大西洋 CHE557R 承壓焊條憑借優(yōu)異的強度與耐腐蝕性，在船舶、海洋工程、石油化工等對承壓要求高的領域應用，成為行業(yè)。在船舶領域，用于焊接船舶壓載水艙、燃油艙等承壓結構，能承受海水腐蝕與艙內介質壓力，經(jīng)中國船級社（CCS）檢測，焊縫合格率達 99.8%；在海洋工程領域，適配海上平臺的承壓管道焊接，耐受高鹽霧環(huán)境與風浪沖擊，某南海海上平臺使用該焊條焊接的輸油管道，運行 10 年無滲漏；在石油化工領域，用于焊接工作壓力 8MPa 的原油輸送管道、化工反應釜等，焊縫抗硫化氫腐蝕性能優(yōu)異，某石化企業(yè)用其焊接的加氫反應器管道，長期處于 280℃、6MPa 的工況下，無裂紋、無腐蝕。該焊條還通過多個行業(yè)標準認證（如 GB/T 5117、AWS A5.1），適配不同領域的承壓設備需求，應用場景覆蓋全國超 2000 家企業(yè)。能全位置焊接，金威A107不銹鋼焊條適用鋼材多。徐州鑄鐵焊條

金威 R307HIC 耐熱鋼焊條通過 “硫、磷配方” 設計，進一步強化抗裂性能，完美適配耐熱鋼在高溫、高壓下的服役需求。在焊芯生產(chǎn)中，采用 “精煉 + 過濾” 雙重工藝，將硫含量控制在≤0.01%、磷含量控制在≤0.012%，比 GB/T 5117《碳鋼焊條》標準中 “硫≤0.03%、磷≤0.035%” 的要求嚴苛 3 倍以上；皮配方中嚴格篩選低硫、低磷原材料，并添加脫硫劑（如碳酸鈣）與脫磷劑（如二氧化硅），進一步降低焊縫中的硫、磷含量。硫、磷是導致焊縫熱裂紋的主要雜質，其含量的降低使焊條的抗熱裂性能提升 40%—— 在焊接 15CrMoR (H) 耐熱鋼時，即使不進行預熱，焊縫也無熱裂紋產(chǎn)生；在 520℃高溫時效處理后，焊縫的沖擊功仍保持在 50J 以上，抗時效脆化能力優(yōu)異。該焊條已在某火電廠 400MW 機組的鍋爐管道焊接中應用，運行 3 年來焊縫無任何裂紋，抗裂性能得到實踐驗證。常州大西洋鎳及鎳合金焊條批發(fā)價冶金行業(yè)離不開大西洋焊條，助力金屬成型。

大西洋 CHE557R 焊條是專為承壓設備設計的焊條，優(yōu)勢在于 “度 + 高可靠性”，能為承壓設備（如鍋爐、壓力容器、壓力管道）的焊接強度提供堅實保障。承壓設備需承受內部介質壓力，對焊縫強度要求嚴苛，CHE557R 焊條焊縫抗拉強度≥550MPa，屈服強度≥460MPa，遠超普通承壓焊條標準，且在常溫與高溫環(huán)境下強度穩(wěn)定性優(yōu)異 ——400℃時抗拉強度仍保持≥500MPa，能承受設備長期運行中的壓力載荷。經(jīng)水壓試驗驗證，使用該焊條焊接的承壓設備，在超設計壓力 1.5 倍的測試中，焊縫無滲漏、無變形；在疲勞試驗中，經(jīng) 100 萬次壓力循環(huán)后，焊縫性能無明顯衰減。某鍋爐制造企業(yè)使用 CHE557R 焊條焊接工作壓力 6MPa 的鍋爐水冷壁，設備運行 8 年無焊縫失效問題，充分證明其在保障承壓設備焊接強度上的可靠性。

大西洋 CHE507 焊條是低氫鈉型碳鋼焊條，優(yōu)勢在于 “抗裂性能優(yōu)良”，專為要求嚴苛的碳鋼焊接設計。低氫鈉型皮以碳酸鈉、氟化鈉為主要造渣劑，不含氫化物成分，經(jīng)檢測焊條的擴散氫含量≤2mL/100g，遠低于普通低氫型焊條≤5mL/100g 的標準，可大幅降低焊接冷裂紋風險 —— 在焊接 20mm 厚 Q345 鋼時，即使不預熱，冷裂紋率也為 0.3%。皮中還添加 0.5%-1% 的錳鐵、硅鐵作為脫氧劑，減少焊縫中的氧含量，進一步提升抗裂性能；配合焊芯中的碳、錳元素，焊縫抗拉強度≥490MPa，屈服強度≥370MPa，力學性能優(yōu)異。該焊條通過 GB/T 5117《碳鋼焊條》標準認證，在壓力容器、橋梁、重型機械等對焊接質量要求高的領域應用，某鍋爐廠使用 CHE507 焊條焊接鍋爐封頭，焊縫經(jīng) X 射線檢測合格率達 99.9%，無任何裂紋缺陷。重型機械設備，大西洋焊條提供可靠連接。

金威 R307HIC 耐熱鋼焊條采用 “低氫鈉型皮”，這種皮類型在耐熱鋼焊條領域獨具特色，優(yōu)勢在于 “氫含量” 與 “優(yōu)異的高溫穩(wěn)定性”。低氫鈉型皮以碳酸鈉、氟化鈉為主要造渣劑，不含氫化物成分，經(jīng)檢測焊條的擴散氫含量≤2mL/100g，遠低于普通低氫型焊條≤5mL/100g 的標準，可大幅降低焊接冷裂紋風險 —— 在焊接 15CrMoR (H) 耐熱鋼厚板時，冷裂紋率為 0.3%。同時，皮中添加 1%-2% 的氧化鉻、氧化錳，使其在高溫下仍能保持穩(wěn)定的造渣性能，即使在 500℃以上的預熱溫度下焊接，皮也不易脫落、燒損，確保焊縫成形美觀。這種獨特的低氫鈉型皮，讓金威 R307HIC 耐熱鋼焊條既能滿足耐熱鋼焊接的低氫要求，又能適配高溫預熱的焊接工藝，成為火電、石化等高溫工況的理想選擇。大亞灣嶺澳核電站，大西洋焊條為核電安全護航。常州大西洋非合金鋼及細晶粒鋼焊條銷售

金威R307HIC耐熱鋼焊條，低氫鈉型皮很獨特。徐州鑄鐵焊條

氣孔是焊接中的常見缺陷，尤其在 LNG 裝置等高壓設備中，氣孔可能導致泄漏風險；而全位置焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）對焊條適應性要求極高，金威 9% Ni 用鎳基焊條在這兩方面均表現(xiàn)出色。在氣孔控制上，焊條皮具有強脫氫能力，可有效吸收焊接過程中產(chǎn)生的氫氣，同時焊芯采用高純度鎳合金（純度≥99.9%），減少雜質氣體來源，使焊縫氣孔率控制在 0.1% 以下，遠低于行業(yè)平均 0.5% 的水平；即使在濕度 80% 以上的潮濕環(huán)境中焊接，仍能保持低氣孔敏感性。在全位置焊接適配性上，焊條皮厚度均勻，熔化速度穩(wěn)定，平焊時熔池不易下塌，立焊時熔池流動性可控，仰焊時熔渣不易滴落 —— 通過國內多家焊接培訓機構測試，該焊條在全位置焊接中，焊縫外觀合格率、內部質量合格率均達 99% 以上，特別適合 LNG 儲罐壁板立焊、管道橫焊等復雜位置的焊接，無需更換焊條型號即可完成整個結構的焊接作業(yè)，大幅簡化施工流程，降低項目成本。?徐州鑄鐵焊條