航空航天領(lǐng)域的鋁合金構(gòu)件（如機(jī)翼框架）具有 “大尺寸、輕量化、易形變” 的特點(diǎn)，傳統(tǒng)工裝夾具易因夾持力不均導(dǎo)致構(gòu)件形變，時(shí)利和的定制工裝夾具則能解決這一痛點(diǎn)。這款?yuàn)A具采用 “蜂窩式支撐 + 分布式夾持” 結(jié)構(gòu)：底部通過(guò)蜂窩狀鋁合金支撐塊貼合構(gòu)件曲面，分散壓力；側(cè)邊采用 8 組可單獨(dú)調(diào)節(jié)的氣動(dòng)夾持單元，每組夾持力通過(guò)壓力傳感器實(shí)時(shí)反饋，中控系統(tǒng)自動(dòng)均衡各組力度（誤差≤5N），避免局部受力過(guò)大導(dǎo)致形變。針對(duì)構(gòu)件的大尺寸（長(zhǎng)可達(dá) 3 米），夾具主體采用分段式設(shè)計(jì)，可根據(jù)構(gòu)件長(zhǎng)度拼接，減少整體運(yùn)輸與安裝難度。同時(shí)，夾具表面采用硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理，耐磨性提升 40%，使用壽命達(dá) 5 年以上，適配航空航天零部件小批量、高精度的加工需求。某航天企業(yè)使用該夾具后，鋁合金構(gòu)件加工后的形變量從 0.15mm 控制在 0.03mm 以內(nèi)，滿足航天器的嚴(yán)苛裝配要求。東莞市時(shí)利和機(jī)電定期升級(jí)工裝夾具生產(chǎn)技術(shù)，提升產(chǎn)品精密程度。合肥自動(dòng)化設(shè)備工裝夾具供應(yīng)商

自動(dòng)化焊接生產(chǎn)線中，焊縫的精確定位直接影響焊接質(zhì)量，時(shí)利和的焊接專門的工裝夾具則能確保焊縫定位精確。這款?yuàn)A具根據(jù)焊接零件的結(jié)構(gòu)（如對(duì)接、角接、搭接），設(shè)計(jì)專門的定位與壓緊機(jī)構(gòu)：對(duì)接焊縫時(shí)，采用 “V 型槽 + 同步壓緊” 結(jié)構(gòu)，確保兩個(gè)零件的對(duì)接間隙≤0.1mm；角接焊縫時(shí)，采用 “直角定位塊 + 側(cè)向壓緊” 結(jié)構(gòu)，確保夾角誤差≤0.5°。夾具的定位組件采用耐磨材質(zhì)（如 Cr12MoV），經(jīng)過(guò)熱處理后硬度達(dá) HRC60，長(zhǎng)期使用無(wú)磨損變形。同時(shí)，夾具設(shè)計(jì)有焊縫避讓槽，避免夾具遮擋焊縫，確保焊接機(jī)器人的焊槍可直達(dá)焊接位置。某焊接工廠使用該夾具后，焊縫的位置誤差從 0.2mm 降至 0.05mm，焊接合格率提升至 99.3%。潮州專業(yè)工裝夾具按需定制東莞市時(shí)利和機(jī)電簡(jiǎn)化工裝夾具維修流程，降低客戶維護(hù)時(shí)間與成本。

在人機(jī)協(xié)作生產(chǎn)線中，工裝夾具需兼顧精度與安全性，避免對(duì)操作人員造成傷害，時(shí)利和的人機(jī)協(xié)作專門的工裝夾具則符合這一需求。這款?yuàn)A具采用 “軟夾持 + 力反饋” 設(shè)計(jì)：夾持力通過(guò)壓力傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，當(dāng)檢測(cè)到夾持力超過(guò)安全閾值（如 20N）或接觸到人體時(shí)，立即自動(dòng)松開(kāi)，防止夾傷。夾具邊緣采用圓角設(shè)計(jì)，無(wú)鋒利棱角，減少碰撞傷害風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)，夾具外殼采用透明 PC 材質(zhì)，操作人員可直觀看到零件夾持狀態(tài)，避免誤操作。針對(duì)協(xié)作機(jī)器人的動(dòng)作特性，夾具設(shè)計(jì)為輕量化結(jié)構(gòu)（重量≤3kg），減少機(jī)器人負(fù)載，提升協(xié)作靈活性。某電子廠使用該夾具后，人機(jī)協(xié)作過(guò)程中的安全事故率降至 0，同時(shí)保持 ±0.005mm 的定位精度，兼顧安全與效率。

3C 產(chǎn)品（如手機(jī)、平板）中框沖壓生產(chǎn)需頻繁更換型號(hào)，傳統(tǒng)工裝夾具換型耗時(shí)久、調(diào)試復(fù)雜，時(shí)利和的快換式工裝夾具則能大幅提升效率。這款?yuàn)A具采用 “基礎(chǔ)底座 + 快換模塊” 設(shè)計(jì)：基礎(chǔ)底座固定在沖壓機(jī)工作臺(tái)上，預(yù)校準(zhǔn)定位；不同型號(hào)中框?qū)?yīng)的夾持模塊通過(guò)快速鎖扣與底座連接，更換時(shí)只需松開(kāi)鎖扣、取下舊模塊、安裝新模塊，整個(gè)過(guò)程只需 8 分鐘，相比傳統(tǒng)夾具 2 小時(shí)的換型時(shí)間，效率提升 15 倍。每個(gè)快換模塊均預(yù)設(shè)精確定位基準(zhǔn)，安裝后無(wú)需二次調(diào)試，定位精度可達(dá) ±0.004mm，確保換型后沖壓尺寸的一致性。同時(shí)，夾具內(nèi)置廢料導(dǎo)流槽，可及時(shí)排出沖壓產(chǎn)生的金屬碎屑，避免碎屑影響夾持精度或劃傷中框表面。時(shí)利和還根據(jù)客戶的多型號(hào)生產(chǎn)需求，提供模塊標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，同一底座可兼容 10 種以上中框型號(hào)，幫助 3C 企業(yè)減少夾具庫(kù)存成本，適配快時(shí)尚電子消費(fèi)品的高頻迭代節(jié)奏。針對(duì)多品種小批量生產(chǎn)，東莞市時(shí)利和機(jī)電的工裝夾具可快速切換適配。

在智能化生產(chǎn)趨勢(shì)下，時(shí)利和將數(shù)字化技術(shù)融入工裝夾具的研發(fā)與制造，打造出具備數(shù)據(jù)采集與分析功能的智能工裝夾具，為客戶實(shí)現(xiàn)智能制造提供有力支撐。該類工裝夾具內(nèi)置高精度傳感器，能夠?qū)崟r(shí)采集夾緊力、定位精度、工作時(shí)長(zhǎng)等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，并通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)模塊上傳至云端管理平臺(tái)。管理人員可通過(guò)手機(jī)或電腦實(shí)時(shí)監(jiān)控夾具運(yùn)行狀態(tài)，提前預(yù)判設(shè)備故障風(fēng)險(xiǎn)，實(shí)現(xiàn)預(yù)防性維護(hù)。在某新能源電池生產(chǎn)企業(yè)的應(yīng)用中，智能工裝夾具通過(guò)數(shù)據(jù)分析發(fā)現(xiàn)某批次夾具夾緊力出現(xiàn)微小波動(dòng)，系統(tǒng)立即發(fā)出預(yù)警，技術(shù)人員及時(shí)調(diào)整參數(shù)，避免了近千件不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生。這種智能化的工裝夾具，不僅提升了生產(chǎn)過(guò)程的可控性，更幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)了從“被動(dòng)維修”到“主動(dòng)管理”的轉(zhuǎn)型。針對(duì)腐蝕性工件加工，東莞市時(shí)利和機(jī)電的工裝夾具采用防腐蝕材料制作。潮州專業(yè)工裝夾具按需定制

東莞市時(shí)利和機(jī)電的工裝夾具附帶詳細(xì)使用手冊(cè)，指導(dǎo)客戶正確操作。合肥自動(dòng)化設(shè)備工裝夾具供應(yīng)商

精密齒輪檢測(cè)需確保齒輪與檢測(cè)設(shè)備同心，否則檢測(cè)數(shù)據(jù)失真，時(shí)利和的檢測(cè)工裝夾具為同心定位提供可靠解決方案。這款?yuàn)A具采用 “主軸 + 脹緊套” 結(jié)構(gòu)：主軸與檢測(cè)設(shè)備的旋轉(zhuǎn)軸同軸（同軸度誤差≤0.001mm），脹緊套套在主軸上，通過(guò)液壓驅(qū)動(dòng)脹緊，牢牢固定齒輪內(nèi)孔，避免齒輪與主軸之間產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)。針對(duì)不同孔徑的齒輪（從 10mm 到 100mm），可更換不同規(guī)格的脹緊套，無(wú)需調(diào)整夾具主體，更換時(shí)間只需 5 分鐘。夾具還內(nèi)置扭矩傳感器，可監(jiān)測(cè)脹緊套的脹緊力度，確保力度適中（既不打滑，又不壓傷齒輪內(nèi)孔），適配不同材質(zhì)的齒輪（鋼質(zhì)、銅質(zhì)、塑料）。同時(shí)，夾具底部設(shè)置調(diào)平旋鈕，可微調(diào)夾具水平度，確保檢測(cè)過(guò)程中齒輪旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)徑向跳動(dòng)。某齒輪廠使用該夾具后，齒輪跳動(dòng)誤差的檢測(cè)精度從 0.005mm 提升至 0.002mm，檢測(cè)數(shù)據(jù)的重復(fù)性誤差降低 60%。合肥自動(dòng)化設(shè)備工裝夾具供應(yīng)商