3C 產(chǎn)品（如手機(jī)、平板）中框沖壓生產(chǎn)需頻繁更換型號(hào)，傳統(tǒng)工裝夾具換型耗時(shí)久、調(diào)試復(fù)雜，時(shí)利和的快換式工裝夾具則能大幅提升效率。這款?yuàn)A具采用 “基礎(chǔ)底座 + 快換模塊” 設(shè)計(jì)：基礎(chǔ)底座固定在沖壓機(jī)工作臺(tái)上，預(yù)校準(zhǔn)定位；不同型號(hào)中框?qū)?yīng)的夾持模塊通過(guò)快速鎖扣與底座連接，更換時(shí)只需松開鎖扣、取下舊模塊、安裝新模塊，整個(gè)過(guò)程只需 8 分鐘，相比傳統(tǒng)夾具 2 小時(shí)的換型時(shí)間，效率提升 15 倍。每個(gè)快換模塊均預(yù)設(shè)精確定位基準(zhǔn)，安裝后無(wú)需二次調(diào)試，定位精度可達(dá) ±0.004mm，確保換型后沖壓尺寸的一致性。同時(shí)，夾具內(nèi)置廢料導(dǎo)流槽，可及時(shí)排出沖壓產(chǎn)生的金屬碎屑，避免碎屑影響夾持精度或劃傷中框表面。時(shí)利和還根據(jù)客戶的多型號(hào)生產(chǎn)需求，提供模塊標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，同一底座可兼容 10 種以上中框型號(hào)，幫助 3C 企業(yè)減少夾具庫(kù)存成本，適配快時(shí)尚電子消費(fèi)品的高頻迭代節(jié)奏。為降低客戶成本，東莞市時(shí)利和機(jī)電優(yōu)化工裝夾具設(shè)計(jì)，減少材料浪費(fèi)。無(wú)錫測(cè)試工裝夾具24小時(shí)服務(wù)

汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體加工需面對(duì)多工序定位、多型號(hào)兼容的難題，東莞市時(shí)利和機(jī)電設(shè)備有限公司的工裝夾具，憑借精密設(shè)計(jì)成為加工環(huán)節(jié)的關(guān)鍵支撐。這款工裝夾具針對(duì)缸體的不規(guī)則曲面與多螺孔特征，采用航空級(jí)鋁合金基材搭配表面硬化處理（硬度達(dá) HRC55），既保證結(jié)構(gòu)剛性，又減輕設(shè)備負(fù)載。在定位設(shè)計(jì)上，采用模塊化可調(diào)節(jié)定位銷，通過(guò)更換不同規(guī)格的定位組件，可兼容 3 種主流缸體型號(hào)，無(wú)需更換整套夾具，換型時(shí)間從傳統(tǒng) 2 小時(shí)縮短至 20 分鐘。同時(shí)，夾具內(nèi)置 0.003mm 精度的位移傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)缸體固定后的位置偏差，一旦超出閾值立即觸發(fā)報(bào)警，將加工不良率從行業(yè)平均 1.2% 降至 0.3% 以下。時(shí)利和還根據(jù)客戶生產(chǎn)線節(jié)奏，優(yōu)化夾具夾持力度 —— 通過(guò)氣動(dòng)比例閥控制壓力，避免缸體因夾持過(guò)緊產(chǎn)生形變，完美適配汽車零部件高精密、高節(jié)拍的加工需求。福州機(jī)器人工裝夾具供應(yīng)商?hào)|莞市時(shí)利和機(jī)電積累豐富經(jīng)驗(yàn)，能應(yīng)對(duì)不同材質(zhì)工件的工裝夾具定制。

工裝夾具的安全性是生產(chǎn)過(guò)程中不可忽視的重要因素，時(shí)利和在夾具設(shè)計(jì)與生產(chǎn)中始終將安全放在前列，嚴(yán)格遵循國(guó)家相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品符合安全生產(chǎn)要求。公司研發(fā)的工裝夾具均配備多重安全保護(hù)裝置，包括過(guò)載保護(hù)、緊急停止按鈕、安全光柵等，有效防止操作過(guò)程中發(fā)生安全事故。在夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)上，采用防松脫結(jié)構(gòu)，避免因夾緊力失效導(dǎo)致工件脫落；在電氣控制系統(tǒng)中，設(shè)置了故障自檢功能，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停止運(yùn)行并發(fā)出警報(bào)。某機(jī)械加工廠在使用時(shí)利和的工裝夾具時(shí)，曾因操作人員誤操作觸發(fā)安全光柵，夾具立即停止運(yùn)行，避免了手部受傷事故的發(fā)生。這種安全保障設(shè)計(jì)，讓時(shí)利和的工裝夾具成為企業(yè)安全生產(chǎn)的可靠伙伴。

航空航天領(lǐng)域的鋁合金構(gòu)件（如機(jī)翼框架）具有 “大尺寸、輕量化、易形變” 的特點(diǎn)，傳統(tǒng)工裝夾具易因夾持力不均導(dǎo)致構(gòu)件形變，時(shí)利和的定制工裝夾具則能解決這一痛點(diǎn)。這款?yuàn)A具采用 “蜂窩式支撐 + 分布式夾持” 結(jié)構(gòu)：底部通過(guò)蜂窩狀鋁合金支撐塊貼合構(gòu)件曲面，分散壓力；側(cè)邊采用 8 組可單獨(dú)調(diào)節(jié)的氣動(dòng)夾持單元，每組夾持力通過(guò)壓力傳感器實(shí)時(shí)反饋，中控系統(tǒng)自動(dòng)均衡各組力度（誤差≤5N），避免局部受力過(guò)大導(dǎo)致形變。針對(duì)構(gòu)件的大尺寸（長(zhǎng)可達(dá) 3 米），夾具主體采用分段式設(shè)計(jì)，可根據(jù)構(gòu)件長(zhǎng)度拼接，減少整體運(yùn)輸與安裝難度。同時(shí)，夾具表面采用硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理，耐磨性提升 40%，使用壽命達(dá) 5 年以上，適配航空航天零部件小批量、高精度的加工需求。某航天企業(yè)使用該夾具后，鋁合金構(gòu)件加工后的形變量從 0.15mm 控制在 0.03mm 以內(nèi)，滿足航天器的嚴(yán)苛裝配要求。針對(duì)高速加工場(chǎng)景，東莞市時(shí)利和機(jī)電的工裝夾具具備抗振動(dòng)穩(wěn)定性能。

時(shí)利和憑借在工裝夾具領(lǐng)域的深厚積累，積極參與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制定，成為工裝夾具行業(yè)的重要參與者與推動(dòng)者。公司多次受邀參與國(guó)家及行業(yè)級(jí)工裝夾具標(biāo)準(zhǔn)的研討與制定工作，將自身的研發(fā)經(jīng)驗(yàn)與實(shí)踐成果融入標(biāo)準(zhǔn)體系，為行業(yè)的規(guī)范化發(fā)展貢獻(xiàn)力量。同時(shí)，公司積極開展行業(yè)交流與合作，與多所高校及科研機(jī)構(gòu)建立產(chǎn)學(xué)研合作關(guān)系，共同研發(fā)工裝夾具新技術(shù)、新工藝，推動(dòng)行業(yè)技術(shù)進(jìn)步。這種行業(yè)帶領(lǐng)者的姿態(tài)，不僅提升了時(shí)利和的品牌影響力，也讓公司的工裝夾具產(chǎn)品始終符合行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)，保持地位。東莞市時(shí)利和機(jī)電的工裝夾具附帶詳細(xì)使用手冊(cè)，指導(dǎo)客戶正確操作。重慶多功能工裝夾具價(jià)格

東莞市時(shí)利和機(jī)電的工裝夾具可遠(yuǎn)程協(xié)助調(diào)試，減少客戶現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)成本。無(wú)錫測(cè)試工裝夾具24小時(shí)服務(wù)

制造企業(yè)面臨緊急訂單時(shí)，工裝夾具的交付周期直接影響訂單交付，時(shí)利和針對(duì)緊急需求，推出快速交付的工裝夾具服務(wù)。在設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，時(shí)利和采用 “并行設(shè)計(jì)” 模式 —— 客戶確認(rèn)需求后，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材質(zhì)采購(gòu)、工藝規(guī)劃同步進(jìn)行，縮短設(shè)計(jì)周期（從傳統(tǒng) 7 天縮短至 3 天）。在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，優(yōu)先安排緊急訂單的加工設(shè)備與人員，采用高速加工中心（加工效率提升 50%）與標(biāo)準(zhǔn)化模塊，減少生產(chǎn)時(shí)間。同時(shí)，時(shí)利和提供 “簡(jiǎn)化驗(yàn)證” 服務(wù) —— 對(duì)于精度要求≤0.01mm 的夾具，可先提供樣品進(jìn)行試加工，同時(shí)完成產(chǎn)品的生產(chǎn)，縮短驗(yàn)證周期。某汽車零部件廠面臨緊急訂單時(shí)，時(shí)利和在 5 天內(nèi)完成工裝夾具的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)與交付，幫助客戶按時(shí)完成訂單，避免違約損失。無(wú)錫測(cè)試工裝夾具24小時(shí)服務(wù)