備件庫存管理直接影響維護成本的可控性。上海果豐機械建立的全球備件數據庫，覆蓋41個國家的200余條產線，通過需求預測模型將常用備件（如密封圈、軸承）的庫存周轉率提升至12次/年。在巴西圣保羅的橙桃復合汁生產線項目中，果豐機械采用“本地化倉儲+快速物流”模式，使關鍵備件48小時送達率達95%，較傳統海運方案縮短15天。同時，其研發的3D打印技術可現場制造非標零件，將緊急維修成本從單次5萬元降至1.2萬元。這種供應鏈優化使客戶年均備件支出占比從8.7%降至5.3%。蜜餞類制品要求果實肉質豐滿，富粘性，糖分高，色澤好，耐煮制。全自動桃杏李加工生產線代工

天然提取物保鮮也是一種較好的保鮮方式，即利用天然植物提取物的抗褐變和抵抗細菌作用對鮮切桃杏李進行保鮮，具有天然、安全的特點。如天然提取的食用大黃汁是鮮切桃杏李的有效褐變阻止劑，天然芳香化合物己醛、已基乙酸可明顯延長保鮮期并提高安全性；此外，生物保鮮法也是現代發展起來的保鮮法，一般指通過控制、調整生物的遺傳基因進行保鮮。隨著社會的發展，將有更多更先進、保鮮效果更好的技術不斷被研發和應用。只有保證了桃杏李的新鮮才能收它的口感更好。山東大型桃杏李加工生產線功能桃杏李加工生產線上的濃縮工藝，提取水果精華。

設備材料的選擇直接影響生產線壽命。上海果豐機械在陜西項目中采用的304食品級不銹鋼，耐腐蝕性較普通碳鋼提升3倍，在酸性果汁環境中可保持20年無銹蝕。其研發的“納米陶瓷涂層技術”應用于打漿機刀片，使耐磨性提高5倍，單套刀片使用壽命從2000小時延長至10000小時。在山東煙臺的案例中，果豐機械為某企業提供的去皮去核一體機，通過優化刀具角度和動力系統，將單日處理量從50噸提升至80噸，同時設備故障間隔時間從180天延長至360天。這些技術突破使果豐機械客戶設備的平均無故障運行時間（MTBF）達8000小時，較行業平均水平提升60%。

桃杏李的加工處理標準：1、桃杏李類：①、擦凈表皮將蟲咬、腐爛、有疤的挑選出來，上貨架散裝售賣，柑橘也可用紅色網袋盛裝，以袋售賣。②、進口高價值桃杏李，部分易變質熱帶桃杏李（漿果類）要用托盤盛裝，用保鮮膜包裝，可防止損耗。2、加工榨汁類：（分果盤與鮮榨汁兩類）原料可利用加工、補貨過程中被挑選出來的桃杏李，必須是可食用的。②、制果盤要削去損傷部分，去皮削成塊、片，分類裝或利用色彩搭配混裝。③、用托盤盛裝以保鮮膜包裝整齊，貼價簽，鋪冰陳列，或在冷藏柜陳列。④、制果汁要先洗凈，去損傷部分，用榨汁機加工，用瓶（約250～300毫升）盛裝，鋪冰陳列或在冷藏柜陳列，否則果汁極易變酸。桃杏李經清洗、分揀等處理加工后，裝入一定的容器內，脫氣密封并經高溫滅菌，即所謂桃杏李罐頭。

烘干桃杏李工藝說明：1.挑選分級：原料在采摘、晾曬的過程中，不可避免出現爛桃杏李，落葉、沙石、禽畜類便等雜物；風選機，可去除癟桃杏李等輕重不一的雜物；滾杠挑選輸送機，可使果粒360度轉動，方便人工挑除爛桃杏李；分級機用于選擇合適級別的桃杏李進行保鮮處理。2.清洗吹干：浸泡清洗機清洗，主要目的是將果粒上沾帶的泥巴、鳥類、滲出的果液軟化，以利于下步毛刷清洗機的清洗；毛刷洗果機，采用毛刷的刷洗及高壓噴淋，達到清洗的較終目的；吹干機用于將表面水珠吹落，以節省烘干時間。3.烘干殺菌：經分級處理好的桃杏李烘干吃力，容易掌控烘干的時間、溫度；又因烘干后的桃杏李子有部分會粘連、及不合格品并伴有高溫，不能直接包裝，需經二次挑選，以起到冷卻效果并確保產品的合格率；輻射殺菌機，對人手接觸部進行表面殺菌，確保產品品質，延長保質期。桃杏李已普遍應用于果汁生產上，預計將繼續發展。全自動桃杏李加工生產線代工

桃杏李的組織結構及化學成分取決于原料品種及成熟度加工適應性及采收期均與品種直接有關。全自動桃杏李加工生產線代工

根據桃杏李原料的生物學特性采取相應的工藝，可制成許許多多的加工品，按制造工藝和成品的特點可分為以下幾類：(1)桃杏李罐頭類：桃杏李經清洗、分揀等處理加工后，裝入一定的容器內，脫氣密封并經高溫滅菌，即所謂桃杏李罐頭。因其密封性能好，微生物不能浸入，得以長期保藏。此外，果汁、果醬、果凍、果酒、干制品、糖制品也常使用罐藏容器包裝。(2)酵素果酒類：利用自然或人工酵母，使果汁或果漿進行酒精發酵，末尾產生酒精和二氧化碳，形成酵素和酒精飲料。如桑葚酵素、無花果酵素、桃子酒、李子酒、和其他果實配制酒等。全自動桃杏李加工生產線代工