工裝夾具的精度校準(zhǔn)是保障加工質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，時(shí)利和建立了一套完善的精度校準(zhǔn)體系，確保每一臺出廠的工裝夾具都符合客戶的精度要求。公司配備了先進(jìn)的三坐標(biāo)測量儀、激光干涉儀等高精度檢測設(shè)備，精度可達(dá)0.001mm，能夠?qū)ぱb夾具的定位尺寸、夾緊力穩(wěn)定性等20余項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測。在生產(chǎn)過程中，實(shí)行“三級校準(zhǔn)”制度：半成品階段進(jìn)行校準(zhǔn)，裝配完成后進(jìn)行二次校準(zhǔn)，出廠前結(jié)合客戶實(shí)際加工工件進(jìn)行校準(zhǔn)。針對某精密模具企業(yè)定制的工裝夾具，時(shí)利和技術(shù)團(tuán)隊(duì)不僅完成了常規(guī)校準(zhǔn)，還模擬客戶的模具加工環(huán)境進(jìn)行了72小時(shí)連續(xù)運(yùn)行測試，確保夾具在復(fù)雜工況下仍能保持穩(wěn)定精度。這種嚴(yán)苛的校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)，讓時(shí)利和的工裝夾具成為高精度加工的可靠保障。東莞市時(shí)利和機(jī)電為工裝夾具提供易損件替換服務(wù)，保障生產(chǎn)不中斷。汕頭自動化設(shè)備工裝夾具聯(lián)系

在批量生產(chǎn)場景中，工裝夾具的換型效率直接影響生產(chǎn)線的產(chǎn)能，時(shí)利和針對這一需求研發(fā)的快速換型工裝夾具，為客戶實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)提供了有力保障。該類工裝夾具采用標(biāo)準(zhǔn)化接口與快速夾緊機(jī)構(gòu)，配合專門的定位銷與鎖緊裝置，實(shí)現(xiàn)了不同型號工件加工的快速切換。以某手機(jī)外殼加工廠為例，原來更換一套傳統(tǒng)夾具需要45分鐘，而使用時(shí)利和的快速換型工裝夾具后，換型時(shí)間縮短至5分鐘以內(nèi)，生產(chǎn)線的柔性化程度大幅提升。同時(shí)，該工裝夾具配備了專門的換型工具與操作手冊，操作人員經(jīng)過簡單培訓(xùn)即可完成換型操作，無需依賴專業(yè)技術(shù)人員。這種高效的快速換型能力，讓客戶能夠快速響應(yīng)市場訂單變化，提升了企業(yè)的市場競爭力。廣東測試工裝夾具哪家強(qiáng)東莞市時(shí)利和機(jī)電不斷創(chuàng)新技術(shù)，讓工裝夾具適配更多新型加工工藝。

面對不同行業(yè)的多樣化需求，時(shí)利和打造了覆蓋汽車、電子、醫(yī)療器械、航空航天等多個(gè)領(lǐng)域的工裝夾具產(chǎn)品體系，憑借差異化的解決方案滿足不同客戶的需求。在醫(yī)療器械領(lǐng)域，針對手術(shù)器械加工的高潔凈度、高精度要求，公司研發(fā)的工裝夾具采用食品級不銹鋼材質(zhì)，表面粗糙度控制在Ra0.8以下，同時(shí)配備防腐蝕涂層，能夠適應(yīng)高溫消毒環(huán)境；在航空航天領(lǐng)域，針對鈦合金、高溫合金等難加工材料，工裝夾具采用強(qiáng)度高的合金結(jié)構(gòu)，配備專門的夾緊機(jī)構(gòu)，有效防止加工過程中的振動與變形。這種跨領(lǐng)域的工裝夾具研發(fā)能力，體現(xiàn)了時(shí)利和深厚的技術(shù)積累與創(chuàng)新實(shí)力。

電子行業(yè) PCB 板裝配中，元件精細(xì)、易受靜電損傷，傳統(tǒng)工裝夾具易導(dǎo)致元件脫落或刮傷，而時(shí)利和的定制化工裝夾具則能實(shí)現(xiàn)柔性防護(hù)與精確定位的平衡。這款夾具采用防靜電 POM 材質(zhì)（表面電阻 10^6-10^9Ω），避免靜電擊穿 PCB 板上的芯片元件；夾持部位設(shè)計(jì)為弧形柔性爪，搭配硅膠防滑墊，既能牢牢固定 PCB 板（夾持力可調(diào)節(jié)至 5-15N），又不會壓傷板邊或元件引腳。針對不同尺寸的 PCB 板（從 50mm×50mm 到 300mm×400mm），夾具通過滑軌調(diào)節(jié)夾持間距，無需更換夾具主體，適配多種產(chǎn)品線。更關(guān)鍵的是，夾具底部集成真空吸附功能，當(dāng) PCB 板放置到位后，真空吸盤立即啟動輔助固定，防止裝配過程中因震動導(dǎo)致位移，將裝配精度控制在 ±0.002mm。時(shí)利和還根據(jù)客戶自動化生產(chǎn)線需求，在夾具側(cè)邊預(yù)留傳感器接口，可與裝配機(jī)器人聯(lián)動，實(shí)現(xiàn) “夾具定位 - 機(jī)器人裝配 - 完成檢測” 的全流程自動化，提升裝配效率 25%。在精密儀器加工中，東莞市時(shí)利和機(jī)電的工裝夾具保障工件加工一致性。

醫(yī)療器械行業(yè)的骨科植入物（如人工關(guān)節(jié)）加工，對工裝夾具的精度、材質(zhì)安全性及合規(guī)性要求嚴(yán)苛，時(shí)利和的定制工裝夾具完全契合這些需求。首先，夾具基材選用符合 ISO 10993 生物相容性標(biāo)準(zhǔn)的鈦合金，避免加工過程中金屬離子遷移污染植入物；表面經(jīng)過鈍化處理，粗糙度 Ra≤0.8μm，防止殘留物附著。在定位結(jié)構(gòu)上，針對人工關(guān)節(jié)的球面、錐面特征，采用三點(diǎn)定心夾持設(shè)計(jì)，確保加工時(shí)的同軸度誤差≤0.005mm，滿足植入物與人體骨骼的精確適配。同時(shí)，夾具設(shè)計(jì)符合 GMP 生產(chǎn)規(guī)范，無死角、易清潔，可耐受高溫蒸汽滅菌（121℃、30 分鐘），方便客戶進(jìn)行生產(chǎn)過程中的無菌管控。時(shí)利和還為夾具提供完整的材質(zhì)報(bào)告、精度檢測報(bào)告及合規(guī)認(rèn)證文件，幫助客戶順利通過 FDA 或 CE 審核。某醫(yī)療器械企業(yè)使用該夾具后，人工關(guān)節(jié)加工的尺寸合格率從 95% 提升至 99.8%，合規(guī)審核周期縮短 30%。依托非標(biāo)機(jī)械研發(fā)實(shí)力，東莞市時(shí)利和機(jī)電持續(xù)優(yōu)化工裝夾具的使用性能。廣東測試工裝夾具哪家強(qiáng)

在農(nóng)機(jī)零件加工中，東莞市時(shí)利和機(jī)電的工裝夾具適應(yīng)強(qiáng)度高的加工場景。汕頭自動化設(shè)備工裝夾具聯(lián)系

自動化焊接生產(chǎn)線中，焊縫的精確定位直接影響焊接質(zhì)量，時(shí)利和的焊接專門的工裝夾具則能確保焊縫定位精確。這款夾具根據(jù)焊接零件的結(jié)構(gòu)（如對接、角接、搭接），設(shè)計(jì)專門的定位與壓緊機(jī)構(gòu)：對接焊縫時(shí)，采用 “V 型槽 + 同步壓緊” 結(jié)構(gòu)，確保兩個(gè)零件的對接間隙≤0.1mm；角接焊縫時(shí)，采用 “直角定位塊 + 側(cè)向壓緊” 結(jié)構(gòu)，確保夾角誤差≤0.5°。夾具的定位組件采用耐磨材質(zhì)（如 Cr12MoV），經(jīng)過熱處理后硬度達(dá) HRC60，長期使用無磨損變形。同時(shí)，夾具設(shè)計(jì)有焊縫避讓槽，避免夾具遮擋焊縫，確保焊接機(jī)器人的焊槍可直達(dá)焊接位置。某焊接工廠使用該夾具后，焊縫的位置誤差從 0.2mm 降至 0.05mm，焊接合格率提升至 99.3%。汕頭自動化設(shè)備工裝夾具聯(lián)系