自動化焊接生產線中，焊縫的精確定位直接影響焊接質量，時利和的焊接專門的工裝夾具則能確保焊縫定位精確。這款夾具根據焊接零件的結構（如對接、角接、搭接），設計專門的定位與壓緊機構：對接焊縫時，采用 “V 型槽 + 同步壓緊” 結構，確保兩個零件的對接間隙≤0.1mm；角接焊縫時，采用 “直角定位塊 + 側向壓緊” 結構，確保夾角誤差≤0.5°。夾具的定位組件采用耐磨材質（如 Cr12MoV），經過熱處理后硬度達 HRC60，長期使用無磨損變形。同時，夾具設計有焊縫避讓槽，避免夾具遮擋焊縫，確保焊接機器人的焊槍可直達焊接位置。某焊接工廠使用該夾具后，焊縫的位置誤差從 0.2mm 降至 0.05mm，焊接合格率提升至 99.3%。東莞市時利和機電積累豐富經驗，能應對不同材質工件的工裝夾具定制。工裝夾具生產企業

跨國企業的海外工廠常需要工裝夾具的跨境配套，面臨 “標準不統一、交付周期長” 的問題，時利和的跨境工裝夾具解決方案則能應對。在標準方面，時利和的夾具設計符合 ISO、ANSI 等國際標準，接口與海外工廠的設備兼容（如適配德國通快激光切割機、日本發那科機器人），無需改造設備。在交付方面，時利和與國際物流企業合作，提供 “門到門” 運輸服務，同時在海外主要市場（如東南亞、歐洲）設立備件倉庫，縮短交付與維護周期。針對不同國家的電壓、氣壓標準（如歐洲 230V 電壓、8bar 氣壓），時利和可定制適配的動力部件，確保夾具在海外工廠正常工作。某跨國汽車零部件企業使用該夾具后，跨境配套周期從 45 天縮短至 15 天，夾具的適配合格率達 100%，滿足全球生產布局需求。南昌非標工裝夾具生產企業東莞市時利和機電的工裝夾具采用高質量材料，延長使用壽命，降低更換頻率。

在批量生產場景中，工裝夾具的換型效率直接影響生產線的產能，時利和針對這一需求研發的快速換型工裝夾具，為客戶實現柔性生產提供了有力保障。該類工裝夾具采用標準化接口與快速夾緊機構，配合專門的定位銷與鎖緊裝置，實現了不同型號工件加工的快速切換。以某手機外殼加工廠為例，原來更換一套傳統夾具需要45分鐘，而使用時利和的快速換型工裝夾具后，換型時間縮短至5分鐘以內，生產線的柔性化程度大幅提升。同時，該工裝夾具配備了專門的換型工具與操作手冊，操作人員經過簡單培訓即可完成換型操作，無需依賴專業技術人員。這種高效的快速換型能力，讓客戶能夠快速響應市場訂單變化，提升了企業的市場競爭力。

在跨行業精密零部件加工中，工裝夾具需具備 “靈活適配不同行業標準” 的能力。時利和機電服務的客戶涵蓋汽車、電子、醫療等多個領域，不同行業對零部件的加工標準差異較大：汽車行業注重強度與耐候性，電子行業強調精度與防靜電，醫療行業則要求無菌與耐腐蝕。為此，公司設計的工裝夾具會針對性調整：汽車零部件加工夾具采用強度高的材料，滿足大切削力需求；電子零部件加工夾具增加防靜電涂層，避免靜電損傷元件；醫療零部件加工夾具采用不銹鋼材質并進行無菌處理，符合醫療行業衛生標準。這種靈活適配的工裝夾具，讓時利和機電能輕松應對不同行業的加工需求，為客戶提供專業解決方案。在紡織機械零件加工中，東莞市時利和機電的工裝夾具提升加工效率。

在精密零部件加工領域，工裝夾具的定位精度直接決定了零部件的加工質量，時利和憑借精湛的制造工藝，將工裝夾具的定位精度提升至行業水平。公司引進了五軸加工中心、高精度磨床等先進生產設備，能夠實現復雜結構的精密加工，配合嚴格的尺寸控制標準，確保每一個夾具組件的尺寸誤差都控制在0.002mm以內。在某精密軸承加工項目中，客戶要求工裝夾具的定位誤差不超過0.003mm，時利和通過采用陶瓷定位塊與高精度滾珠絲杠傳動結構，成功滿足了客戶需求，加工出的軸承精度較之前提升了一個等級，產品合格率從95%提升至99.8%。這種對精度的追求，讓時利和的工裝夾具成為精密加工領域的品牌。針對高溫加工環境，東莞市時利和機電的工裝夾具具備耐高溫穩定性能。惠州非標工裝夾具廠家

東莞市時利和機電的工裝夾具可記錄使用數據，方便客戶追溯生產過程。工裝夾具生產企業

在薄壁殼體類零件加工中，工裝夾具需重點解決 “夾持變形” 問題。這類零件壁厚通常在 0.5-2mm 之間，傳統剛性夾持易導致零件出現橢圓度超差或表面凹陷。針對此問題，可采用 “柔性夾持 + 輔助支撐” 的夾具設計方案：夾持機構選用聚氨酯材質的柔性夾爪，通過增大接觸面積分散夾持力，避免局部應力集中；同時在殼體內腔設置可調節的輔助支撐組件，根據零件尺寸實時調整支撐位置，增強零件加工時的剛性，抵抗切削力帶來的變形。此外，夾具還需采用對稱式夾持結構，確保夾持力均勻分布，使零件的圓度誤差控制在 0.005mm 以內，滿足航空航天、精密儀器等領域對薄壁零件的高精度要求。工裝夾具生產企業