復雜曲面零件（如汽車覆蓋件、船舶螺旋槳葉片）的加工，需工裝夾具實現與曲面的完美貼合，傳統夾具難以精確定位，時利和的仿形工裝夾具則能做到這一點。這款夾具采用 “3D 掃描 + 定制化仿形” 流程：首先通過 3D 掃描儀獲取零件曲面數據，然后根據數據加工夾具的仿形支撐面，確保支撐面與零件曲面的貼合度誤差≤0.003mm。支撐面采用分段式設計，每段均可單獨微調，進一步補償零件的曲面誤差。夾持部分采用 “多點分布式” 夾持，根據曲面特征均勻設置夾持點，避免局部受力過大導致零件形變。針對大型復雜曲面零件（如直徑 2 米的螺旋槳葉片），時利和采用拼接式夾具主體，方便運輸與安裝，同時保證整體定位精度。某汽車模具廠使用該夾具后，復雜曲面零件的加工精度從 0.015mm 提升至 0.006mm，滿足高級制造的需求。針對客戶舊設備改造，東莞市時利和機電可定制適配的新型工裝夾具。陜西自動化設備工裝夾具聯系

職業院校與企業培訓中，需要工裝夾具作為實操教具，幫助學員掌握夾具設計與使用技能，時利和的模塊化教學工裝夾具則能滿足這一需求。這款夾具采用 “透明外殼 + 模塊化結構”，學員可直觀看到夾具的內部結構（如氣缸、導軌、傳感器）與工作原理。夾具包含多種常見的定位與夾持機構（如 V 型槽定位、三爪定心、真空吸附），學員可通過更換模塊，練習不同機構的調試與使用。同時，夾具配套有詳細的教學手冊與視頻教程，包含設計圖紙、裝配步驟、故障排查等內容，方便教學開展。時利和還可根據培訓需求，定制特殊功能的模塊（如故障模擬模塊），幫助學員提升故障處理能力。某職業院校使用該夾具后，學員的夾具實操技能掌握時間縮短 40%，教學效果明顯提升。重慶專業工裝夾具24小時服務在精密儀器加工中，東莞市時利和機電的工裝夾具保障工件加工一致性。

工裝夾具的升級改造服務是時利和為老客戶提供的增值服務，針對客戶現有工裝夾具存在的精度下降、效率低下等問題，公司提供的升級改造方案，幫助客戶提升設備性能，延長使用壽命。升級改造過程中，技術團隊首先對客戶現有夾具進行檢測與評估，找出存在的問題與改進空間，然后結合客戶的生產需求制定升級方案，通過更換關鍵部件、優化結構設計、增加智能功能等方式提升夾具性能。某機械制造企業使用的傳統工裝夾具已服役5年，精度明顯下降，時利和為其進行了升級改造，更換了高精度定位組件與智能傳感器，使夾具精度恢復至新設備水平，同時增加了數據采集功能，幫助客戶實現了設備的智能化升級，改造成本只為新設備采購成本的30%。

五金件折彎加工中，角度偏差是常見問題，傳統工裝夾具難以精確控制折彎角度，而時利和的定制工裝夾具通過創新結構實現角度精確把控。這款夾具在折彎工位兩側設置可調節定位擋板，擋板角度通過伺服電機驅動，調節精度達 0.1°，可根據五金件的折彎需求（如 90°、135°、150°）實時調整。夾持部分采用 V 型槽設計，搭配橡膠緩沖層，既能固定五金件（如鋼板、鋁條），又能避免夾持時產生壓痕。更關鍵的是，夾具集成角度檢測傳感器，折彎過程中實時監測工件角度，若偏差超出 ±0.5°，立即反饋給折彎機控制系統，調整折彎力度與行程，形成 “定位 - 折彎 - 檢測 - 修正” 的閉環控制。針對不同厚度的五金件（0.5mm-5mm），夾具可更換不同深度的 V 型槽，無需重新設計夾具主體。某五金加工廠使用該夾具后，折彎角度合格率從 88% 提升至 99.5%，減少了返工成本。依托非標機械研發實力，東莞市時利和機電持續優化工裝夾具的使用性能。

中小客戶常面臨工裝夾具定制預算有限的問題，時利和針對這一需求，推出高性價比的工裝夾具解決方案。在材質選擇上，根據客戶加工精度要求（如精度要求≤0.01mm 用鋁合金，≤0.05mm 用高質量鑄鐵），推薦適配材質，避免過度設計導致成本上升。在結構設計上，簡化非關鍵的功能 —— 如非高溫、非腐蝕環境下，采用標準化氣缸與導軌，降低定制成本。同時，時利和提供 “模塊化預生產” 服務，提前生產通用底座、夾持單元等標準部件，客戶下單后只需定制專門的接口，縮短交付周期（從傳統 20 天縮短至 7 天）。某小型五金廠定制該夾具后，成本比全定制夾具降低 35%，精度仍滿足 ±0.008mm 的加工需求，實現 “低成本、高精度” 的平衡。在家具五金加工中，東莞市時利和機電的工裝夾具提升零件裝配精度。重慶專業工裝夾具24小時服務

東莞市時利和機電簡化工裝夾具操作流程，降低員工培訓成本與操作難度。陜西自動化設備工裝夾具聯系

電子行業 PCB 板裝配中，元件精細、易受靜電損傷，傳統工裝夾具易導致元件脫落或刮傷，而時利和的定制化工裝夾具則能實現柔性防護與精確定位的平衡。這款夾具采用防靜電 POM 材質（表面電阻 10^6-10^9Ω），避免靜電擊穿 PCB 板上的芯片元件；夾持部位設計為弧形柔性爪，搭配硅膠防滑墊，既能牢牢固定 PCB 板（夾持力可調節至 5-15N），又不會壓傷板邊或元件引腳。針對不同尺寸的 PCB 板（從 50mm×50mm 到 300mm×400mm），夾具通過滑軌調節夾持間距，無需更換夾具主體，適配多種產品線。更關鍵的是，夾具底部集成真空吸附功能，當 PCB 板放置到位后，真空吸盤立即啟動輔助固定，防止裝配過程中因震動導致位移，將裝配精度控制在 ±0.002mm。時利和還根據客戶自動化生產線需求，在夾具側邊預留傳感器接口，可與裝配機器人聯動，實現 “夾具定位 - 機器人裝配 - 完成檢測” 的全流程自動化，提升裝配效率 25%。陜西自動化設備工裝夾具聯系