上海果豐的自動化清洗設(shè)備實現(xiàn)了“清洗-消毒-干燥”一體化作業(yè)。其研發(fā)的激光定位灌裝機(jī)采用1064nm波長激光傳感器，精確識別瓶口位置，灌裝誤差控制在±0.5mm以內(nèi)。在廣西百色凍干刺梨片項目中，該設(shè)備使單線日產(chǎn)能從5噸提升至8噸，且產(chǎn)品微生物指標(biāo)優(yōu)于歐盟標(biāo)準(zhǔn)。針對膜過濾設(shè)備清潔難題，果豐推出超濾膜智能清洗系統(tǒng)：通過壓力傳感器監(jiān)測膜通量，當(dāng)下降至初始值80%時自動啟動清洗程序，依次使用堿性清洗劑、含氯消毒劑、酶制劑進(jìn)行三級處理。在山東某蘋果汁生產(chǎn)線應(yīng)用中，該系統(tǒng)使膜使用壽命從6個月延長至18個月，年節(jié)約更換成本120萬元。果汁飲料調(diào)配線科學(xué)配比，調(diào)出美味健康飲品。寧夏菠蘿果脯加工生產(chǎn)線定制

上海果豐將物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)深度融入生產(chǎn)線，其智能系統(tǒng)為每批原料賦予電子標(biāo)簽，全程追溯從采摘到灌裝的28項關(guān)鍵參數(shù)。在貴州刺梨項目中，機(jī)器視覺技術(shù)可實時檢測果汁色澤、雜質(zhì)等12項指標(biāo)，檢測速度達(dá)200件/分鐘，較人工檢測效率提升50倍。數(shù)字孿生平臺通過模擬不同工藝參數(shù)對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，幫助客戶優(yōu)化生產(chǎn)方案，例如通過調(diào)整酶解溫度參數(shù)，使芒果出汁率提升1.2%。其研發(fā)的AI調(diào)度系統(tǒng)可根據(jù)訂單優(yōu)先級動態(tài)調(diào)整生產(chǎn)計劃，在廣西百色凍干刺梨片項目中，使設(shè)備利用率從65%提升至88%，年增產(chǎn)1200噸。湖北菠蘿果干加工生產(chǎn)線代加工果蔬加工生產(chǎn)線金屬檢測，確保食用安全。

果豐機(jī)械正加速向智能化生產(chǎn)邁進(jìn)。其研發(fā)的機(jī)器視覺質(zhì)檢系統(tǒng)，通過高速攝像頭與深度學(xué)習(xí)算法，可實時檢測產(chǎn)品色澤、雜質(zhì)等12項指標(biāo)，檢測速度達(dá)200件/分鐘，較人工檢測效率提升50倍。在5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用中，遠(yuǎn)程運維平臺可實時監(jiān)控全球設(shè)備運行狀態(tài)，工程師通過AR眼鏡即可完成故障診斷與參數(shù)調(diào)整。公司計劃到2026年實現(xiàn)所有生產(chǎn)線的AI自主決策，通過大數(shù)據(jù)分析優(yōu)化工藝流程，將生產(chǎn)周期縮短30%。正如果豐機(jī)械總經(jīng)理所言：“我們的目標(biāo)不僅是提供設(shè)備，更是構(gòu)建一個能自我進(jìn)化、持續(xù)優(yōu)化的智能生產(chǎn)生態(tài)系統(tǒng)?！?/p>

作為國家高新技術(shù)企業(yè)，上海果豐機(jī)械設(shè)備有限公司持有47項配料加工領(lǐng)域?qū)ｍ椉夹g(shù)，服務(wù)全球32個國家，打造了200余條自動化生產(chǎn)線。其客戶涵蓋大咖國際（蜜雪冰城）、滬上阿姨、格力預(yù)制菜等有名品牌，設(shè)備覆蓋番茄、芒果、刺梨等154種果蔬加工場景。在技術(shù)創(chuàng)新方面，果豐與中科院過程工程研究所共建聯(lián)合實驗室，研發(fā)出納米涂層保鮮技術(shù)，使芒果干維生素C保留率達(dá)72%，較傳統(tǒng)工藝提升41%。其“數(shù)字孿生平臺”可模擬不同工藝參數(shù)對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，幫助客戶快速優(yōu)化生產(chǎn)方案。例如，通過調(diào)整酶解溫度參數(shù)，系統(tǒng)預(yù)測出汁率將提升1.2%，為企業(yè)創(chuàng)造明顯經(jīng)濟(jì)效益。刺梨加工生產(chǎn)線創(chuàng)新工藝，提升刺梨產(chǎn)品品質(zhì)。

上海果豐機(jī)械設(shè)備有限公司通過模塊化設(shè)計，實現(xiàn)了生產(chǎn)線產(chǎn)能的彈性擴(kuò)展。其油柑汁生產(chǎn)線支持日處理量從3噸到1500噸的梯度配置，在越南平陽省可口可樂項目中，通過增設(shè)并聯(lián)打漿單元，使單線產(chǎn)能從5噸/小時提升至12噸/小時，滿足東南亞市場旺季需求。在內(nèi)蒙古番茄醬生產(chǎn)線改造中，果豐機(jī)械采用快速換模技術(shù)，使設(shè)備從番茄醬生產(chǎn)切換至草莓醬生產(chǎn)的時間從4小時縮短至30分鐘，年減少停機(jī)損失超200萬元。效率提升方面，果豐機(jī)械的PLC控制系統(tǒng)集成256個傳感器節(jié)點，實時監(jiān)測設(shè)備運行狀態(tài)。在非洲肯尼亞項目應(yīng)用中，該系統(tǒng)使生產(chǎn)線綜合效率（OEE）從78%提升至89%，非計劃停機(jī)時間減少63%。其自主研發(fā)的管式殺菌機(jī)采用動態(tài)溫度補(bǔ)償技術(shù)，在保證滅菌效果的同時，將殺菌時間從15分鐘縮短至8分鐘，單線日產(chǎn)能提升40%。加工生產(chǎn)線智能溫控，保持比較佳加工環(huán)境。菠蘿果汁加工生產(chǎn)線供應(yīng)商

配料加工生產(chǎn)線靈活調(diào)整，適應(yīng)不同生產(chǎn)需求。寧夏菠蘿果脯加工生產(chǎn)線定制

作為國家高新技術(shù)企業(yè)，上海果豐機(jī)械設(shè)備有限公司持有47項刺梨加工領(lǐng)域?qū)ｍ椉夹g(shù)，其設(shè)備覆蓋全球32個國家，日處理量從5噸至2000噸可定制。在越南平陽省工廠，果豐為可口可樂定制的NFC刺梨汁生產(chǎn)線，通過超微過濾與無菌冷灌裝技術(shù)，使產(chǎn)品保質(zhì)期達(dá)180天，維生素C含量達(dá)120mg/100g，達(dá)到國際高級果汁標(biāo)準(zhǔn)。公司研發(fā)的“刺梨加工數(shù)字孿生系統(tǒng)”更帶領(lǐng)行業(yè)變革，該系統(tǒng)通過10萬個傳感器節(jié)點采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，利用AI算法預(yù)測設(shè)備故障與質(zhì)量波動。在印度安得拉邦項目應(yīng)用中，系統(tǒng)提前48小時預(yù)警破碎機(jī)軸承磨損，避免非計劃停機(jī)，使生產(chǎn)線綜合效率（OEE）提升至89%。寧夏菠蘿果脯加工生產(chǎn)線定制