菠蘿類水果生產線適用于芒果、菠蘿等熱帶水果的加工，可生產清汁、濁汁、濃縮果汁及果醬等產品。菠蘿類水果生產線主要由鼓泡清洗機、提升機、檢果機、毛刷洗果、切塊機、預煮機、去皮去核打漿機、破碎機、帶式榨汁、分離機、濃縮設備、殺菌機及灌裝機等設備組成。本生產線設計理念先進、自動化程度高；主體設備全部采用不銹鋼材質制造，完全符合食品加工的衛生要求。菠蘿類水果生產線功能性特點，營養價值，產品賣點要根據其生產工藝，原料特性，生產流程質量控制等多環境質量管理。菠蘿加工生產線包裝在屋頂包、利樂包、無菌袋、無菌大桶等多種容器中。山西大型菠蘿加工生產線制造廠家

菠蘿果脯加工的操作要點：菠蘿果脯是用新鮮水果為原料，采用去皮、去核、糖漿煮制、糖漿浸漬、干燥、包裝等工序加工而成的食品，外觀特點是鮮亮透明、表面干燥、稍有粘性，含水量在20%以下。果脯種類較多，按照原料不同，可分為蘋果脯、酸角脯、杏脯、梨脯、桃脯、青梅、山楂片、果丹皮等。根據糖含量劃分，果脯可分為低糖果脯和高糖果脯：低糖果脯含糖量為40%~55%，高糖果脯含糖量一般在60%以上，目前，市場上銷售的大多為低糖果脯。新鮮菠蘿加工生產線品牌菠蘿加工生產線能夠避免浪費。

脫水菠蘿的加工技術相似于芒果干，因為菠蘿果肉組織比較疏松，含水量較多，如果直接干制而得菠蘿干，其缺點是：成品得率很低，而且風味欠佳，使用一般熱風干燥方式對風味影響太大。為了提高得率，改進制品風味，在加工過程中加入部分蔗糖。原料處理：取八成熟菠蘿，果肉已轉黃色，具菠蘿芳香，用機械去心，去果眼，切片，每片大小厚度3—4毫米，呈扇狀。硬化、護色措施：用0.1%二氯化鈣和0.1%亞硫酸氫鈉混合液浸菠蘿片8小時，過后取出，瀝干水分。濃糖液處理：配制60%蔗糖液，即是100斤糖液中有60公斤砂糖，40公斤水組成。把菠蘿片浸入60%糖液中，糖液剛浸過原料便可，浸糖時間為24小時。干燥：把菠蘿片從糖液中撈起，瀝干水分，在65攝氏度下干燥18—20小時，使其含水量為16%標準。包裝：需要密封包裝。

菠蘿加工生產線選用新鮮、成熟度好的菠蘿，去皮，用0.5%的鹽水浸泡，切塊，以料水比2∶1進行榨汁，離心過濾得菠蘿汁，再在80℃的水浴中加熱3～5分鐘鈍化其中的多酚氧化酶活性。將菠蘿汁和水按合理的比例混合，加入適量的白砂糖及檸檬酸，同時加入適量果膠酶，使果汁中的果膠物質充分水解。果膠中的膠體物質因失去果膠的保護而沉淀，達到澄清的目的，然后在澄清汁中加入穩定劑。均質為使果汁中的顆粒微細化，菠蘿汁和木瓜汁要充分混合。為改善飲料的口感和感官性狀，將混合均勻的果汁通過高壓均質機均質，均質壓力25-30MPa，均質溫度為60-70℃。可以生產出品質優良、口感細膩、組織狀態良好的產品。菠蘿加工生產線的生產線針對于帶有果核類的桔類，可以單獨分離出果核。

菠蘿醬兼具菠蘿的酸甜口感和營養，風味較佳，產品風味酸甜可口，醬體膠粘狀，無結晶。高濃度菠蘿醬會選擇碎果肉63千克，白砂糖54千克、瓊脂190克。低濃度菠蘿醬會選擇碎果肉63千克，白砂糖35千克，瓊脂500克，菠蘿香精20克。原料處理會將原料清洗、去皮、去果心、去傷疤、去病蟲傷和腐爛的部分。糖水菠蘿罐頭生產中剔出的新鮮果肉或果皮刨下的干凈果肉均可利用。破碎打漿用孔徑3至5微米的絞肉機將果肉絞碎，或用打漿機打漿。配料與濃縮按配方要求，先將果肉放在夾層鍋或鋁鍋中加熱濃縮25到30分鐘后，加入糖液和瓊脂濃縮20分鐘左右，直至醬的可溶性固形物達57％至58％（高糖度醬為66％至67％），之后再加入香精攪拌均勻。加入香精后及時出鍋，快速裝瓶。裝瓶時果醬的溫度不低于80℃，然后放入沸水中殺菌10分鐘；取出冷卻后即可。菠蘿加工生產線包裝機械中采用的原位清洗裝置目前風靡一時。新疆新款菠蘿加工生產線

菠蘿加工生產線無需在薄膜上使用額外的熱合層。山西大型菠蘿加工生產線制造廠家

菠蘿的原料需要選擇果形大、芽眼淺、果芯小、纖維少的圓柱形果作原料，除去病蟲、傷殘、干癟果。清洗分級用清水將果面的泥沙和雜物沖洗干凈，再按果徑大小分級。切端、去皮、捅心該項工藝用菠蘿聯合加工機進行。修整切片削去殘皮爛疤，修去果目，用清水淋洗一次，用單片切片機將果肉切成10～16毫米厚的環形片。對不合格的果片或斷片可切成扇形或碎塊，但不能有果目、斑點或機械傷。預抽裝罐將果片放入預抽罐內，加入1.2倍的50℃左右的糖水，在80KPa下抽空25分鐘；有條件的可用真空加汁機抽空，效果更佳。罐型裝菠蘿片280克，加入用檸檬酸將pH值調至4.3以下的糖水174克。玻璃罐裝果片320克，加糖水180克。排氣密封熱排密封，溫度98℃左右，罐中心溫度不低于75℃。真空密封的真空度應在53.3KPa以上。山西大型菠蘿加工生產線制造廠家

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