桃杏李加工，以桃杏李、漿果為原料，用物理、化學或生物等方法處理（阻止酶的活性和腐爛菌的活動或殺滅腐爛菌）后，加工制成食品而達到保藏目的的加工過程。桃杏李通過加工，可改善桃杏李風味，提高食用價值和經濟效益，有效地延長桃杏李供應時間。桃杏李速凍是食品工業中一門年輕的技術，已有50年左右的歷史。40年代初起，速凍成為保藏果汁和濃縮果汁的一種優越的工藝方法并開始取代巴氏殺菌法。1945～1946年速凍濃縮果汁已在美國市場上銷售。桃杏李加工生產線從清洗到包裝，全程嚴格把控。貴州小型桃杏李加工生產線工藝

針對原料價格波動，上海果豐機械推出“彈性產能方案”，其模塊化設備支持2小時內完成果汁與果脯生產線的切換。在甘肅平涼試點中，某企業通過該方案將杏子加工損耗率從18%降至7%，年節約成本46萬元。同時，果豐機械的融資租賃服務允許客戶以“設備使用費+產值分成”模式支付，某四川客戶采用該模式后，初始投資減少65%，兩年內通過產品溢價收回全部成本。此外，其開發的能耗管理系統可使單噸加工電力成本降低22%，以日處理20噸工廠計算，年節省電費超30萬元。陜西各種桃杏李加工生產線根據需要可增加灌裝頭數量。

桃杏李加工屬農產品加工或食品加工范疇，以植物學、化學、物理學、植物生理、植物生物化學、果樹育種、食品營養、食品微生物、食品工程、食品衛生檢驗以及果樹栽培等學科作為普遍基礎。20世紀由于基礎學科的發展，加速了果品加工的發展。諸如果品加工原料的貯藏和原料基地的建立，桃杏李罐藏品種、制汁品種和葡萄釀酒品種的選育，層壓塑料罐和二片罐等包裝容器的開發，果品資源的綜合利用，罐頭的無菌操作工藝，水靜壓和高溫短時殺菌等新工藝，成套高效加工設備的設計制造，產品的質量管理和檢測，生產的自動化程度，新一代食品添加劑的開發，以及現代新食品新工藝的開發等方面都有明顯進展。

桃杏李加工過程中的能耗成本占維護總支出的25%-30%。上海果豐機械在江蘇鹽城打造的“5G+工業互聯網”樣板工廠，通過AI算法動態調節清洗機、打漿機的運行功率。例如，其研發的智能分選系統可根據果實成熟度自動調整輸送帶速度，使單噸加工能耗從85千瓦時降至62千瓦時。在非洲肯尼亞的芒果加工項目中，果豐機械為當地定制的太陽能驅動產線，結合防腐蝕涂層技術，使設備在45℃高溫環境下仍保持98%的運轉率，年均電費支出較傳統柴油發電機方案減少63%。這些創新使果豐機械客戶平均能耗成本占比降至19%，低于行業24%的平均水平。桃杏李加工生產線有序作業，讓水果變身美味佳品。

果豐機械的桃杏李加工線由12大重要設備構成，形成從原料預處理到成品包裝的完整技術鏈。在陜西洛川的示范項目中，其“高壓脈沖清洗機”通過每秒3萬次的水流沖擊，將桃表皮農藥殘留去除率提升至99.7%；“激光去核系統”利用0.1毫米精度的光束切割，使杏核分離完整率達98.5%，較機械去核破損率降低60%。在山東煙臺的案例中，管式超高溫瞬時殺菌機（UHT）以142℃、4秒的工藝參數，在殺滅微生物的同時，將桃汁中的維生素C保留率提高至92%。此外，果豐機械自主研發的“動態干燥塔”通過調整熱風角度與流速，使李干的水分均勻度偏差控制在±1.5%以內，遠超行業±3%的標準。這些設備的技術集成，使生產線可生產清汁、濁汁、果漿、果干、果醋等30余種終端產品。果豐桃杏李加工生產線，提升了水果的商品化程度。甘肅小型桃杏李加工生產線代工

我們的桃子加工生產線采用很先進的自動化設備，快速高效地完成加工和包裝，保證了生產效率和品質的穩定性。貴州小型桃杏李加工生產線工藝

果豐機械將工業4.0技術深度融入桃杏李加工線，打造出行業初個“黑燈工廠”樣本。在浙江嘉興的智能工廠中，AI視覺系統通過200萬像素攝像頭實時監測桃片厚度，自動調整切片機參數，使產品厚度偏差控制在±0.2毫米；物聯網平臺集成28個傳感器，可提前48小時預警設備故障，將非計劃停機時間減少至年均12小時。其“自適應潤滑系統”通過監測軸承溫度與振動數據，動態調整供油量，使設備壽命延長至15年，較行業平均水平提升40%。更引人注目的是，果豐機械的數字孿生技術可模擬不同果實的加工參數，在河北承德的實踐中，通過虛擬調試將新產線投產周期從90天壓縮至30天，為客戶節省數百萬元試錯成本。貴州小型桃杏李加工生產線工藝