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大西洋 CHE58-1 船用焊條在電弧性能上具有 “電弧挺度好 + 抗磁偏吹” 的優(yōu)勢，特別適合焊接船舶用重要鋼材（如 AH36、DH36、EH36 船用結構鋼）。電弧挺度好意味著電弧燃燒集中，能量密度高，可確保焊縫熔深充足（單道焊熔深可達 6mm），在焊接船舶厚板（如 20mm 厚 AH36 鋼）時，無需多次堆焊即可達到設計熔深要求；抗磁偏吹能力強則能避免因船舶鋼結構磁性導致的電弧偏移，在焊接船舶磁羅經附近的鋼材或大型鋼結構節(jié)點時，焊縫偏移量可控制在 0.5mm 以內，確保焊接位置。針對不同強度等級的船用鋼，CHE58-1 焊條也能適配：焊接 AH36 鋼時，焊縫抗拉強度≥580MPa；焊接...

大西洋焊條憑借先進的生產工藝與嚴格的過程管控，確保產品品質 “始終如一”，在行業(yè)內樹立品質。生產環(huán)節(jié)采用 “全自動生產線 + 智能管控系統(tǒng)”：6 條全自動焊條生產線實現(xiàn)從焊芯拉絲、皮涂覆到成品烘干的全流程自動化，涂粉厚度誤差控制在 ±0.1mm 內，遠超行業(yè) ±0.3mm 的標準；MES 生產管理系統(tǒng)實時監(jiān)控每臺設備的運行參數(shù)（如溫度、速度、壓力），數(shù)據異常時自動停機，避免不合格產品流入下工序。原材料處理采用 “真空熔煉 + 精細篩選” 工藝，焊芯純度達 99.9% 以上，雜質含量控制在 0.01% 以下；皮原材料經 120℃烘干、40 目篩選，確保成分均勻。此外，企業(yè)還建立 “三級質檢” 制...

田灣核電站采用俄羅斯 VVER 技術，對焊接材料的兼容性與穩(wěn)定性要求嚴格，大西洋焊條憑借 “ + 高適配性”，筑牢核電根基。針對核島反應堆堆芯吊籃焊接，大西洋 CHN309 鎳基焊條焊縫與母材（08Ch18N10T 不銹鋼）匹配性優(yōu)異，抗拉強度≥550MPa，沖擊功（-196℃）≥60J，確保堆芯結構穩(wěn)定；在常規(guī)島汽輪機缸體焊接中，E5015 低氫焊條焊縫擴散氫含量≤2mL/100g，避免冷裂紋產生，缸體焊接后經水壓試驗（壓力超 4MPa）無滲漏。大西洋還為田灣核電站提供焊接工藝驗證服務，如優(yōu)化堆芯冷卻管道焊接參數(shù)，使焊縫無損檢測合格率提升至 99.9%，目前已為田灣核電站 1-6 號機組供應...

杭州灣大橋是全球長的跨海大橋之一（全長 36 公里），需承受強臺風、大潮汐與海水腐蝕，大西洋焊條憑借 “抗風浪 + 耐海蝕”，穩(wěn)固橋梁結構。針對橋梁鋼箱梁焊接，大西洋 E10018-G 超度焊條焊縫抗拉強度≥790MPa，低溫沖擊功（-40℃）≥60J，能抵御臺風帶來的橫向載荷，鋼箱梁焊接經疲勞試驗（200 萬次循環(huán)）無裂紋；針對橋墩鋼結構，E5018-GC 耐候焊條添加銅、鉻元素，耐海水腐蝕性能提升 40%，橋墩服役 15 年仍無明顯銹蝕；在橋梁護欄焊接中，A102 不銹鋼焊條抗腐蝕且外觀平整，提升橋梁整體安全性與美觀度。大西洋還為大橋提供現(xiàn)場焊接技術支持，解決跨海環(huán)境下的焊接工藝難題，累計...

黃河小浪底工程是治理黃河的水利項目，涉及大壩、泄洪洞、發(fā)電廠房等關鍵結構，大西洋焊條憑借 “抗水流沖擊 + 耐泥沙磨損”，參與多項關鍵焊接作業(yè)。在泄洪洞閘門焊接中，大西洋 E6015-D1 度焊條焊縫抗拉強度≥550MPa，能承受每秒 30 米的高速水流沖擊，閘門運行 15 年無焊縫變形；針對發(fā)電廠房水輪機導水機構，E5016 焊條焊接的部件，耐受泥沙磨損與水壓載荷，確保導水機構調節(jié)；在大壩防滲墻鋼結構焊接中，A202 不銹鋼焊條抗黃河水腐蝕，避免鋼結構銹蝕導致的防滲失效。此外，大西洋還為工程提供現(xiàn)場焊接技術指導，解決泄洪洞彎管焊接等技術難題，累計供應焊條超 1000 噸，為小浪底工程的安全運...

大西洋 J422 焊條的焊縫性能與 Q235、09MnV 等結構鋼高度匹配，成為這類鋼材焊接的 “常用選擇”。針對 Q235 鋼（常用結構鋼，屈服強度 235MPa），J422 焊條焊縫抗拉強度≥420MPa，屈服強度≥330MPa，遠超 Q235 鋼的力學性能要求，焊接的 Q235 鋼結構（如廠房立柱、平臺踏板）能承受常規(guī)載荷無變形；針對 09MnV 鋼（低溫韌性結構鋼，常用于寒冷地區(qū)建筑），J422 焊條在 - 20℃低溫下的沖擊功≥27J，滿足 09MnV 鋼的低溫使用需求，在北方地區(qū)的簡易倉庫、臨時用房建設中應用。此外，J422 焊條的焊接工藝簡單，無需復雜預熱（環(huán)境溫度≥0℃時，Q2...

金威深冷焊條通過采用 “真空熔煉 + 電渣重熔” 的特殊冶金工藝，大幅降低焊芯中的雜質含量，為溫性能穩(wěn)定奠定基礎。真空熔煉階段，在 1600℃高溫真空環(huán)境下（真空度≤1×10?3Pa），去除焊芯中的氫氣、氧氣等氣體雜質，使氣體含量控制在 5ppm 以下；電渣重熔階段，利用電流產生的高溫使焊芯材料二次熔化，通過渣層過濾掉硫、磷、氧化物等固態(tài)雜質，終焊芯中硫含量≤0.01%、磷含量≤0.015%，雜質總含量比普通冶金工藝降低 60%。雜質的減少不提升了焊條的低溫韌性 —— 在 - 196℃下沖擊功比普通深冷焊條提升 25%，還避免了雜質導致的焊縫裂紋風險，使焊條在溫循環(huán)工況下的性能穩(wěn)定性提升 30...

大西洋 CHS102 焊條在焊接性能上實現(xiàn) “電弧吹力大 + 抗裂性好 + 全位置適配”，滿足復雜焊接需求。電弧吹力大意味著焊接時能有效熔池內的雜質與氧化物，確保熔深充足（單道焊熔深可達 5mm），尤其在焊接不銹鋼厚板（如 12mm 厚 0Cr18Ni9 鋼板）時，可避免未熔合、夾渣等缺陷；焊縫抗裂性能好則得益于皮中添加的稀土元素（鈰、鑭），能細化晶粒、降低焊接應力，配合焊芯的 Cr-Ni 合金體系，在焊接過程中冷裂紋率為 0.2%，熱裂紋率趨近于 0。該焊條還具備優(yōu)異的全位置焊接能力：平焊時熔池不易下塌，立焊時熔池流動性可控，仰焊時渣殼凝固速度快，可有效支撐熔池金屬，避免滴落。某不銹鋼加工廠...

大西洋 J422 焊條在工藝性能上表現(xiàn)突出，“電弧穩(wěn)定 + 焊道美觀” 的特點使其成為一般碳鋼焊接的理想選擇。電弧穩(wěn)定方面，皮中添加碳酸鉀作為穩(wěn)弧劑，即使在低電流（80A）或高濕度（80% 以上）環(huán)境下，電弧仍能保持柔和穩(wěn)定，無飄弧、斷弧現(xiàn)象，電弧穩(wěn)定性達 98% 以上，新手也能快速掌握焊接技巧。焊道美觀方面，鈦鈣型皮的造渣速度與熔池凝固速度匹配，焊后焊道表面光滑細膩，波紋均勻，無咬邊、未熔合等缺陷，焊道寬度偏差≤0.5mm，余高控制在 1-2mm，無需砂輪打磨即可達到外觀要求。該焊條適用于 Q235、Q215 等一般碳鋼的焊接，如焊接鋼結構廠房的檁條、家用廚具的支架、農業(yè)機械的機架等，在中小...

金威 E312-16 不銹鋼焊條憑借優(yōu)異的抗裂性能與兼容性，不可用于不銹鋼焊接，還能適配高碳鋼、工具鋼等難焊材料，用途覆蓋多個領域。在高碳鋼焊接中，針對高碳鋼含碳量高、焊接易開裂的特點，該焊條的 Cr-Ni-Mo 合金體系能有效調節(jié)焊縫化學成分，降低淬硬傾向，可用于 45# 鋼、65# 鋼等常見高碳鋼的結構焊接，如機床主軸、齒輪箱殼體的修復與制造；在工具鋼焊接中，其焊縫硬度可達 HRC28-32，與工具鋼的硬度匹配度高，可用于刀具、模具的刃口修復，例如某模具廠使用其修復 Cr12MoV 模具，修復后模具使用壽命恢復至原壽命的 90%。此外，該焊條還可用于異種鋼焊接（如不銹鋼與碳鋼的連接），在化...

大西洋 CHE557R 承壓焊條憑借優(yōu)異的強度與耐腐蝕性，在船舶、海洋工程、石油化工等對承壓要求高的領域應用，成為行業(yè)。在船舶領域，用于焊接船舶壓載水艙、燃油艙等承壓結構，能承受海水腐蝕與艙內介質壓力，經中國船級社（CCS）檢測，焊縫合格率達 99.8%；在海洋工程領域，適配海上平臺的承壓管道焊接，耐受高鹽霧環(huán)境與風浪沖擊，某南海海上平臺使用該焊條焊接的輸油管道，運行 10 年無滲漏；在石油化工領域，用于焊接工作壓力 8MPa 的原油輸送管道、化工反應釜等，焊縫抗硫化氫腐蝕性能優(yōu)異，某石化企業(yè)用其焊接的加氫反應器管道，長期處于 280℃、6MPa 的工況下，無裂紋、無腐蝕。該焊條還通過多個行業(yè)...

大西洋 J422 焊條的焊縫性能與 Q235、09MnV 等結構鋼高度匹配，成為這類鋼材焊接的 “常用選擇”。針對 Q235 鋼（常用結構鋼，屈服強度 235MPa），J422 焊條焊縫抗拉強度≥420MPa，屈服強度≥330MPa，遠超 Q235 鋼的力學性能要求，焊接的 Q235 鋼結構（如廠房立柱、平臺踏板）能承受常規(guī)載荷無變形；針對 09MnV 鋼（低溫韌性結構鋼，常用于寒冷地區(qū)建筑），J422 焊條在 - 20℃低溫下的沖擊功≥27J，滿足 09MnV 鋼的低溫使用需求，在北方地區(qū)的簡易倉庫、臨時用房建設中應用。此外，J422 焊條的焊接工藝簡單，無需復雜預熱（環(huán)境溫度≥0℃時，Q2...

核工業(yè)領域對焊接材料的可靠性要求堪稱 “”，需通過輻射抗性、長期穩(wěn)定性、極端工況適應性等層層嚴苛考驗，而大西洋焊條憑借技術突破，成為國內少數(shù)能進入核工業(yè)領域的焊接材料品牌。其核級焊條（如 CHS022Cb、CHN307）遵循 RCC-M、HAF003 等國際核級標準，原材料經 “核級認證”，生產過程在萬級潔凈車間進行，每根焊條均有追溯編碼。在考驗環(huán)節(jié)，需通過 “輻照試驗”（承受 10?Gy 劑量輻射后性能衰減≤5%）、“長期老化試驗”（300℃下老化 10000 小時性能穩(wěn)定）、“極端溫度試驗”（-196℃至 350℃循環(huán)無裂紋）。目前，大西洋核級焊條已應用于秦山核電、華龍一號等項目，焊接的核...

高層建筑（超 100 米）需抵御風力、地震等外力作用，焊接結構的穩(wěn)固性是安全，大西洋焊條憑借 “度 + 高抗震”，助力打造眾多城市地標。針對鋼結構框架焊接，其 E5015、E7018 焊條焊縫抗拉強度分別≥490MPa、590MPa，屈服強度達 370MPa、490MPa，適配 Q355、Q690 等度鋼材，上海中心大廈（632 米）鋼結構焊接中，大西洋焊條焊縫經抗震試驗（9 度地震烈度）無變形；針對幕墻支撐結構，A201 不銹鋼焊條抗腐蝕且強度高，避免室外環(huán)境導致的結構銹蝕，廣州塔（小蠻腰）幕墻鋼結構焊接采用該焊條，服役 10 年仍完好。此外，大西洋還研發(fā)出適合高層建筑現(xiàn)場焊接的低氫型焊條，...

大西洋 CHE506 焊條的工藝性能與焊縫質量兼具優(yōu)勢，“電弧柔和 + 飛濺小” 的特點提升操作便利性，且適用于多種鋼材的重要結構件焊接。電弧柔和意味著焊接時熔池易控制，新手也能快速掌握，減少焊接缺陷；飛濺率控制在 2.5% 以下，焊后清理工作量減少 60%，提升施工效率。該焊條的焊縫性能優(yōu)異，抗拉強度≥490MPa，屈服強度≥370MPa，可適配 Q345、16Mn、Q245R 等多種鋼材：焊接 Q345 低合金鋼的廠房吊車梁，能承受 30 噸起重載荷；焊接 16Mn 鋼的礦山機械機架，耐受沖擊與振動；焊接 Q245R 壓力容器鋼的儲罐，焊縫密封性與強度達標。某重型機械廠使用 CHE506 ...

工作溫度低于 300℃的不銹鋼設備（如食品機械、空調管道、民用不銹鋼構件），雖無需承受極端高溫，但需滿足抗腐蝕、易加工、外觀佳的要求，金威 A102 不銹鋼焊條是該場景的。針對 304、304L 等常用不銹鋼，焊條焊縫的化學成分與母材高度匹配，能形成均勻的奧氏體組織，在 300℃以下工況中無性能衰減，且抗腐蝕性能優(yōu)異，可抵御水、弱酸、弱堿等常見介質侵蝕。在某空調廠的不銹鋼換熱器焊接中，使用金威 A102 焊接 304 不銹鋼管，設備運行時工作溫度 280℃，2 年來焊縫無氧化、無泄漏，換熱效率保持穩(wěn)定。此外，該焊條焊接的焊縫外觀平整光滑，無需二次打磨即可滿足民用設備的外觀要求，在不銹鋼門窗、廚...

金威成立專門的 “核電事業(yè)部”，作為核級焊條研發(fā)、生產、服務的專屬部門，團隊成員均具備核工業(yè)從業(yè)背景 —— 其中 80% 人員擁有 5 年以上核電材料相關經驗，3 人持有 “核級材料檢驗員” 資質，部門負責人曾參與國內多座核電站的材料選型工作。核電事業(yè)部不負責核級焊條的技術研發(fā)，還深度參與核電項目的前期溝通，例如在某核電站二期工程中，事業(yè)部團隊提前 6 個月介入，根據工程的反應堆類型、運行溫度、壓力參數(shù)，定制核級焊條的性能參數(shù)；生產過程中，事業(yè)部全程駐廠監(jiān)督，確保生產流程完全符合核級標準；產品交付后，事業(yè)部還提供現(xiàn)場焊接指導，協(xié)助客戶完成焊縫檢測與驗收。這種 “專屬部門 + 專業(yè)團隊” 的模式...

大型橋梁需承受車輛載荷、風雨侵蝕與溫度變化，焊接結構的穩(wěn)固性至關重要，大西洋焊條憑借 “度、高韌性”，成為國內多座重大橋梁建設的選擇。其專為橋梁研發(fā)的 E10018-G 度焊條，焊縫抗拉強度≥790MPa，低溫沖擊功（-40℃）≥60J，適配橋梁鋼（如 Q690qE）的焊接；抗大氣腐蝕焊條（如 E5018-GC），添加銅、鉻元素，耐候性能提升 40%，減少橋梁后期維護成本。在港珠澳大橋建設中，大西洋焊條用于焊接橋梁鋼箱梁，焊縫經疲勞試驗（200 萬次載荷循環(huán)）無裂紋；杭州灣跨海大橋的橋墩鋼結構焊接，采用其抗腐蝕焊條，服役 15 年仍無明顯銹蝕。大西洋焊條以優(yōu)異性能確保橋梁結構穩(wěn)固，助力 “天塹...

秦山核電站是中國自行設計、建造的首座核電站，開創(chuàng)國內核電自主化先河，大西洋焊條憑借 “自主研發(fā) + 核級品質”，成為建設中的可靠之選。針對核島安全殼鋼結構焊接，大西洋 E9018-G 度焊條焊縫抗拉強度≥690MPa，屈服強度≥590MPa，能承受極端事故下的壓力與溫度，安全殼焊接合格率達 99.8%；在核島冷卻劑管道焊接中，其 CHN308 鎳基焊條焊縫耐腐蝕性優(yōu)異，在硼酸溶液中浸泡 10000 小時無腐蝕，確保冷卻劑循環(huán)安全。此外，大西洋還參與秦山核電站二期、三期工程建設，為國產化核電設備（如 “華龍一號” 原型堆）提供定制化核級焊條，解決核電焊接中的 “卡脖子” 技術問題，累計供應核級焊...

金威 A132 不銹鋼焊條采用鈦鈣型皮，以鈦白粉、碳酸鈣為成分，兼具鈦型皮的穩(wěn)弧性與鈣型皮的成形性，賦予其 “交直流兩用” 的靈活適配性。在交流電源下，鈦鈣型皮中的鈦元素能穩(wěn)定電弧，即使電壓波動 ±15%，電弧仍持續(xù)燃燒，無斷弧、飄弧現(xiàn)象，適配施工現(xiàn)場常見的交流弧焊機；在直流電源下，皮導電性優(yōu)化，可適配 100A-300A 寬電流范圍，2.5mm 直徑焊條用 100-150A 焊接薄板，4.0mm 直徑焊條用 200-250A 焊接中厚板，無需更換焊條型號即可滿足不同厚度工件需求。同時，鈦鈣型皮造渣性好，焊縫成形光滑平整，余高控制在 1-3mm，減少焊后清理工作量。某不銹鋼加工廠反饋，使用金威...

金威核級焊條作為服務核電工程的關鍵材料，從原材料采購到成品出廠的每一個環(huán)節(jié)都實現(xiàn) “全過程質量受控”，嚴格遵循 HAF003《核電廠質量保證安全規(guī)定》及 RCC-M《壓水堆核島機械設備設計和建造規(guī)則》等核工業(yè)標準。原材料環(huán)節(jié)，焊芯選用寶鋼核電特種鋼材，合金粉采購自經核級認證的供應商，每批次原材料均需提供 “核級合格證明” 并通過光譜分析、金相檢驗等 12 項檢測；生產環(huán)節(jié)，采用隔離式生產線，生產環(huán)境恒溫恒濕（溫度 20-25℃、濕度≤60%），每臺設備均配備在線監(jiān)控系統(tǒng)，實時記錄焊接電流、涂粉厚度等關鍵參數(shù)；檢測環(huán)節(jié)，除常規(guī)性能測試外，還需進行無損檢測（UT、RT）、力學性能測試（拉伸、沖擊、...

金威 A107 不銹鋼焊條憑借優(yōu)異的工藝性能，可實現(xiàn)全位置焊接，且適用鋼材范圍，適配多種焊接需求。全位置焊接方面，通過優(yōu)化皮厚度與熔池流動性，該焊條在平焊、立焊、橫焊、仰焊中均表現(xiàn)出色：平焊時熔池平穩(wěn)，立焊時熔渣可控，仰焊時熔池不滴落，焊縫外觀合格率超 99%；適配鋼材多體現(xiàn)在可焊接 304、304L、321 等多種奧氏體不銹鋼，還能用于不銹鋼與低合金鋼的異種鋼焊接，解決傳統(tǒng)焊條適用范圍窄的問題。在某化工設備檢修項目中，工人使用金威 A107 完成了不銹鋼反應釜的平焊補焊、管道的立焊對接以及法蘭的仰焊作業(yè)，且同時焊接了 304 不銹鋼與 Q235 碳鋼的異種接頭，焊縫質量全部達標。無論是復雜位...

海上鉆井平臺長期處于高鹽霧、強風浪、低溫等惡劣環(huán)境，對焊接材料的耐海蝕、抗風浪性能要求苛刻，大西洋焊條憑借 “耐鹽霧 + 抗疲勞”，成為平臺建設的選擇。其 A402 不銹鋼焊條含鉬 2%-3%，耐海水腐蝕性能比普通不銹鋼焊條提升 50%，用于平臺甲板、護欄焊接，在 3.5% 氯化鈉鹽霧試驗中，1000 小時無明顯銹蝕；針對平臺水下結構（如樁腿），E6015-G 低氫焊條焊縫抗拉強度≥490MPa，抗疲勞性能優(yōu)異，經 200 萬次風浪載荷循環(huán)無裂紋。某海上鉆井平臺使用大西洋焊條焊接樁腿，在臺風 “山竹” 襲擊中，平臺結構完好；在南海深水鉆井平臺建設中，其鎳基焊條（Ni607）用于水下井口裝置焊接...

金威 A412 不銹鋼焊條從焊工操作體驗出發(fā)，通過工藝優(yōu)化實現(xiàn) “耐發(fā)紅、操作佳”，并具備全位置焊接能力，適配復雜構件焊接。“耐發(fā)紅” 方面，皮中添加 2%-3% 的氧化鎂、氧化鋁等耐高溫成分，可隔絕熱量傳遞，即使在 350A 大電流下連續(xù)焊接 1.5 小時，焊條尾部發(fā)紅長度仍控制在 6mm 以內，遠低于普通焊條 15mm 的發(fā)紅閾值，避免皮脫落影響焊接質量；“操作佳” 體現(xiàn)在電弧柔和、熔池易控制，焊工無需頻繁調整手法即可形成平整焊縫。基于優(yōu)異的操作性能，該焊條可實現(xiàn)平焊、立焊、橫焊、仰焊全位置焊接：平焊時熔池不流淌，立焊時熔渣不下墜，仰焊時熔池能穩(wěn)定成型，焊縫外觀合格率超 99%。在某高層建...

金威焊條所屬企業(yè)建有現(xiàn)代化生產基地，配備 6 條全自動焊條生產線、3 條半自動生產線，年生產能力達 3 萬噸，可實現(xiàn)結構鋼、不銹鋼、鎳基等各類焊條的規(guī)模化生產。為確保供貨穩(wěn)定，企業(yè)建立了全鏈條保障體系：原材料端與寶鋼、太鋼等大型鋼廠簽訂長期合作協(xié)議，確保焊芯、合金粉等原料庫存充足；生產端采用 MES 生產管理系統(tǒng)，實時監(jiān)控生產進度，單條生產線日均產能達 50 噸，可根據訂單需求靈活調整；物流端與順豐、德邦等物流企業(yè)合作，在全國設立 8 個倉儲中心，常規(guī)產品可實現(xiàn) 48 小時內送達。即使面對旺季需求激增或突發(fā)訂單，金威也能通過 “加班產能 + 外協(xié)合作” 的方式保障供應 —— 例如 2023 年...

國家大劇院以 “水上明珠” 為設計理念，建筑結構涵蓋鋼結構穹頂、玻璃幕墻與水下廊道，對焊接材料的密封性、美觀度要求極高，大西洋焊條為這座藝術殿堂提供可靠焊接保障。針對穹頂鋼結構（跨度超 100 米），大西洋 E7018 度焊條焊縫抗拉強度≥590MPa，低溫沖擊功（-40℃）≥60J，能承受穹頂自重與風雪載荷，穹頂焊接后經超聲波檢測，無任何內部缺陷；針對玻璃幕墻支撐框架，A201 不銹鋼焊條抗腐蝕且成形美觀，焊縫表面光滑平整，與玻璃幕墻的精致外觀相得益彰，避免因焊接缺陷影響建筑整體美感。在水下廊道焊接中，大西洋 E6015-D1 焊條焊縫密封性優(yōu)異，經水壓試驗（壓力超 0.5MPa）無滲漏，確...

焊工操作體驗直接影響焊接效率與焊縫質量，金威 9% Ni 用鎳基焊條從 “減負擔、提效率” 出發(fā)，在操作性能上進行優(yōu)化。在飛濺控制上，皮中添加稀土脫氧劑與穩(wěn)弧成分，使焊接飛濺率降低至 3% 以下，為普通鎳基焊條的 1/3，減少焊后清理工作量 —— 以某 LNG 項目焊接為例，使用金威焊條可節(jié)省每天 2 小時的清理時間；在脫渣性能上，皮與焊縫金屬的膨脹系數(shù)匹配，焊后渣殼可自然脫落，無需借助工具敲擊，脫渣率達 100%，避免因強行脫渣導致的焊縫損傷；在焊縫成形上，焊條電弧挺度適中，熔池流動性好，焊后焊縫表面光滑平整，余高控制在 1-3mm（符合標準要求），無咬邊、未熔合等缺陷，成形合格率超 99%...

LNG 裝置運行環(huán)境特殊，需承受 - 162℃低溫與高壓，對焊縫強度和韌性要求極高，而金威 9% Ni 用鎳基焊條的焊縫性能完全適配這一需求。在強度方面，其焊縫抗拉強度≥690MPa，屈服強度≥550MPa，遠超 GB/T 13814 標準中 “抗拉強度≥650MPa” 的要求，可承受 LNG 裝置的高壓載荷；在韌性方面，焊縫在 - 196℃低溫下的沖擊功≥80J，是標準要求（≥47J）的 1.7 倍，有效避免低溫環(huán)境下焊縫脆裂風險。該焊條已在國內多個 LNG 儲罐項目中應用，例如某沿海 LNG 接收站 3 萬 m3 儲罐焊接中，使用金威 9% Ni 用鎳基焊條完成近 1000 噸焊接量，焊縫...

壓力容器（如化工儲罐、液化氣瓶）因儲存易燃易爆或腐蝕性介質，焊接質量直接關系安全，大西洋焊條憑借 “高可靠性” 成為壓力容器制造的信賴之選。其針對壓力容器研發(fā)的焊條均通過 “全國鍋爐壓力容器標準化技術委員會” 認證，如 E5015-G 低氫焊條，擴散氫含量≤2mL/100g，抗裂性能優(yōu)異；A202 不銹鋼焊條，抗晶間腐蝕能力達標，適配不銹鋼壓力容器。在制造過程中，大西洋焊條焊接的焊縫經 X 射線檢測合格率超 99.5%，水壓試驗無滲漏；在使用階段，某化工企業(yè)用其焊接的 100m3 丙烯儲罐，運行 12 年無腐蝕、無裂紋。此外，大西洋還為壓力容器企業(yè)提供 “定制化技術服務”，如為某企業(yè)優(yōu)化焊接工...

大西洋 CHE426 焊條是碳鋼焊接的選擇，采用堿性皮（低氫鉀型），優(yōu)勢在于 “電弧穩(wěn)定 + 飛濺小”，工藝性能突出。堿性皮中添加碳酸鉀作為穩(wěn)弧劑，配合氟化物、碳酸鹽的協(xié)同作用，使電弧在 80A-240A 電流范圍內持續(xù)穩(wěn)定燃燒，即使在潮濕環(huán)境（濕度 80% 以上）或低電壓（200V）工況下，仍無斷弧現(xiàn)象，電弧穩(wěn)定性達 98% 以上。飛濺小則得益于皮與焊芯的成分匹配，通過優(yōu)化脫氧劑（錳鐵、硅鐵）比例，使焊接飛濺率控制在 2% 以下，為普通碳鋼焊條的 1/3，焊后焊縫表面有少量細小飛濺，無需砂輪打磨即可達到外觀要求。某鋼結構制造廠反饋，使用 CHE426 焊條焊接 Q235 鋼構件時，因電弧穩(wěn)定...