電子行業 PCB 板裝配中，元件精細、易受靜電損傷，傳統工裝夾具易導致元件脫落或刮傷，而時利和的定制化工裝夾具則能實現柔性防護與精確定位的平衡。這款夾具采用防靜電 POM 材質（表面電阻 10^6-10^9Ω），避免靜電擊穿 PCB 板上的芯片元件；夾持部位設計為弧形柔性爪，搭配硅膠防滑墊，既能牢牢固定 PCB 板（夾持力可調節至 5-15N），又不會壓傷板邊或元件引腳。針對不同尺寸的 PCB 板（從 50mm×50mm 到 300mm×400mm），夾具通過滑軌調節夾持間距，無需更換夾具主體，適配多種產品線。更關鍵的是，夾具底部集成真空吸附功能，當 PCB 板放置到位后，真空吸盤立即啟動輔助固定，防止裝配過程中因震動導致位移，將裝配精度控制在 ±0.002mm。時利和還根據客戶自動化生產線需求，在夾具側邊預留傳感器接口，可與裝配機器人聯動，實現 “夾具定位 - 機器人裝配 - 完成檢測” 的全流程自動化，提升裝配效率 25%。東莞市時利和機電根據工件重量，設計承重能力匹配的專屬工裝夾具。河南機器人工裝夾具價格

工裝夾具的耐用性與維護便捷性，是企業關注的重要指標，也是時利和重點打磨的產品特性。公司生產的工裝夾具在材質選擇上嚴格把關，關鍵受力部件均采用40Cr合金鋼材，并經過調質熱處理與表面氮化處理，使夾具硬度達到HRC55以上，使用壽命較普通夾具延長3倍以上。在結構設計上，采用易拆卸的模塊化組件，所有磨損部位均配備標準替換件，客戶無需專業技術人員即可完成日常維護與配件更換。以某五金加工廠使用的時利和工裝夾具為例，該設備連續運行18個月未出現重大故障，只需每月進行簡單的清潔與潤滑，維護成本較之前使用的同類產品降低40%。這種兼具耐用性與便捷性的工裝夾具，為企業減少了設備停機時間，進一步提升了生產連續性。南昌非標工裝夾具價格在農機零件加工中，東莞市時利和機電的工裝夾具適應強度高的加工場景。

制造企業面臨緊急訂單時，工裝夾具的交付周期直接影響訂單交付，時利和針對緊急需求，推出快速交付的工裝夾具服務。在設計環節，時利和采用 “并行設計” 模式 —— 客戶確認需求后，結構設計、材質采購、工藝規劃同步進行，縮短設計周期（從傳統 7 天縮短至 3 天）。在生產環節，優先安排緊急訂單的加工設備與人員，采用高速加工中心（加工效率提升 50%）與標準化模塊，減少生產時間。同時，時利和提供 “簡化驗證” 服務 —— 對于精度要求≤0.01mm 的夾具，可先提供樣品進行試加工，同時完成產品的生產，縮短驗證周期。某汽車零部件廠面臨緊急訂單時，時利和在 5 天內完成工裝夾具的設計、生產與交付，幫助客戶按時完成訂單，避免違約損失。

客戶服務體驗是時利和工裝夾具贏得市場的重要因素，公司建立了“售前-售中-售后”全流程服務體系，為客戶提供各方位的支持。售前階段，專業技術團隊深入客戶生產現場，開展為期1-3天的需求調研，詳細了解加工工藝、產能目標及質量要求，制定個性化的工裝夾具解決方案；售中階段，實時向客戶反饋生產進度，邀請客戶參與關鍵環節的驗收，確保產品符合預期；售后階段，提供24小時技術支持熱線，接到客戶問題后4小時內給出解決方案，珠三角地區客戶可實現24小時現場服務，其他地區48小時內抵達現場。某電子企業在使用工裝夾具過程中突發設備故障，時利和技術人員連夜趕赴現場，只用3小時就完成了故障排查與修復，保障了客戶的生產進度，用高質量的服務贏得了客戶的長期信賴。針對激光切割作業，東莞市時利和機電的工裝夾具確保工件定位精確。

在鑄造、鍛造等高溫環境（溫度可達 200℃）下加工零件，傳統工裝夾具易因高溫變形失效，時利和的耐高溫工裝夾具則能穩定工作。這款夾具采用 H13 熱作模具鋼材質，經過淬火 + 回火處理，耐高溫可達 500℃，硬度保持在 HRC45-50，長期使用無明顯形變。夾持部位采用陶瓷涂層（耐高溫、耐磨），避免高溫零件與金屬夾具直接接觸導致的粘連或磨損。夾具的傳動結構（如氣缸、導軌）采用耐高溫密封件與潤滑脂，確保高溫下的運動順暢，無卡滯現象。針對高溫零件的抓取需求，夾具還設計了隔熱層，減少熱量傳遞到夾具主體與設備，保護設備部件。某鑄造廠使用該夾具后，夾具的使用壽命從 3 個月延長至 2 年，高溫零件加工的定位精度保持在 ±0.01mm，滿足高溫工況下的加工要求。在 3C 產品加工領域，東莞市時利和機電的工裝夾具適配小型化零件加工。昆明測試工裝夾具按圖加工

東莞市時利和機電為長期客戶提供工裝夾具以舊換新優惠服務。河南機器人工裝夾具價格

工裝夾具的精度校準是保障加工質量的關鍵環節，時利和建立了一套完善的精度校準體系，確保每一臺出廠的工裝夾具都符合客戶的精度要求。公司配備了先進的三坐標測量儀、激光干涉儀等高精度檢測設備，精度可達0.001mm，能夠對工裝夾具的定位尺寸、夾緊力穩定性等20余項指標進行檢測。在生產過程中，實行“三級校準”制度：半成品階段進行校準，裝配完成后進行二次校準，出廠前結合客戶實際加工工件進行校準。針對某精密模具企業定制的工裝夾具，時利和技術團隊不僅完成了常規校準，還模擬客戶的模具加工環境進行了72小時連續運行測試，確保夾具在復雜工況下仍能保持穩定精度。這種嚴苛的校準標準，讓時利和的工裝夾具成為高精度加工的可靠保障。河南機器人工裝夾具價格