現(xiàn)場操作員此時只需按設備控制系統(tǒng)上的“接收”按鈕即可。（二）MDC系統(tǒng)是一套通過多種靈活方法采集生產(chǎn)現(xiàn)場的實時狀態(tài)數(shù)據(jù)(包括設備、人員和生產(chǎn)任務等)，將其存儲在數(shù)據(jù)庫中，并以**的精益制造管理理念為基礎，結合自帶的特用計算、分析和統(tǒng)計方法，以報表和圖表直觀反映當前或過去某段時間車間的詳細制造數(shù)據(jù)和生產(chǎn)狀況的系統(tǒng)。MDC系統(tǒng)通過向決策者提供真實的車間數(shù)據(jù)報表和圖表，來幫助企業(yè)生產(chǎn)部門做出科學和有效的決策，幫助企業(yè)改善生產(chǎn)制造過程。MDC系統(tǒng)解決方案的整個系統(tǒng)網(wǎng)絡是基于機床聯(lián)網(wǎng)項目的DNC和TCP/IP網(wǎng)絡的。系統(tǒng)采用了多種生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集方式：有標準條碼采集、設備PLC自動數(shù)據(jù)采集、**標準OPC接口自動采集。MDC系統(tǒng)通過實時采集到的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，可以監(jiān)控機床的實時工作狀態(tài)(包括裝夾調試、加工、停機、空閑等)，并生成圖報表，便于計劃調度人員安排生產(chǎn)計劃；對生產(chǎn)率、工作時間、設備利用率、生產(chǎn)趨勢及生產(chǎn)計劃執(zhí)行度等進行分析并生成報表，幫助負責生產(chǎn)和設備管理的決策者回答很多現(xiàn)場制造方面的疑難問題，從而幫助改善和優(yōu)化生產(chǎn)工藝過程。（三）NC(NumericalControl數(shù)字控制，簡稱數(shù)控)程序管理系統(tǒng)。關注系統(tǒng)集成能力，時宇 MES 無縫對接 ERP、PLC 設備，打通數(shù)據(jù)孤島不添額外成本。安全穩(wěn)定MES系統(tǒng)實施咨詢

    影響設備生產(chǎn)潛能的較主要原因是:設備故障、調度失誤、材料供應不及時、工人培訓不夠、還是工藝指標不合理？能否對產(chǎn)品的質量檢測數(shù)據(jù)自動進行統(tǒng)計和分析，精確區(qū)分產(chǎn)品質量的隨機波動與異常波動，將質量**消滅于萌芽之中？能否廢除人工報表，自動統(tǒng)計每個過程的生產(chǎn)數(shù)量、合格率和缺陷代碼？----------------------------------------------------------------MES的定位，是處于計劃層和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層，主要負責車間生產(chǎn)管理和調度執(zhí)行。一個設計良好的MES系統(tǒng)可以在統(tǒng)一平臺上集成諸如生產(chǎn)調度、產(chǎn)品**、質量控制、設備故障分析、網(wǎng)絡報表等管理功能，使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫和通過網(wǎng)絡聯(lián)接可以同時為生產(chǎn)部門、質檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務。----------------------------------------------------------------系統(tǒng)通過強調制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實施完整的閉環(huán)生產(chǎn)，協(xié)助企業(yè)建立一體化和實時化的ERP/MES/SFC信息體系。鳳陽生產(chǎn)車間MES系統(tǒng)共同合作安徽時宇科技深耕滁州制造，MES 系統(tǒng)以數(shù)據(jù)驅動決策，監(jiān)控能耗、識別瓶頸，為企業(yè)降本增效賦能。

    生產(chǎn)制造執(zhí)行管理系統(tǒng)(MES)解決方案生產(chǎn)制造執(zhí)行管理系統(tǒng)（MES）將從原材料的IQC開始進行控制，對接受入庫的原物料采用條碼進行明確的批次標識，當有生產(chǎn)任務下達時，MES將按照工藝流程細致地追蹤到每一層級物料的批號，然后追蹤到產(chǎn)成品，從而貫通工廠的“由原材料到出貨成品”的全線追溯控制需求，同時完成生產(chǎn)任務的執(zhí)行管理并報告各環(huán)節(jié)的品質狀況。1.系統(tǒng)功能和特點先進的條碼技術應用到從“原輔料→半成品→成品”的整個生產(chǎn)制造過程管理當中，及時、準確反應庫房原輔料、半成品和成品等的相關信息；、質量檢測、生產(chǎn)制造過程中所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)進行實時采集、監(jiān)控，對從原輔料到成品的整個生產(chǎn)過程及生產(chǎn)質量作全程跟蹤和實時監(jiān)控；，實現(xiàn)關鍵控制工位和關鍵控制件之間的關聯(lián)，對每道工序加工在制品的質量情況進行嚴格把關，減少不合格、不安全產(chǎn)品出產(chǎn)量，防止日后召回；，將對檢驗過程中的不合格現(xiàn)象、原因、不合格品、不安全品和不合格率等產(chǎn)生第1線數(shù)據(jù)，并通過電子看板方式在車間顯示，直觀地反映生產(chǎn)現(xiàn)狀和在制品狀況。，使生產(chǎn)制造管理更高效、及時、準確、便捷，減輕人力工作負擔，提高管理效率，將生產(chǎn)管理提高到一個新的層次。

    如Siemens收購比利時的CompexITPlantSolutions公司的MES產(chǎn)品proCX，GEFanuc并購MES軟件產(chǎn)品的供應商MountainSystems，Rockwell自動化對EnterpriseTechnologyGroup、Datasweep的收購。2012年以來，這類廠商仍存在有CAMSTARSystems、Honeywell、Tieto等。4、從PLM、ERP等領域延伸而來的。由于MES的專業(yè)性很強，所以2012年PLM、ERP等廠商進入這個領域的并不多。這類廠商有：UGS、SAP(捆綁德國的PSI)、蓋勒普公司（美國）等。5、從其它領域延伸過來的。如Apriso是從數(shù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)挖掘到1998介入MES軟件的開發(fā)。2012年以來，在國內，按照主要服務行業(yè)的不同，MES廠商可以分為五類：（1）借鑒國外自動化廠商的成功經(jīng)驗，背靠國內壟斷行業(yè)發(fā)展自身優(yōu)勢產(chǎn)品，如石化盈科、上海寶信、哥瑞利軟件等，主要服務石化、半導體、太陽能高科技制造等偏流程的工業(yè)；（2）與大陸市場緊密相連臺資軟件公司，如甲上科技、明基逐鹿、中冠咨詢等；主要服務電子、汽車等離散工業(yè)；（3）與本土企業(yè)結合發(fā)展的國內軟件企業(yè)，如大連華鐵海興、哥瑞利軟件、繪微軟件、萬友軟件、和利時等，具有很強本土優(yōu)勢，很適宜本土制造企業(yè)使用。（4）與航空，航天，電子制造為背景依托。適配滁州動力電池產(chǎn)線，時宇 MES 零停機安裝，兼容主流設備協(xié)議，駐場調試快速上線無生產(chǎn)中斷。

    實施難點NC程序錯綜多樣主體生產(chǎn)模式是以車間加工人員為生產(chǎn)中心，技術開發(fā)部為輔，幾乎所有的NC程序的管理都是發(fā)?誄導湎殖Ｕ餼偷賈鋁嗽諢材誆看嬤寫罅康?/span>NC程序。我公司的新老產(chǎn)品交替重疊，也致使機床內的NC程序錯綜多樣，只有加工人員自己了解每個程序的加工內容。綜上所述，機床聯(lián)網(wǎng)項目所采用的管理方案是將現(xiàn)場設備內所有的NC程序通過DNC網(wǎng)絡統(tǒng)一歸檔至NC程序管理系統(tǒng)服務器進行有效管理。為此提出了三項管理措施：1．NC程序命名必須遵守公司統(tǒng)一制定的NC程序命名規(guī)則。2．將NC程序的標準命名，添加到程序內部的備注中，這樣當程序完成加工回傳到DNC服務器進行備份、統(tǒng)一管理時，DNC系統(tǒng)將自動以該備注的標準名進行保存。3．在完成前兩項措施的基礎上，逐步將現(xiàn)場數(shù)控設備內固化的NC程序進行備份、導出。統(tǒng)一由NC程序管理系統(tǒng)進行管理、調配。機床項目的實施完成了以下目標：1．DNC系統(tǒng)：建立覆蓋加工車間的分布式控制網(wǎng)絡，實現(xiàn)NC程序的有效調用、穩(wěn)定有效傳輸和在線加工等，實現(xiàn)刀補參數(shù)文件從對刀儀到機床端的有效傳輸。2．MDC系統(tǒng)：實現(xiàn)對數(shù)控機床的實時數(shù)據(jù)和其它生產(chǎn)類數(shù)據(jù)的有效采集，并將采集的數(shù)據(jù)以報表或統(tǒng)計圖表的形式供決策者參考分析。安徽時宇 MES 打通滁州制造供應鏈，聯(lián)動上下游實時協(xié)同，提升物料配送及時率與生產(chǎn)穩(wěn)定性。滁州電子制造行業(yè)MES系統(tǒng)設計方案

聚焦滁州新能源、家電產(chǎn)業(yè)痛點，選針對性功能強的 MES，避免通用型踩坑。安全穩(wěn)定MES系統(tǒng)實施咨詢

    MES還通過雙向的直接通訊在企業(yè)內部和整個產(chǎn)品供應鏈中提供有關產(chǎn)品行為的關鍵任務信息。”MESA在MES定義中強調了以下三點：1、MES是對整個車間制造過程的優(yōu)化，而不是單一的解決某個生產(chǎn)瓶頸；2、MES必須提供實時收集生產(chǎn)過程中數(shù)據(jù)的功能[1]，并作出相應的分析和處理。3、MES需要與計劃層和控制層進行信息交互，通過企業(yè)的連續(xù)信息流來實現(xiàn)企業(yè)信息全集成。MES概念編輯1990年11月，美國先進制造研究中心AMR（AdvancedManufacturingResearch）就提出了MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）概念。1997年，MESA提出的MES功能組件和集成模型，包括11個功能，同時規(guī)定，只要具備11個功能之中的某一個或幾個，也屬MES系列的單一功能產(chǎn)品。2004年，MESA提出了協(xié)同MES體系結構(c-MES)。20世紀90年代初期，中國就開始對MES以及ERP的跟蹤研究、宣傳或試點，而且曾經(jīng)提出了“管控一體化”，“人、財、物、產(chǎn)、供、銷”等頗具中國特點的CIMS、MES、ERP、SCM等概念，只是總結、歸納、宣傳、堅持或者提煉、提升不夠，發(fā)展勢頭不快。國內較早的MES是20世紀80年代寶鋼建設初期從SIEMENS公司引進的。中國工業(yè)信息化基本上是沿著西方工業(yè)國家的軌跡前進，只是慢半拍而已。安全穩(wěn)定MES系統(tǒng)實施咨詢

    企業(yè)價值：時宇科技推動行業(yè)進步的實踐貢獻技術創(chuàng)新的深度積累時宇科技集聚專業(yè)技術團隊，深耕產(chǎn)學研協(xié)同創(chuàng)新，用自主技術制造行業(yè)數(shù)智化轉型痛點。其通過IMS系統(tǒng)學習經(jīng)驗分享會等內部學習機制，持續(xù)提升技術實力，為行業(yè)發(fā)展注入了創(chuàng)新動力。全鏈條服務能力的構建作為數(shù)智化解決方案，時宇科技提供從智能化系統(tǒng)集成、建筑智能化設計施工到信息系統(tǒng)運維、網(wǎng)絡安全軟件開發(fā)、數(shù)據(jù)處理存儲的全鏈條服務。這種綜合服務能力為市政、教育、醫(yī)療、交通、公安、企業(yè)等多個領域的數(shù)字化轉型提供了一站式解決方案。區(qū)域發(fā)展的重要作用立足安徽省滁州市，業(yè)務覆蓋安徽省及周邊地區(qū)，時宇科技在推動區(qū)域數(shù)字化發(fā)展方面發(fā)揮了重要的作用。其本地化快速響應服務能力，為區(qū)域內企業(yè)數(shù)字化轉型提供了有力支撐。行業(yè)建議：構建智能化系統(tǒng)集成的發(fā)展生態(tài)基于時宇科技的實踐經(jīng)驗和技術積累，建議行業(yè)從以下幾個方面推進智能化系統(tǒng)集成的健康發(fā)展：標準化建設：建立完善的技術標準和服務規(guī)范，確保系統(tǒng)集成質量和兼容性。創(chuàng)新驅動：加強產(chǎn)學研合作，推動**技術突破和應用創(chuàng)新。人才培養(yǎng)：建立專業(yè)技術人才培養(yǎng)體系，提升行業(yè)整體技術水平。