展望未來，時利和將繼續(xù)以工裝夾具為關(guān)鍵業(yè)務(wù)，聚焦智能化、輕量化、高精度的發(fā)展方向，不斷加大研發(fā)投入，推出更多符合市場需求的創(chuàng)新產(chǎn)品。公司計劃在未來3年內(nèi)新增20項工裝夾具相關(guān)技術(shù)，進一步提升關(guān)鍵競爭力；同時，擴大生產(chǎn)規(guī)模，建設(shè)智能化生產(chǎn)車間，實現(xiàn)工裝夾具的規(guī)模化、標準化生產(chǎn)，提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。此外，公司將進一步完善全球服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，提升海外市場服務(wù)能力，讓時利和的工裝夾具服務(wù)于更多國內(nèi)外客戶。憑借堅定的發(fā)展戰(zhàn)略與強大的執(zhí)行能力，時利和必將在工裝夾具領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)更大的突破，成為全球的工裝夾具解決方案提供商。東莞市時利和機電的工裝夾具通過壓力測試，確保夾持力滿足加工需求。甘肅非標工裝夾具定制

在一些生產(chǎn)線中，需同時加工金屬、塑料、復(fù)合材料等多材質(zhì)零件，傳統(tǒng)工裝夾具難以兼容不同材質(zhì)的特性，時利和的多材質(zhì)兼容工裝夾具則能解決這一問題。這款夾具的夾持部分采用可更換的 “材質(zhì)適配模塊”—— 加工金屬零件時，使用鋼質(zhì)夾持爪（硬度高、耐磨）；加工塑料零件時，更換為橡膠夾持爪（柔性、防刮傷）；加工復(fù)合材料零件時，更換為碳纖維夾持爪（輕量化、防損傷）。模塊更換通過快速接頭實現(xiàn)，5 分鐘內(nèi)即可完成，定位精度保持在 ±0.005mm。同時，夾具的夾持力可通過控制系統(tǒng)分檔調(diào)節(jié)（如金屬零件 20-30N，塑料零件 5-10N），適配不同材質(zhì)的強度需求。某綜合機械廠使用該夾具后，多材質(zhì)零件的加工換型時間縮短 85%，無需為不同材質(zhì)單獨配備夾具，降低了設(shè)備成本。廣州測試工裝夾具按圖加工東莞市時利和機電將非標機械技術(shù)融入工裝夾具研發(fā)，提升產(chǎn)品競爭力。

在化工、海洋設(shè)備等腐蝕性環(huán)境下（如接觸酸堿溶液、海水）加工零件，工裝夾具易被腐蝕，影響精度與壽命，時利和的防腐蝕工裝夾具則能應(yīng)對這一挑戰(zhàn)。這款夾具采用 316L 不銹鋼材質(zhì)（耐酸堿、耐海水腐蝕），表面經(jīng)過鈍化 + PTFE 涂層處理， corrosion resistance 提升 3 倍，可在 5% 鹽酸溶液中浸泡 1000 小時無明顯腐蝕。夾持部位的螺絲、彈簧等小零件采用哈氏合金材質(zhì)，確保整體防腐蝕性能一致。夾具的傳動機構(gòu)采用全密封設(shè)計，防止腐蝕性液體滲入內(nèi)部導(dǎo)致部件損壞。同時，時利和還根據(jù)客戶的腐蝕環(huán)境類型，提供定制化的防腐蝕方案 —— 如接觸強酸堿環(huán)境，采用全氟橡膠密封件；接觸海水環(huán)境，增加陰極保護裝置。某海洋設(shè)備廠使用該夾具后，夾具的腐蝕率降低 90%，使用壽命從 6 個月延長至 3 年，加工精度穩(wěn)定。

針對高溫合金（如 GH4169）零件加工，工裝夾具需具備 “耐高溫與熱穩(wěn)定性”。夾具材料選用高溫合金（如 Inconel 625），在 600℃高溫環(huán)境下仍能保持穩(wěn)定的力學(xué)性能與尺寸精度。夾具定位面采用高溫陶瓷涂層，防止高溫下零件與夾具粘連；同時，夾具內(nèi)置冷卻通道，通過循環(huán)冷卻油帶走熱量，控制夾具溫度波動≤5℃，避免因熱變形導(dǎo)致定位精度下降。例如在航空發(fā)動機渦輪盤加工中，該夾具可確保零件在高溫加工過程中定位誤差≤0.005mm，滿足高溫合金零件的精密加工需求。東莞市時利和機電的工裝夾具支持多次調(diào)試，滿足客戶后續(xù)工藝調(diào)整需求。

工裝夾具與切削刀具的協(xié)同適配，能進一步提升精密加工效率。時利和機電在設(shè)計工裝夾具時，會充分考慮切削刀具的運動軌跡：夾具的結(jié)構(gòu)布局會避開刀具的加工路徑，避免出現(xiàn)干涉；夾具的高度與定位位置會優(yōu)化設(shè)計，使刀具能以比較好的切削角度加工工件，減少切削阻力；同時，夾具上會設(shè)置排屑通道，引導(dǎo)切屑順利排出，避免切屑堆積影響刀具壽命與加工精度。以某款精密齒輪加工為例，通過工裝夾具與刀具的協(xié)同設(shè)計，刀具的切削效率提升 25%，刀具使用壽命延長 30%，加工成本明顯降低。針對小型零件加工，東莞市時利和機電的工裝夾具可實現(xiàn)精確定位與固定。浙江多功能工裝夾具按圖加工

在電子元件加工中，東莞市時利和機電的工裝夾具助力提升生產(chǎn)效率與精度。甘肅非標工裝夾具定制

醫(yī)療器械行業(yè)的骨科植入物（如人工關(guān)節(jié)）加工，對工裝夾具的精度、材質(zhì)安全性及合規(guī)性要求嚴苛，時利和的定制工裝夾具完全契合這些需求。首先，夾具基材選用符合 ISO 10993 生物相容性標準的鈦合金，避免加工過程中金屬離子遷移污染植入物；表面經(jīng)過鈍化處理，粗糙度 Ra≤0.8μm，防止殘留物附著。在定位結(jié)構(gòu)上，針對人工關(guān)節(jié)的球面、錐面特征，采用三點定心夾持設(shè)計，確保加工時的同軸度誤差≤0.005mm，滿足植入物與人體骨骼的精確適配。同時，夾具設(shè)計符合 GMP 生產(chǎn)規(guī)范，無死角、易清潔，可耐受高溫蒸汽滅菌（121℃、30 分鐘），方便客戶進行生產(chǎn)過程中的無菌管控。時利和還為夾具提供完整的材質(zhì)報告、精度檢測報告及合規(guī)認證文件，幫助客戶順利通過 FDA 或 CE 審核。某醫(yī)療器械企業(yè)使用該夾具后，人工關(guān)節(jié)加工的尺寸合格率從 95% 提升至 99.8%，合規(guī)審核周期縮短 30%。甘肅非標工裝夾具定制