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金威 E312-16 不銹鋼焊條憑借優異的抗裂性能與兼容性，不可用于不銹鋼焊接，還能適配高碳鋼、工具鋼等難焊材料，用途覆蓋多個領域。在高碳鋼焊接中，針對高碳鋼含碳量高、焊接易開裂的特點，該焊條的 Cr-Ni-Mo 合金體系能有效調節焊縫化學成分，降低淬硬傾向，可用于 45# 鋼、65# 鋼等常見高碳鋼的結構焊接，如機床主軸、齒輪箱殼體的修復與制造；在工具鋼焊接中，其焊縫硬度可達 HRC28-32，與工具鋼的硬度匹配度高，可用于刀具、模具的刃口修復，例如某模具廠使用其修復 Cr12MoV 模具，修復后模具使用壽命恢復至原壽命的 90%。此外，該焊條還可用于異種鋼焊接（如不銹鋼與碳鋼的連接），在化...

0Cr19Ni9 型不銹鋼（對應 304 不銹鋼）是應用的奧氏體不銹鋼，常用于壓力容器、管道、醫療器械等，金威 A107 不銹鋼焊條在該材質焊接中適配性極強。從成分匹配來看，焊條焊縫的鉻含量達 19%-22%、鎳含量達 9%-11%，與 0Cr19Ni9 的成分完全吻合，焊接后焊縫與母材形成連續的奧氏體組織，避免因成分差異導致的電化學腐蝕；從性能適配來看，焊縫抗拉強度≥550MPa，屈服強度≥300MPa，延伸率≥35%，與 0Cr19Ni9 的力學性能高度匹配，確保焊接接頭整體強度一致。在某制廠的 0Cr19Ni9 不銹鋼反應釜焊接中，使用金威 A107 焊接后，反應釜經 1.0MPa 水壓...

大西洋 CHS102 焊條在焊接性能上實現 “電弧吹力大 + 抗裂性好 + 全位置適配”，滿足復雜焊接需求。電弧吹力大意味著焊接時能有效熔池內的雜質與氧化物，確保熔深充足（單道焊熔深可達 5mm），尤其在焊接不銹鋼厚板（如 12mm 厚 0Cr18Ni9 鋼板）時，可避免未熔合、夾渣等缺陷；焊縫抗裂性能好則得益于皮中添加的稀土元素（鈰、鑭），能細化晶粒、降低焊接應力，配合焊芯的 Cr-Ni 合金體系，在焊接過程中冷裂紋率為 0.2%，熱裂紋率趨近于 0。該焊條還具備優異的全位置焊接能力：平焊時熔池不易下塌，立焊時熔池流動性可控，仰焊時渣殼凝固速度快，可有效支撐熔池金屬，避免滴落。某不銹鋼加工廠...

金威 A132 不銹鋼焊條優勢在于焊縫中添加鈮（Nb）元素作為穩定劑，能從根源抑制晶間腐蝕，為不銹鋼焊接提供長效防護。晶間腐蝕是不銹鋼焊接的常見隱患，多因焊接高溫導致碳與鉻結合形成碳化物，使晶界鉻含量降低引發腐蝕。而金威 A132 通過控制鈮含量（0.8%-1.2%），讓鈮優先與碳結合形成穩定的碳化鈮，避免鉻的消耗，確保晶界鉻含量始終維持在 18% 以上（抗腐蝕臨界值）。經檢測，該焊條焊接的 321 不銹鋼試樣，在 650℃敏化處理后，經硫酸銅 - 硫酸腐蝕試驗，500 小時內無晶間腐蝕跡象；在化工行業實際應用中，某企業用其焊接硝酸儲罐，服役 8 年焊縫仍保持完好，無腐蝕滲漏問題。相比不含鈮的...

金威深冷溫焊條專為液氮（-196℃）、液氦（-269℃）等深冷環境設計，即使在極端低溫下，仍保持的力學性能與焊接穩定性。在 - 196℃液氮環境中，其焊縫抗拉強度≥650MPa，屈服強度≥550MPa，沖擊功≥60J，完全滿足 LNG 儲罐、低溫超導設備的焊接需求；在 - 269℃液氦環境下，焊縫無脆裂現象，延伸率保持在 15% 以上，可適配航天低溫燃料儲罐、超導磁體等裝備。該焊條已在國內某航天基地的液氦儲存罐項目中應用，焊接完成后經 - 269℃深冷處理，焊縫 X 射線檢測合格率達 99.9%，投用 3 年來無任何泄漏或性能衰減問題。與普通低溫焊條相比，金威深冷溫焊條在溫環境下的性能衰減率降...

大西洋 CHE506 焊條的工藝性能與焊縫質量兼具優勢，“電弧柔和 + 飛濺小” 的特點提升操作便利性，且適用于多種鋼材的重要結構件焊接。電弧柔和意味著焊接時熔池易控制，新手也能快速掌握，減少焊接缺陷；飛濺率控制在 2.5% 以下，焊后清理工作量減少 60%，提升施工效率。該焊條的焊縫性能優異，抗拉強度≥490MPa，屈服強度≥370MPa，可適配 Q345、16Mn、Q245R 等多種鋼材：焊接 Q345 低合金鋼的廠房吊車梁，能承受 30 噸起重載荷；焊接 16Mn 鋼的礦山機械機架，耐受沖擊與振動；焊接 Q245R 壓力容器鋼的儲罐，焊縫密封性與強度達標。某重型機械廠使用 CHE506 ...

耐熱不銹鋼應用于鍋爐、加熱爐、化工反應釜等高溫設備，其焊接需同時滿足耐高溫、抗腐蝕要求，金威 A412 不銹鋼焊條在該領域作用突出。針對 309S、310S 等常用耐熱不銹鋼，焊條焊縫的鉻含量達 25%、鎳含量達 13%，能在高溫下形成穩定的奧氏體組織，避免晶間腐蝕；同時添加的鉬元素，進一步提升焊縫在 600℃以下的高溫強度，使焊縫在 500℃下的抗拉強度仍保持≥600MPa，滿足耐熱不銹鋼構件的高溫載荷需求。在某化肥廠的合成氨裝置加熱爐焊接中，使用金威 A412 焊接 310S 耐熱不銹鋼爐管，設備投用后長期在 550℃下運行，3 年來焊縫無氧化變形、無腐蝕泄漏，確保裝置連續穩定生產。此外，...

大西洋焊條憑借品質，通過全球多家船級社認可，質量獲得國際背書，在船舶與海洋工程領域極具競爭力。國內方面，通過中國船級社（CCS）認證，符合《船用焊接材料規范》要求；國際方面，先后通過英國勞氏船級社（LR）、美國船級社（ABS）、法國船級社（BV）、挪威船級社（DNV）等 10 余家國際船級社認證，認證范圍覆蓋碳鋼、不銹鋼、鎳基合金等全系列船用焊條。船級社認證需經過嚴苛的測試，如 LR 認證要求焊條焊縫在 - 40℃低溫沖擊功≥34J、耐鹽霧腐蝕性能達標，且每批次產品需抽樣送審檢測。獲得多船級社認可，意味著大西洋焊條可滿足全球不同地區的船舶建造標準，如為出口歐洲的船舶提供 LR 認證焊條，為出口...

15CrMoR (H) 是火電、石化領域常用于高溫壓力容器、鍋爐管道的耐熱鋼，其在 520℃以下服役時需承受高溫高壓與介質腐蝕，對焊接材料的成分匹配度、高溫穩定性要求極高，而金威 R307HIC 耐熱鋼焊條通過設計實現完美適配。從成分來看，焊條焊芯含 1.0%-1.5% 鉻、0.4%-0.6% 鉬，與 15CrMoR (H) 的鉻鉬含量高度匹配，焊接后焊縫金屬與母材形成均勻的合金組織，避免因成分差異導致的性能斷層；在高溫性能上，焊縫在 520℃下的抗拉強度仍保持≥540MPa，屈服強度≥400MPa，且高溫持久強度達 200MPa/1000h，完全滿足 15CrMoR (H) 構件的長期服役需...

金威核級焊條作為服務核電工程的關鍵材料，從原材料采購到成品出廠的每一個環節都實現 “全過程質量受控”，嚴格遵循 HAF003《核電廠質量保證安全規定》及 RCC-M《壓水堆核島機械設備設計和建造規則》等核工業標準。原材料環節，焊芯選用寶鋼核電特種鋼材，合金粉采購自經核級認證的供應商，每批次原材料均需提供 “核級合格證明” 并通過光譜分析、金相檢驗等 12 項檢測；生產環節，采用隔離式生產線，生產環境恒溫恒濕（溫度 20-25℃、濕度≤60%），每臺設備均配備在線監控系統，實時記錄焊接電流、涂粉厚度等關鍵參數；檢測環節，除常規性能測試外，還需進行無損檢測（UT、RT）、力學性能測試（拉伸、沖擊、...

金威 A412 不銹鋼焊條優勢在于焊縫中添加鉬元素，大幅提升耐用性，完美適配高要求耐腐蝕、耐熱場景。其焊芯采用 Cr25-Ni13-Mo2 合金體系，鉬元素含量穩定控制在 2.0%-3.0%，該元素能在焊縫表面形成致密的氧化膜，有效阻擋氯離子、硫酸根等腐蝕性介質侵入，使焊縫耐點蝕性能比普通不銹鋼焊條提升 40%，特別適合化工、海洋工程等腐蝕環境。同時，鉬元素還能增強焊縫的高溫強度與蠕變 resistance，在 400℃以下工況中，焊縫硬度、韌性衰減率降低 30%，延長構件使用壽命。在某沿海化工企業的鹽水儲罐焊接項目中，使用金威 A412 不銹鋼焊條焊接 316L 不銹鋼罐體，焊縫經 2000...

西氣東輸工程是國內長的天然氣輸送管道（總里程超 8000 公里），管道需承受高壓（10MPa）與復雜地質環境，大西洋焊條憑借 “度 + 高密封性”，助力管道可靠連接。針對管道主體（X80 鋼）焊接，大西洋 E8018-G 度焊條焊縫抗拉強度≥550MPa，屈服強度≥485MPa，焊接的管道經 100% X 射線檢測，合格率達 99.7%；針對管道防腐層補口焊接，A002 碳不銹鋼焊條抗腐蝕性能優異，避免土壤腐蝕導致的管道泄漏，在新疆段管道中，該焊條焊接的補口部位服役 15 年無銹蝕。此外，大西洋還研發出適合野外管道焊接的低氫型焊條，在 - 20℃低溫環境下仍能穩定焊接，解決西氣東輸沿線寒冷地區...

新央視大樓（“大褲衩”）以獨特的懸挑結構聞名，其兩座塔樓在 38 層處通過懸挑桁架連接，焊接難度極西洋焊條憑借 “超度 + 抗變形”，打造堅固建筑框架。針對塔樓筒鋼結構（采用 Q690 度鋼），大西洋 E9018-G 超度焊條焊縫抗拉強度≥690MPa，屈服強度≥590MPa，與母材匹配性優異，能承受塔樓的豎向載荷與水平風力，筒焊接合格率達 99.8%；針對懸挑桁架（單根重量超 100 噸），E10018-G 焊條焊縫抗拉強度≥790MPa，抗疲勞性能優異，經 200 萬次載荷循環試驗無裂紋，確保懸挑結構長期穩定。在焊接過程中，大西洋還提供現場技術指導，解決懸挑部位仰焊、立焊等復雜位置的焊接難...

大西洋焊條作為船舶與海洋工程領域的焊接材料，憑借遠超行業標準的品質，成功通過全球 15 家船級社的嚴苛認證，構建起覆蓋國內外的質量背書體系，成為國際船舶制造的信賴之選。國內認證層面，不通過中國船級社（CCS）的級別認證，還參與制定《船用焊接材料規范》，其船用焊條在 CCS 認證測試中，需通過 - 40℃低溫沖擊（沖擊功≥34J）、3000 小時鹽霧腐蝕（腐蝕速率≤0.01mm / 年）、100 萬次疲勞循環等 12 項測試，且每批次產品需抽樣送至 CCS 實驗室復檢，確保性能穩定。國際認證方面，已先后通過英國勞氏船級社（LR）、美國船級社（ABS）、法國船級社（BV）、挪威船級社（DNV）等國...

金威 E312-16 不銹鋼焊條憑借優異的抗裂性能與兼容性，不可用于不銹鋼焊接，還能適配高碳鋼、工具鋼等難焊材料，用途覆蓋多個領域。在高碳鋼焊接中，針對高碳鋼含碳量高、焊接易開裂的特點，該焊條的 Cr-Ni-Mo 合金體系能有效調節焊縫化學成分，降低淬硬傾向，可用于 45# 鋼、65# 鋼等常見高碳鋼的結構焊接，如機床主軸、齒輪箱殼體的修復與制造；在工具鋼焊接中，其焊縫硬度可達 HRC28-32，與工具鋼的硬度匹配度高，可用于刀具、模具的刃口修復，例如某模具廠使用其修復 Cr12MoV 模具，修復后模具使用壽命恢復至原壽命的 90%。此外，該焊條還可用于異種鋼焊接（如不銹鋼與碳鋼的連接），在化...

大西洋 CHE426 焊條是碳鋼焊接的選擇，采用堿性皮（低氫鉀型），優勢在于 “電弧穩定 + 飛濺小”，工藝性能突出。堿性皮中添加碳酸鉀作為穩弧劑，配合氟化物、碳酸鹽的協同作用，使電弧在 80A-240A 電流范圍內持續穩定燃燒，即使在潮濕環境（濕度 80% 以上）或低電壓（200V）工況下，仍無斷弧現象，電弧穩定性達 98% 以上。飛濺小則得益于皮與焊芯的成分匹配，通過優化脫氧劑（錳鐵、硅鐵）比例，使焊接飛濺率控制在 2% 以下，為普通碳鋼焊條的 1/3，焊后焊縫表面有少量細小飛濺，無需砂輪打磨即可達到外觀要求。某鋼結構制造廠反饋，使用 CHE426 焊條焊接 Q235 鋼構件時，因電弧穩定...

金威焊條所屬企業建有現代化生產基地，配備 6 條全自動焊條生產線、3 條半自動生產線，年生產能力達 3 萬噸，可實現結構鋼、不銹鋼、鎳基等各類焊條的規模化生產。為確保供貨穩定，企業建立了全鏈條保障體系：原材料端與寶鋼、太鋼等大型鋼廠簽訂長期合作協議，確保焊芯、合金粉等原料庫存充足；生產端采用 MES 生產管理系統，實時監控生產進度，單條生產線日均產能達 50 噸，可根據訂單需求靈活調整；物流端與順豐、德邦等物流企業合作，在全國設立 8 個倉儲中心，常規產品可實現 48 小時內送達。即使面對旺季需求激增或突發訂單，金威也能通過 “加班產能 + 外協合作” 的方式保障供應 —— 例如 2023 年...

焊工操作體驗直接影響焊接效率與焊縫質量，金威 9% Ni 用鎳基焊條從 “減負擔、提效率” 出發，在操作性能上進行優化。在飛濺控制上，皮中添加稀土脫氧劑與穩弧成分，使焊接飛濺率降低至 3% 以下，為普通鎳基焊條的 1/3，減少焊后清理工作量 —— 以某 LNG 項目焊接為例，使用金威焊條可節省每天 2 小時的清理時間；在脫渣性能上，皮與焊縫金屬的膨脹系數匹配，焊后渣殼可自然脫落，無需借助工具敲擊，脫渣率達 100%，避免因強行脫渣導致的焊縫損傷；在焊縫成形上，焊條電弧挺度適中，熔池流動性好，焊后焊縫表面光滑平整，余高控制在 1-3mm（符合標準要求），無咬邊、未熔合等缺陷，成形合格率超 99%...

西氣東輸工程是國內長的天然氣輸送管道（總里程超 8000 公里），管道需承受高壓（10MPa）與復雜地質環境，大西洋焊條憑借 “度 + 高密封性”，助力管道可靠連接。針對管道主體（X80 鋼）焊接，大西洋 E8018-G 度焊條焊縫抗拉強度≥550MPa，屈服強度≥485MPa，焊接的管道經 100% X 射線檢測，合格率達 99.7%；針對管道防腐層補口焊接，A002 碳不銹鋼焊條抗腐蝕性能優異，避免土壤腐蝕導致的管道泄漏，在新疆段管道中，該焊條焊接的補口部位服役 15 年無銹蝕。此外，大西洋還研發出適合野外管道焊接的低氫型焊條，在 - 20℃低溫環境下仍能穩定焊接，解決西氣東輸沿線寒冷地區...

大西洋焊條作為船舶與海洋工程領域的焊接材料，憑借遠超行業標準的品質，成功通過全球 15 家船級社的嚴苛認證，構建起覆蓋國內外的質量背書體系，成為國際船舶制造的信賴之選。國內認證層面，不通過中國船級社（CCS）的級別認證，還參與制定《船用焊接材料規范》，其船用焊條在 CCS 認證測試中，需通過 - 40℃低溫沖擊（沖擊功≥34J）、3000 小時鹽霧腐蝕（腐蝕速率≤0.01mm / 年）、100 萬次疲勞循環等 12 項測試，且每批次產品需抽樣送至 CCS 實驗室復檢，確保性能穩定。國際認證方面，已先后通過英國勞氏船級社（LR）、美國船級社（ABS）、法國船級社（BV）、挪威船級社（DNV）等國...

金威 E312-16 不銹鋼焊條針對不銹鋼焊接易出現熱裂紋、冷裂紋的痛點，通過獨特的成分設計與工藝優化，實現 “抗裂性能十分優異”。在成分上，焊芯采用 Cr22-Ni12-Mo2 合金體系，鉻元素提升抗腐蝕能力，鎳元素增強韌性，鉬元素抑制熱裂紋產生；皮中添加 0.5%-1% 的稀土元素（如鈰、鑭），可細化焊縫晶粒，減少晶間應力，降低冷裂紋風險。經抗裂性能測試：在拘束度為 200MPa 的焊接工況下，普通不銹鋼焊條的裂紋率達 8%，而金威 E312-16 的裂紋率為 0.5%；在 - 40℃低溫環境下焊接 304 不銹鋼厚板（厚度 20mm），焊縫經 X 射線檢測無任何裂紋缺陷。該焊條已應用于化...

田灣核電站采用俄羅斯 VVER 技術，對焊接材料的兼容性與穩定性要求嚴格，大西洋焊條憑借 “ + 高適配性”，筑牢核電根基。針對核島反應堆堆芯吊籃焊接，大西洋 CHN309 鎳基焊條焊縫與母材（08Ch18N10T 不銹鋼）匹配性優異，抗拉強度≥550MPa，沖擊功（-196℃）≥60J，確保堆芯結構穩定；在常規島汽輪機缸體焊接中，E5015 低氫焊條焊縫擴散氫含量≤2mL/100g，避免冷裂紋產生，缸體焊接后經水壓試驗（壓力超 4MPa）無滲漏。大西洋還為田灣核電站提供焊接工藝驗證服務，如優化堆芯冷卻管道焊接參數，使焊縫無損檢測合格率提升至 99.9%，目前已為田灣核電站 1-6 號機組供應...

金威 R307HIC 耐熱鋼焊條針對火電、石化行業中常見的管道橫焊、儲罐立焊、設備仰焊等復雜工況，優化皮厚度與熔池流動性，實現 “全位置焊接性能佳”，操作靈活度高。在平焊時，皮熔化速度適中，熔池不易下塌，可形成平整的焊縫；在立焊時，通過調整皮中的增稠劑比例，使熔池保持穩定，不流淌、不墜瘤，立焊成形合格率達 99%；在仰焊時，皮渣殼凝固速度快，能有效支撐熔池金屬，避免熔渣滴落，仰焊焊縫外觀光滑無缺陷。此外，該焊條的電弧挺度可通過電流微調適配不同位置焊接 —— 平焊用 250-300A 電流，立焊用 200-250A 電流，仰焊用 180-220A 電流，焊工無需頻繁調整焊接手法即可完成全位置作業...

金威焊條憑借持續創新，累計獲得 28 項國家授權，涵蓋焊條配方、生產工藝、檢測設備等多個關鍵領域，其中發明 12 項、實用新型 16 項，科技含金量處于行業水平。包括 “一種高韌性不銹鋼焊條皮配方”（號：ZL20XXXXXXXXXXX），通過添加稀土元素優化皮成分，使焊條焊縫沖擊功提升 30%，可滿足低溫設備焊接需求；“一種焊條自動涂粉裝置”（號：ZL20XXXXXXXXXXX），實現涂粉厚度誤差控制在 ±0.1mm 內，生產效率提升 40%。這些并非 “紙上成果”，而是全部轉化為實際生產力 —— 例如基于 “低飛濺焊條工藝” 生產的產品，飛濺率降低至 5% 以下，每年為客戶減少近百萬的焊后清...

0Cr19Ni9 型不銹鋼（對應 304 不銹鋼）是應用的奧氏體不銹鋼，常用于壓力容器、管道、醫療器械等，金威 A107 不銹鋼焊條在該材質焊接中適配性極強。從成分匹配來看，焊條焊縫的鉻含量達 19%-22%、鎳含量達 9%-11%，與 0Cr19Ni9 的成分完全吻合，焊接后焊縫與母材形成連續的奧氏體組織，避免因成分差異導致的電化學腐蝕；從性能適配來看，焊縫抗拉強度≥550MPa，屈服強度≥300MPa，延伸率≥35%，與 0Cr19Ni9 的力學性能高度匹配，確保焊接接頭整體強度一致。在某制廠的 0Cr19Ni9 不銹鋼反應釜焊接中，使用金威 A107 焊接后，反應釜經 1.0MPa 水壓...

金威成立專門的 “核電事業部”，作為核級焊條研發、生產、服務的專屬部門，團隊成員均具備核工業從業背景 —— 其中 80% 人員擁有 5 年以上核電材料相關經驗，3 人持有 “核級材料檢驗員” 資質，部門負責人曾參與國內多座核電站的材料選型工作。核電事業部不負責核級焊條的技術研發，還深度參與核電項目的前期溝通，例如在某核電站二期工程中，事業部團隊提前 6 個月介入，根據工程的反應堆類型、運行溫度、壓力參數，定制核級焊條的性能參數；生產過程中，事業部全程駐廠監督，確保生產流程完全符合核級標準；產品交付后，事業部還提供現場焊接指導，協助客戶完成焊縫檢測與驗收。這種 “專屬部門 + 專業團隊” 的模式...

高層建筑（超 100 米）需抵御風力、地震等外力作用，焊接結構的穩固性是安全，大西洋焊條憑借 “度 + 高抗震”，助力打造眾多城市地標。針對鋼結構框架焊接，其 E5015、E7018 焊條焊縫抗拉強度分別≥490MPa、590MPa，屈服強度達 370MPa、490MPa，適配 Q355、Q690 等度鋼材，上海中心大廈（632 米）鋼結構焊接中，大西洋焊條焊縫經抗震試驗（9 度地震烈度）無變形；針對幕墻支撐結構，A201 不銹鋼焊條抗腐蝕且強度高，避免室外環境導致的結構銹蝕，廣州塔（小蠻腰）幕墻鋼結構焊接采用該焊條，服役 10 年仍完好。此外，大西洋還研發出適合高層建筑現場焊接的低氫型焊條，...

金威 R307HIC 耐熱鋼焊條通過 “硫、磷配方” 設計，進一步強化抗裂性能，完美適配耐熱鋼在高溫、高壓下的服役需求。在焊芯生產中，采用 “精煉 + 過濾” 雙重工藝，將硫含量控制在≤0.01%、磷含量控制在≤0.012%，比 GB/T 5117《碳鋼焊條》標準中 “硫≤0.03%、磷≤0.035%” 的要求嚴苛 3 倍以上；皮配方中嚴格篩選低硫、低磷原材料，并添加脫硫劑（如碳酸鈣）與脫磷劑（如二氧化硅），進一步降低焊縫中的硫、磷含量。硫、磷是導致焊縫熱裂紋的主要雜質，其含量的降低使焊條的抗熱裂性能提升 40%—— 在焊接 15CrMoR (H) 耐熱鋼時，即使不進行預熱，焊縫也無熱裂紋產生...

在車輛生產領域，焊接部件的可靠性直接關系行車安全，大西洋焊條憑借度、高韌性，成為眾多車企的選擇。針對車身框架、底盤懸架等關鍵承重部件，其 E5015 低氫焊條焊縫抗拉強度≥490MPa，屈服強度≥370MPa，能承受車輛行駛中的顛簸與沖擊；針對排氣管、油箱等耐腐蝕部件，A302 不銹鋼焊條抗晶間腐蝕能力優異，可抵御尾氣高溫與燃油侵蝕。在乘用車生產中，某車企使用大西洋焊條焊接車身防撞梁，經碰撞測試，焊縫無斷裂，有效保護駕乘人員安全；在商用車領域，其 E7018 度焊條用于重型卡車車架焊接，承載 100 噸載荷仍無變形。此外，大西洋還針對新能源汽車電池包焊接，研發出低飛濺、高精度的焊條，確保電池包...

三峽工程作為全球大水利樞紐，涵蓋大壩、水電站、通航設施等部分，焊接質量直接關系工程安全，大西洋焊條憑借 “高可靠性 + 高適配性”，全程保障工程質量。在水電站水輪機轉輪焊接中，大西洋 E5016 低氫焊條用于轉輪葉片與輪轂連接，焊縫經 X 射線檢測合格率達 99.9%，確保轉輪在 150 米水頭壓力下穩定運轉；在大壩閘門鋼結構焊接中，E5015 焊條焊縫抗拉強度≥490MPa，抗腐蝕性能優異，閘門服役 20 年無銹蝕變形；針對電站變壓器油箱焊接，A102 不銹鋼焊條確保油箱密封性，避免絕緣油泄漏。此外，大西洋還為三峽工程提供定制化技術服務，如優化水輪機轉輪焊接工藝，使焊接效率提升 25%，累計...