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電氣系統(tǒng)接線需遵循 “相線進(jìn)開關(guān)，零線進(jìn)燈頭” 的原則，按照電氣原理圖進(jìn)行接線，確保接線正確、牢固。導(dǎo)線連接時(shí)需采用規(guī)范的連接方式，單股銅芯導(dǎo)線可采用絞接后搪錫或使用接線端子連接，多股銅芯導(dǎo)線需采用壓接端子連接，壓接時(shí)需使用**壓接工具，確保壓接牢固，接觸電阻小。導(dǎo)線與接線端子連接時(shí)，需將導(dǎo)線絕緣層剝?nèi)ミm當(dāng)長(zhǎng)度，露出的芯線長(zhǎng)度應(yīng)符合端子規(guī)格要求，一般為 10 - 15mm，避免芯線過長(zhǎng)導(dǎo)致短路或過短導(dǎo)致接觸不良。同時(shí)，需注意導(dǎo)線的顏色標(biāo)識(shí)，相線采用黃、綠、紅三色導(dǎo)線，零線采用淡藍(lán)色導(dǎo)線，接地線采用黃綠雙色導(dǎo)線，確保顏色統(tǒng)一，便于后續(xù)維護(hù)檢修。接線完成后，需整理導(dǎo)線，使用線卡或扎帶固定，避免導(dǎo)線...

空調(diào)通風(fēng)管道安裝需采用不燃材料，常用的鍍鋅鋼板風(fēng)管需符合 GB/T 15989 - 2011《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》要求，風(fēng)管制作時(shí)需保證咬口緊密、平整，法蘭連接時(shí)需使用密封膠條，確保風(fēng)管嚴(yán)密性。風(fēng)管安裝時(shí)需保持水平或垂直，水平度偏差不超過 3mm/m，垂直度偏差不超過 2mm/m，風(fēng)管支架間距需根據(jù)風(fēng)管尺寸確定，如邊長(zhǎng)≤400mm 的矩形風(fēng)管，支架間距不超過 3m，邊長(zhǎng)＞400mm 時(shí)，支架間距不超過 2m。此外，風(fēng)管安裝完成后需進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，采用漏光法或漏風(fēng)量測(cè)試，漏光法檢測(cè)時(shí)，風(fēng)管外表面不得有漏光現(xiàn)象；漏風(fēng)量測(cè)試時(shí)，漏風(fēng)量需符合規(guī)范規(guī)定。通過嚴(yán)格把控機(jī)電設(shè)備管線安裝工藝與精度...

機(jī)電設(shè)備運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)與噪聲不僅會(huì)影響設(shè)備自身的穩(wěn)定性與使用壽命，還會(huì)對(duì)周邊環(huán)境、建筑物結(jié)構(gòu)及人員健康造成不利影響，因此在機(jī)電設(shè)備安裝過程中需采取科學(xué)的減振降噪技術(shù)與措施，將振動(dòng)與噪聲控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。首先，需根據(jù)設(shè)備類型、振動(dòng)頻率、噪聲分貝值制定針對(duì)性減振方案，常用減振方式包括主動(dòng)減振（如安裝調(diào)頻減振器、動(dòng)力吸振器）與被動(dòng)減振（如安裝彈簧減振器、橡膠減振墊、減振臺(tái)座），其中被動(dòng)減振因成本低、安裝簡(jiǎn)便，在機(jī)電設(shè)備安裝中應(yīng)用***。對(duì)于水泵、風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組等旋轉(zhuǎn)類設(shè)備，其振動(dòng)主要源于轉(zhuǎn)子不平衡、軸承磨損、電機(jī)電磁振動(dòng)等，安裝時(shí)需在設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間設(shè)置減振裝置。彈簧減振器適用于低頻振動(dòng)（振...

給排水管道安裝需根據(jù)管道材質(zhì)選擇合適的連接方式，鍍鋅鋼管采用螺紋連接或溝槽連接，PPR 管采用熱熔連接，不銹鋼管采用氬弧焊連接。管道連接時(shí)需確保接口嚴(yán)密，無滲漏現(xiàn)象，例如螺紋連接時(shí)需在螺紋處纏繞生料帶，纏繞方向與螺紋旋緊方向一致，避免滲漏；熱熔連接時(shí)需控制熱熔溫度與時(shí)間，PPR 管熱熔溫度一般為 260℃，熱熔時(shí)間根據(jù)管徑確定，管徑 20mm 時(shí)熱熔時(shí)間約為 5s，確保接口熔合緊密。管道安裝坡度需符合設(shè)計(jì)要求，排水管道坡度一般為 0.02 - 0.03，確保排水順暢，避免積水。同時(shí)，需在管道適當(dāng)位置設(shè)置支架、吊架，支架間距需根據(jù)管道材質(zhì)、管徑確定，如 DN50 鍍鋅鋼管水平安裝時(shí)，支架間距不...

使用插入式振搗器振搗密實(shí)，振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉為宜，避免因振搗不密實(shí)導(dǎo)致基礎(chǔ)出現(xiàn)蜂窩、麻面、空洞等缺陷。對(duì)于大體積設(shè)備基礎(chǔ)，如大型機(jī)床基礎(chǔ)、鍋爐基礎(chǔ)等，需制定溫度控制措施，采用低熱水泥、摻**煤灰等摻合料，減少水泥用量，同時(shí)在基礎(chǔ)內(nèi)部設(shè)置冷卻水管，控制混凝土內(nèi)外溫差不超過 25℃，防止產(chǎn)生溫度裂縫。基礎(chǔ)澆筑完成后，需進(jìn)行規(guī)范的養(yǎng)護(hù)工作，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 天，采用覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)或涂刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)的方式，保持混凝土表面濕潤(rùn)，避免因水分過快蒸發(fā)導(dǎo)致混凝土開裂。此外，基礎(chǔ)施工完成后還需進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，檢查基礎(chǔ)表面平整度、預(yù)埋件位置及平整度，預(yù)埋件平面位置偏差不得超過 10mm，標(biāo)...

機(jī)電設(shè)備電氣系統(tǒng)作為設(shè)備運(yùn)行的動(dòng)力來源，其接線質(zhì)量與調(diào)試效果直接決定設(shè)備能否正常、安全運(yùn)行，因此需嚴(yán)格遵循電氣安裝規(guī)范，做好接線與調(diào)試工作。首先，在電氣系統(tǒng)接線前，需對(duì)電氣設(shè)備、元器件進(jìn)行絕緣檢測(cè)，使用兆歐表測(cè)量設(shè)備絕緣電阻，例如電機(jī)定子繞組的絕緣電阻在常溫下不得低于 0.5MΩ，變壓器繞組的絕緣電阻需符合規(guī)范要求，若絕緣電阻過低，需進(jìn)行干燥處理，確保設(shè)備絕緣性能良好，防止漏電事故發(fā)生。同時(shí)，需核對(duì)電氣設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格，確保與設(shè)計(jì)圖紙一致，檢查元器件接線端子是否完好，有無松動(dòng)、損壞現(xiàn)象，接線螺栓的規(guī)格是否符合要求，避免因元器件質(zhì)量問題影響接線質(zhì)量。標(biāo)準(zhǔn)機(jī)電設(shè)備安裝工程特點(diǎn)怎樣符合行業(yè)規(guī)范要求？...

軸承安裝方式需根據(jù)軸承類型及尺寸確定，常用的安裝方法有壓裝法、熱裝法及冷裝法。對(duì)于小型軸承，可采用壓裝法，使用壓力機(jī)將軸承平穩(wěn)壓裝到軸頸上，壓裝時(shí)需在軸承內(nèi)圈端面上施加壓力，避免壓力作用于外圈或保持架，防止軸承損壞，壓裝力需根據(jù)軸承尺寸計(jì)算確定，確保壓裝到位，同時(shí)需測(cè)量軸承安裝后的軸向竄動(dòng)量，符合規(guī)范要求。對(duì)于內(nèi)徑大于 50mm 的軸承，可采用熱裝法，將軸承放入加熱油中加熱，加熱溫度一般為 80 - 120℃，比較高不超過 150℃，避免因溫度過高導(dǎo)致軸承退火，降低硬度。加熱過程中需使用溫度計(jì)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)油溫，確保溫度均勻標(biāo)準(zhǔn)機(jī)電設(shè)備安裝工程有哪些先進(jìn)類型推動(dòng)行業(yè)進(jìn)步？江蘇金銘建設(shè)為你展示！無錫標(biāo)...

基礎(chǔ)澆筑完成后，需進(jìn)行規(guī)范的養(yǎng)護(hù)工作，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 天，采用覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)或涂刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)的方式，保持混凝土表面濕潤(rùn)，避免因水分過快蒸發(fā)導(dǎo)致混凝土開裂。此外，基礎(chǔ)施工完成后還需進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，檢查基礎(chǔ)表面平整度、預(yù)埋件位置及平整度，預(yù)埋件平面位置偏差不得超過 10mm，標(biāo)高偏差控制在 ±5mm 以內(nèi)，預(yù)留螺栓孔的中心位置偏差不超過 10mm，深度偏差為 0 - +20mm。對(duì)于有設(shè)備地腳螺栓安裝要求的基礎(chǔ)，需確保螺栓孔的垂直度符合規(guī)范，必要時(shí)采用**檢測(cè)工具進(jìn)行檢測(cè)。通過對(duì)機(jī)電設(shè)備基礎(chǔ)施工全過程的質(zhì)量控制，可確保基礎(chǔ)具備足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，為后續(xù)設(shè)備安裝提供可靠的支撐條件。標(biāo)準(zhǔn)...

破裂，壓力表指針有無下降，若壓力下降值不超過 0.02MPa 且無可見滲漏，則強(qiáng)度試驗(yàn)合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力，強(qiáng)度試驗(yàn)合格后降至設(shè)計(jì)壓力，保壓時(shí)間：給水管道不少于 2 小時(shí)，消防管道不少于 24 小時(shí)，空調(diào)水管道不少于 12 小時(shí)，保壓期間檢查管道接口、閥門、法蘭等部位有無滲漏，若未發(fā)現(xiàn)滲漏則嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。對(duì)于埋地管道，水壓試驗(yàn)合格后還需進(jìn)行回填，回填時(shí)需分層夯實(shí)，避免管道受外力損壞。氣壓試驗(yàn)適用于不適宜進(jìn)行水壓試驗(yàn)的管道（如管道內(nèi)不允許有水殘留、冬季無法進(jìn)行水壓試驗(yàn)的室外管道），試驗(yàn)介質(zhì)采用壓縮空氣或氮?dú)猓ǘ栊詺怏w，適用于易燃易爆介質(zhì)管道）。氣壓試驗(yàn)前需檢查管道系統(tǒng)的密封性，關(guān)閉所...

表面預(yù)處理是防腐防銹處理的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，其目的是去除金屬表面的油污、銹蝕、氧化皮、焊渣等雜質(zhì)，提高防腐層與金屬表面的附著力。表面預(yù)處理方法主要包括機(jī)械除銹、化學(xué)除銹、手工除銹。機(jī)械除銹適用于大面積金屬表面處理（如設(shè)備外殼、管道外壁），常用設(shè)備有噴砂除銹機(jī)、拋丸除銹機(jī)，噴砂除銹采用石英砂或金剛砂作為磨料，壓縮空氣壓力控制在 0.4-0.6MPa，除銹等級(jí)需達(dá)到 Sa2.5 級(jí)（金屬表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡*是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑）；拋丸除銹適用于大型金屬構(gòu)件（如設(shè)備底座、鋼結(jié)構(gòu)支架），通過高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將鋼丸拋射至金屬表面，去除銹蝕與氧化皮，除銹等級(jí)可...

機(jī)電設(shè)備中的軸承作為重要的傳動(dòng)部件，承擔(dān)著設(shè)備旋轉(zhuǎn)部件的支撐與傳動(dòng)功能，其安裝質(zhì)量與潤(rùn)滑狀況直接影響設(shè)備的運(yùn)行精度、效率及使用壽命，因此需掌握科學(xué)的軸承安裝方法與潤(rùn)滑維護(hù)技術(shù)。首先，在軸承安裝前，需對(duì)軸承及軸承座進(jìn)行檢查，核對(duì)軸承型號(hào)、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)要求一致，檢查軸承內(nèi)外圈、滾動(dòng)體及保持架是否存在裂紋、銹蝕、磨損等缺陷，測(cè)量軸承的徑向游隙、軸向游隙，確保符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，需清理軸承座內(nèi)孔及軸頸表面，去除油污、雜質(zhì)及毛刺，檢查軸頸的圓度、圓柱度誤差，一般軸頸的圓度誤差不超過 0.005mm，圓柱度誤差不超過 0.01mm，避免因軸頸精度不足導(dǎo)致軸承安裝后運(yùn)行異常。標(biāo)準(zhǔn)機(jī)電設(shè)備安裝工程成分怎樣...

給排水管道安裝需根據(jù)管道材質(zhì)選擇合適的連接方式，鍍鋅鋼管采用螺紋連接或溝槽連接，PPR 管采用熱熔連接，不銹鋼管采用氬弧焊連接。管道連接時(shí)需確保接口嚴(yán)密，無滲漏現(xiàn)象，例如螺紋連接時(shí)需在螺紋處纏繞生料帶，纏繞方向與螺紋旋緊方向一致，避免滲漏；熱熔連接時(shí)需控制熱熔溫度與時(shí)間，PPR 管熱熔溫度一般為 260℃，熱熔時(shí)間根據(jù)管徑確定，管徑 20mm 時(shí)熱熔時(shí)間約為 5s，確保接口熔合緊密。管道安裝坡度需符合設(shè)計(jì)要求，排水管道坡度一般為 0.02 - 0.03，確保排水順暢，避免積水。同時(shí)，需在管道適當(dāng)位置設(shè)置支架、吊架，支架間距需根據(jù)管道材質(zhì)、管徑確定，如 DN50 鍍鋅鋼管水平安裝時(shí)，支架間距不超...

用空壓機(jī)緩慢升壓，升壓至試驗(yàn)壓力的 50% 時(shí)停止升壓，檢查管道有無泄漏，無泄漏則繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力（設(shè)計(jì)壓力的 1.15 倍），保壓時(shí)間不少于 30 分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力保壓不少于 24 小時(shí)，期間用肥皂水涂抹管道接口、法蘭等部位，若未出現(xiàn)氣泡則試驗(yàn)合格。需注意的是，氣壓試驗(yàn)存在一定安全風(fēng)險(xiǎn)，試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)需設(shè)置警示區(qū)域，禁止無關(guān)人員進(jìn)入，試驗(yàn)壓力超過 0.6MPa 時(shí)需制定專項(xiàng)安全方案，防止管道破裂導(dǎo)致安全事故。真空度試驗(yàn)適用于真空管道系統(tǒng)（如真空水泵、真空干燥設(shè)備的管道），試驗(yàn)時(shí)需關(guān)閉管道所有閥門，啟動(dòng)真空泵將管道內(nèi)真空度降至設(shè)計(jì)要求的真空度（一般為 - 0.08MPa 至 - 0.1MPa...

電氣系統(tǒng)接線需遵循 “相線進(jìn)開關(guān)，零線進(jìn)燈頭” 的原則，按照電氣原理圖進(jìn)行接線，確保接線正確、牢固。導(dǎo)線連接時(shí)需采用規(guī)范的連接方式，單股銅芯導(dǎo)線可采用絞接后搪錫或使用接線端子連接，多股銅芯導(dǎo)線需采用壓接端子連接，壓接時(shí)需使用**壓接工具，確保壓接牢固，接觸電阻小。導(dǎo)線與接線端子連接時(shí)，需將導(dǎo)線絕緣層剝?nèi)ミm當(dāng)長(zhǎng)度，露出的芯線長(zhǎng)度應(yīng)符合端子規(guī)格要求，一般為 10 - 15mm，避免芯線過長(zhǎng)導(dǎo)致短路或過短導(dǎo)致接觸不良。同時(shí)，需注意導(dǎo)線的顏色標(biāo)識(shí)，相線采用黃、綠、紅三色導(dǎo)線，零線采用淡藍(lán)色導(dǎo)線，接地線采用黃綠雙色導(dǎo)線，確保顏色統(tǒng)一，便于后續(xù)維護(hù)檢修。接線完成后，需整理導(dǎo)線，使用線卡或扎帶固定，避免導(dǎo)線...

給排水管道安裝需根據(jù)管道材質(zhì)選擇合適的連接方式，鍍鋅鋼管采用螺紋連接或溝槽連接，PPR 管采用熱熔連接，不銹鋼管采用氬弧焊連接。管道連接時(shí)需確保接口嚴(yán)密，無滲漏現(xiàn)象，例如螺紋連接時(shí)需在螺紋處纏繞生料帶，纏繞方向與螺紋旋緊方向一致，避免滲漏；熱熔連接時(shí)需控制熱熔溫度與時(shí)間，PPR 管熱熔溫度一般為 260℃，熱熔時(shí)間根據(jù)管徑確定，管徑 20mm 時(shí)熱熔時(shí)間約為 5s，確保接口熔合緊密。管道安裝坡度需符合設(shè)計(jì)要求，排水管道坡度一般為 0.02 - 0.03，確保排水順暢，避免積水。同時(shí)，需在管道適當(dāng)位置設(shè)置支架、吊架，支架間距需根據(jù)管道材質(zhì)、管徑確定，如 DN50 鍍鋅鋼管水平安裝時(shí)，支架間距不超...

機(jī)電設(shè)備管道壓力試驗(yàn)與嚴(yán)密性檢測(cè)規(guī)范機(jī)電設(shè)備管道系統(tǒng)（如給排水管道、消防管道、空調(diào)水管道、蒸汽管道等）安裝完成后，需進(jìn)行壓力試驗(yàn)與嚴(yán)密性檢測(cè)，以驗(yàn)證管道系統(tǒng)的強(qiáng)度與密封性，確保無泄漏、無破裂等隱患，為后續(xù)系統(tǒng)運(yùn)行提供安全保障。壓力試驗(yàn)與嚴(yán)密性檢測(cè)需嚴(yán)格遵循 GB 50243-2016《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》、GB 50268-2019《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》等相關(guān)規(guī)范要求，根據(jù)管道材質(zhì)、介質(zhì)類型、設(shè)計(jì)壓力確定試驗(yàn)類型（水壓試驗(yàn)、氣壓試驗(yàn)、真空度試驗(yàn)）與試驗(yàn)參數(shù)。水壓試驗(yàn)是**常用的管道壓力試驗(yàn)方法，適用于金屬管道（如鋼管、鑄鐵管）、塑料管道（如 PPR 管、PE 管）及復(fù)合...

機(jī)電設(shè)備電氣系統(tǒng)作為設(shè)備運(yùn)行的動(dòng)力來源，其接線質(zhì)量與調(diào)試效果直接決定設(shè)備能否正常、安全運(yùn)行，因此需嚴(yán)格遵循電氣安裝規(guī)范，做好接線與調(diào)試工作。首先，在電氣系統(tǒng)接線前，需對(duì)電氣設(shè)備、元器件進(jìn)行絕緣檢測(cè)，使用兆歐表測(cè)量設(shè)備絕緣電阻，例如電機(jī)定子繞組的絕緣電阻在常溫下不得低于 0.5MΩ，變壓器繞組的絕緣電阻需符合規(guī)范要求，若絕緣電阻過低，需進(jìn)行干燥處理，確保設(shè)備絕緣性能良好，防止漏電事故發(fā)生。同時(shí)，需核對(duì)電氣設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格，確保與設(shè)計(jì)圖紙一致，檢查元器件接線端子是否完好，有無松動(dòng)、損壞現(xiàn)象，接線螺栓的規(guī)格是否符合要求，避免因元器件質(zhì)量問題影響接線質(zhì)量。標(biāo)準(zhǔn)機(jī)電設(shè)備安裝工程特點(diǎn)怎樣符合行業(yè)規(guī)范要求？...

O 型圈密封安裝時(shí)，需選擇與密封槽尺寸匹配的 O 型圈，確保 O 型圈壓縮率控制在 20%-30%（橡膠材質(zhì)）或 15%-20%（彈性體材質(zhì)），壓縮率過高易導(dǎo)致 O 型圈長(zhǎng)久變形，過低則密封不嚴(yán)。安裝前需清理密封槽內(nèi)的毛刺、雜質(zhì)，在 O 型圈表面涂抹潤(rùn)滑脂（避免使用與 O 型圈材質(zhì)不相容的潤(rùn)滑脂，如橡膠 O 型圈禁用礦物油潤(rùn)滑脂），防止安裝時(shí) O 型圈劃傷。此外，密封裝置安裝完成后需進(jìn)行泄漏檢測(cè)，常用方法包括壓力試驗(yàn)（水壓、氣壓）、皂液檢測(cè)、超聲波泄漏檢測(cè)等。例如，對(duì)閥門密封面進(jìn)***壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 1.05-1.1 倍，保壓時(shí)間不少于 30 分鐘，用肥皂水涂抹密封面，若未出現(xiàn)...

電氣系統(tǒng)調(diào)試是確保設(shè)備正常運(yùn)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，調(diào)試前需制定詳細(xì)的調(diào)試方案，明確調(diào)試步驟、測(cè)試項(xiàng)目及合格標(biāo)準(zhǔn)。首先進(jìn)行通電前的檢查，確認(rèn)電源電壓、頻率與設(shè)備額定參數(shù)一致，檢查接線是否正確，有無短路、斷路現(xiàn)象，元器件是否處于正常狀態(tài)。然后進(jìn)行分系統(tǒng)調(diào)試，例如電機(jī)調(diào)試時(shí)，先進(jìn)行空載試運(yùn)行，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，若轉(zhuǎn)向相反，需調(diào)換電機(jī)定子繞組的任意兩根相線；測(cè)量電機(jī)空載電流，其值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求，一般不超過額定電流的 50%，同時(shí)檢查電機(jī)運(yùn)行時(shí)有無異響、振動(dòng)，軸承溫度是否正常，若發(fā)現(xiàn)異常，需及時(shí)停機(jī)檢查，排除故障。對(duì)于配有控制系統(tǒng)的設(shè)備，如 PLC 控制系統(tǒng)、變頻調(diào)速系統(tǒng)等，需進(jìn)行程序調(diào)試，按照控制邏輯...

機(jī)電設(shè)備電氣系統(tǒng)作為設(shè)備運(yùn)行的動(dòng)力來源，其接線質(zhì)量與調(diào)試效果直接決定設(shè)備能否正常、安全運(yùn)行，因此需嚴(yán)格遵循電氣安裝規(guī)范，做好接線與調(diào)試工作。首先，在電氣系統(tǒng)接線前，需對(duì)電氣設(shè)備、元器件進(jìn)行絕緣檢測(cè)，使用兆歐表測(cè)量設(shè)備絕緣電阻，例如電機(jī)定子繞組的絕緣電阻在常溫下不得低于 0.5MΩ，變壓器繞組的絕緣電阻需符合規(guī)范要求，若絕緣電阻過低，需進(jìn)行干燥處理，確保設(shè)備絕緣性能良好，防止漏電事故發(fā)生。同時(shí)，需核對(duì)電氣設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格，確保與設(shè)計(jì)圖紙一致，檢查元器件接線端子是否完好，有無松動(dòng)、損壞現(xiàn)象，接線螺栓的規(guī)格是否符合要求，避免因元器件質(zhì)量問題影響接線質(zhì)量。標(biāo)準(zhǔn)機(jī)電設(shè)備安裝工程究竟包括什么內(nèi)容？江蘇金銘...

調(diào)試前需制定詳細(xì)的調(diào)試方案，明確調(diào)試步驟、測(cè)試項(xiàng)目及合格標(biāo)準(zhǔn)。首先進(jìn)行通電前的檢查，確認(rèn)電源電壓、頻率與設(shè)備額定參數(shù)一致，檢查接線是否正確，有無短路、斷路現(xiàn)象，元器件是否處于正常狀態(tài)。然后進(jìn)行分系統(tǒng)調(diào)試，例如電機(jī)調(diào)試時(shí)，先進(jìn)行空載試運(yùn)行，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，若轉(zhuǎn)向相反，需調(diào)換電機(jī)定子繞組的任意兩根相線；測(cè)量電機(jī)空載電流，其值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求，一般不超過額定電流的 50%，同時(shí)檢查電機(jī)運(yùn)行時(shí)有無異響、振動(dòng)，軸承溫度是否正常，若發(fā)現(xiàn)異常，需及時(shí)停機(jī)檢查，排除故障。對(duì)于配有控制系統(tǒng)的設(shè)備，如 PLC 控制系統(tǒng)、變頻調(diào)速系統(tǒng)等，需進(jìn)行程序調(diào)試，按照控制邏輯逐一對(duì)輸入、輸出信號(hào)進(jìn)行測(cè)試，確保控制功能...

電氣系統(tǒng)接線需遵循 “相線進(jìn)開關(guān)，零線進(jìn)燈頭” 的原則，按照電氣原理圖進(jìn)行接線，確保接線正確、牢固。導(dǎo)線連接時(shí)需采用規(guī)范的連接方式，單股銅芯導(dǎo)線可采用絞接后搪錫或使用接線端子連接，多股銅芯導(dǎo)線需采用壓接端子連接，壓接時(shí)需使用**壓接工具，確保壓接牢固，接觸電阻小。導(dǎo)線與接線端子連接時(shí)，需將導(dǎo)線絕緣層剝?nèi)ミm當(dāng)長(zhǎng)度，露出的芯線長(zhǎng)度應(yīng)符合端子規(guī)格要求，一般為 10 - 15mm，避免芯線過長(zhǎng)導(dǎo)致短路或過短導(dǎo)致接觸不良。同時(shí)，需注意導(dǎo)線的顏色標(biāo)識(shí)，相線采用黃、綠、紅三色導(dǎo)線，零線采用淡藍(lán)色導(dǎo)線，接地線采用黃綠雙色導(dǎo)線，確保顏色統(tǒng)一，便于后續(xù)維護(hù)檢修。接線完成后，需整理導(dǎo)線，使用線卡或扎帶固定，避免導(dǎo)線...