(duì)接。這種開(kāi)放策略使果豐生產(chǎn)線能夠快速集成客戶現(xiàn)有設(shè)備，降低自動(dòng)化改造門檻。配料加工生產(chǎn)線減少浪費(fèi)，提升資源利用率。

上海果豐在稱量技術(shù)上實(shí)現(xiàn)三大突破：其一，采用變速稱量法，通過(guò)變頻控制喂料器實(shí)現(xiàn)快慢速喂料，對(duì)配比大、比重小的物料采用高速給料，對(duì)配比小、比重大、價(jià)值高的物料采用低速精密給料，使靜態(tài)精度達(dá)0.1%FS，動(dòng)態(tài)精度達(dá)0.3%FS；其二，開(kāi)發(fā)組合稱重系統(tǒng)，大秤配大料、小秤配小料，確保重要原料滿載率不低于10%，其他原料不低于5%，將肯定誤差控制在±0.5克以內(nèi)；其三，創(chuàng)新空中量修正技術(shù)，通過(guò)預(yù)測(cè)物料在輸送管道中的殘留量，自動(dòng)補(bǔ)償添加量，使糖漿、香精等微量成分的添加誤差降低70%。在云南刺梨加工項(xiàng)目中，該技術(shù)使原料利用率從75%提升至92%，年節(jié)省原料成本超百萬(wàn)元。配料加工生產(chǎn)線的篩分設(shè)備嚴(yán)格篩選合格產(chǎn)品。寧夏果茶原料加工生產(chǎn)線

生產(chǎn)線靈活調(diào)整配方，快速響應(yīng)市場(chǎng)變化。寧夏果茶原料加工生產(chǎn)線

面對(duì)市場(chǎng)個(gè)性化需求，上海果豐通過(guò)“設(shè)備單獨(dú)控制+柔性聯(lián)動(dòng)”技術(shù)實(shí)現(xiàn)多產(chǎn)品混線生產(chǎn)。其自主研發(fā)的PLC控制系統(tǒng)支持閥、泵等執(zhí)行單元的狀態(tài)反饋與指令響應(yīng)，客戶可在同一條生產(chǎn)線上切換果汁、果醬、含氣飲料等8類產(chǎn)品的工藝流程。例如，在為某連鎖奶茶品牌定制的生產(chǎn)線中，系統(tǒng)通過(guò)HMI人機(jī)界面實(shí)時(shí)調(diào)整糖漿注入量、茶湯溫度及二氧化碳充氣量，30分鐘內(nèi)即可完成從經(jīng)典奶茶到氣泡果茶的工藝切換，設(shè)備停機(jī)時(shí)間減少90%。為解決混線生產(chǎn)中的物料交叉污染問(wèn)題，果豐開(kāi)發(fā)了CIP自動(dòng)清洗系統(tǒng)，通過(guò)高溫高壓水流與化學(xué)清洗劑循環(huán)，將管道清潔時(shí)間從4小時(shí)縮短至45分鐘，清潔達(dá)標(biāo)率達(dá)100%。寧夏果茶原料加工生產(chǎn)線