醫療器械行業的骨科植入物（如人工關節）加工，對工裝夾具的精度、材質安全性及合規性要求嚴苛，時利和的定制工裝夾具完全契合這些需求。首先，夾具基材選用符合 ISO 10993 生物相容性標準的鈦合金，避免加工過程中金屬離子遷移污染植入物；表面經過鈍化處理，粗糙度 Ra≤0.8μm，防止殘留物附著。在定位結構上，針對人工關節的球面、錐面特征，采用三點定心夾持設計，確保加工時的同軸度誤差≤0.005mm，滿足植入物與人體骨骼的精確適配。同時，夾具設計符合 GMP 生產規范，無死角、易清潔，可耐受高溫蒸汽滅菌（121℃、30 分鐘），方便客戶進行生產過程中的無菌管控。時利和還為夾具提供完整的材質報告、精度檢測報告及合規認證文件，幫助客戶順利通過 FDA 或 CE 審核。某醫療器械企業使用該夾具后，人工關節加工的尺寸合格率從 95% 提升至 99.8%，合規審核周期縮短 30%。依托非標機械研發實力，東莞市時利和機電持續優化工裝夾具的使用性能。廣東自動化設備工裝夾具生產企業

在一些生產線中，需同時加工金屬、塑料、復合材料等多材質零件，傳統工裝夾具難以兼容不同材質的特性，時利和的多材質兼容工裝夾具則能解決這一問題。這款夾具的夾持部分采用可更換的 “材質適配模塊”—— 加工金屬零件時，使用鋼質夾持爪（硬度高、耐磨）；加工塑料零件時，更換為橡膠夾持爪（柔性、防刮傷）；加工復合材料零件時，更換為碳纖維夾持爪（輕量化、防損傷）。模塊更換通過快速接頭實現，5 分鐘內即可完成，定位精度保持在 ±0.005mm。同時，夾具的夾持力可通過控制系統分檔調節（如金屬零件 20-30N，塑料零件 5-10N），適配不同材質的強度需求。某綜合機械廠使用該夾具后，多材質零件的加工換型時間縮短 85%，無需為不同材質單獨配備夾具，降低了設備成本。深圳專業工裝夾具加工在玩具零件加工中，東莞市時利和機電的工裝夾具保障零件尺寸一致性。

在化工、海洋設備等腐蝕性環境下（如接觸酸堿溶液、海水）加工零件，工裝夾具易被腐蝕，影響精度與壽命，時利和的防腐蝕工裝夾具則能應對這一挑戰。這款夾具采用 316L 不銹鋼材質（耐酸堿、耐海水腐蝕），表面經過鈍化 + PTFE 涂層處理， corrosion resistance 提升 3 倍，可在 5% 鹽酸溶液中浸泡 1000 小時無明顯腐蝕。夾持部位的螺絲、彈簧等小零件采用哈氏合金材質，確保整體防腐蝕性能一致。夾具的傳動機構采用全密封設計，防止腐蝕性液體滲入內部導致部件損壞。同時，時利和還根據客戶的腐蝕環境類型，提供定制化的防腐蝕方案 —— 如接觸強酸堿環境，采用全氟橡膠密封件；接觸海水環境，增加陰極保護裝置。某海洋設備廠使用該夾具后，夾具的腐蝕率降低 90%，使用壽命從 6 個月延長至 3 年，加工精度穩定。

工裝夾具的安全性是生產過程中不可忽視的重要因素，時利和在夾具設計與生產中始終將安全放在前列，嚴格遵循國家相關安全標準，確保產品符合安全生產要求。公司研發的工裝夾具均配備多重安全保護裝置，包括過載保護、緊急停止按鈕、安全光柵等，有效防止操作過程中發生安全事故。在夾緊機構設計上，采用防松脫結構，避免因夾緊力失效導致工件脫落；在電氣控制系統中，設置了故障自檢功能，一旦發現異常立即停止運行并發出警報。某機械加工廠在使用時利和的工裝夾具時，曾因操作人員誤操作觸發安全光柵，夾具立即停止運行，避免了手部受傷事故的發生。這種安全保障設計，讓時利和的工裝夾具成為企業安全生產的可靠伙伴。東莞市時利和機電的工裝夾具標注清晰參數，方便客戶快速了解產品信息。

中小制造企業常面臨小批量、多品種零件加工的需求，傳統工裝夾具需為每個品種單獨設計，成本高、周期長，時利和的模塊化工裝夾具則能大幅降低成本。這款夾具以 “標準底座 + 可換夾持單元” 為關鍵，底座預設標準化接口，夾持單元根據零件形狀定制（如圓形零件用三爪單元、方形零件用四爪單元），更換夾持單元僅需擰下 4 個固定螺絲，10 分鐘內即可完成切換。時利和還提供夾持單元的 “標準化定制” 服務 —— 根據客戶常見零件的特征，設計通用型夾持單元，一個單元可兼容 3-5 種相似零件，進一步減少單元數量。同時，夾具底座集成標尺與定位刻度，更換單元后無需重新校準，定位精度可達 ±0.006mm，滿足小批量零件的加工需求。某小型機械廠使用該夾具后，夾具成本降低 50%，換型時間縮短 80%，可快速響應多品種訂單。針對腐蝕性工件加工，東莞市時利和機電的工裝夾具采用防腐蝕材料制作。深圳專業工裝夾具加工

東莞市時利和機電根據工件重量，設計承重能力匹配的專屬工裝夾具。廣東自動化設備工裝夾具生產企業

航空航天領域的鋁合金構件（如機翼框架）具有 “大尺寸、輕量化、易形變” 的特點，傳統工裝夾具易因夾持力不均導致構件形變，時利和的定制工裝夾具則能解決這一痛點。這款夾具采用 “蜂窩式支撐 + 分布式夾持” 結構：底部通過蜂窩狀鋁合金支撐塊貼合構件曲面，分散壓力；側邊采用 8 組可單獨調節的氣動夾持單元，每組夾持力通過壓力傳感器實時反饋，中控系統自動均衡各組力度（誤差≤5N），避免局部受力過大導致形變。針對構件的大尺寸（長可達 3 米），夾具主體采用分段式設計，可根據構件長度拼接，減少整體運輸與安裝難度。同時，夾具表面采用硬質陽極氧化處理，耐磨性提升 40%，使用壽命達 5 年以上，適配航空航天零部件小批量、高精度的加工需求。某航天企業使用該夾具后，鋁合金構件加工后的形變量從 0.15mm 控制在 0.03mm 以內，滿足航天器的嚴苛裝配要求。廣東自動化設備工裝夾具生產企業